CN210555891U - 一种包装盒传送组件及包装盒喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装盒传送组件及包装盒喷码装置，涉及包装设备领域，为解决人工对输送带上运输的包装盒进行包装时，包装效率低且造成包装盒的喷码效果不佳的问题而设计。设计一种包装盒传送组件，其包括输送机，所述输送机包括输送面和安装架，且所述输送机的输送面由输入端往输出端传动，所述输送面上靠近所述输入端的位置安装有挡板，所述输入端和所述输出端位于所述挡板的两侧，所述挡板的底边与所述输送面之间形成间隙，所述挡板相对所述输送面垂直设置且与所述输入端倾斜一定角度。还涉及一种包装盒喷码装置，包括上述的一种包装喷码装置，包括激光喷码机和上述的包装盒传送组件，所述激光喷码机位于所述输送机的输送面上方。

Description

一种包装盒传送组件及包装盒喷码装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种包装盒传送组件及包装盒喷码装置。

背景技术

在包装生产领域中，对药品进行包装前，需要对包装盒进行一系列处理。在上述过程中，通常需要将叠成摞的包装盒一一传送至下一个处理工序，比如一一传送至喷码位置，用于对每一个包装盒进行喷码。

目前传送包装盒的方式是人工将包装盒一一放置于输送带上，再由输送带输送至下一个处理工序，这种人工操作的方法效率非常低，而且容易出错。尤其是人工将包装盒放置在输送上，难以保证所有的包装盒的摆放方向相同，而包装盒的摆放方向会影响下一个处理工序的效果，比如会导致包装盒的喷码位置偏离预设位置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒传送组件及包装盒喷码装置，以解决人工对输送带上运输的包装盒进行包装时，包装效率低且不能保证包装好的包装盒保持相同的摆放方向，进而导致后续对包装盒的喷码位置偏离预设位置，造成包装盒的喷码效果不佳的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种包装盒传送组件，其包括输送机，所述输送机包括输送面和安装架，且所述输送机的输送面由输入端往输出端传动，所述输送面上靠近所述输入端的位置安装有挡板，所述输入端和所述输出端位于所述挡板的两侧，所述挡板的底边与所述输送面之间形成间隙，所述挡板相对所述输送面垂直设置且与所述输入端倾斜一定角度。

本实用新型的有益效果是：通过将叠成摞的包装盒放在输送机的输入端，此时，最下方的包装盒将随着输送面，并穿过输送面与挡板之间的间隙由输入端朝着输出端方向运动，同时其他的包装盒在挡板的作用下，无法随输送面同时移动；当最下方的包装盒完全穿过间隙后，之前邻近最下方包装盒的上包装盒落在输送面上，成为下一个最下方的包装盒，并按照上述的方式随着输送面由输入端往输出端传动，从而实现叠成摞的包装盒一一传送，从而能够快速平稳的传送单个包装盒，提高工作效率高。另外，在挡板的作用下，每个包装盒都以相同的摆放方向落在输送面上并往输送端传送，从而保证下一个处理工序的效果，同时，将挡板朝与输入端倾斜设置，叠成摞的包装盒靠近挡板的边沿就能按照挡板的倾斜方向错落，从而避免相邻的包装盒粘连而影响后续包装盒的传送。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还做出如下改进。

进一步，所述输送面上还安装有围板，所述围板设置于所述挡板靠近所述输入端的一侧，用于限制所述包装盒在所述输送面上的位置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将围挡和输送面组成包围或半包围的结构，该结构形状与叠成摞的包装盒形状相适应，将叠成摞的包装盒放在该结构内，就能将包装盒限制在该结构对应的输送面上，从而使传送出去的包装盒都能保持相同的摆放方向。

进一步，所述挡板的底边沿所述输送面的宽度方向布置，所述输送面的相对两侧设置有两块相对所述输送面垂直的围板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过挡板沿输送面的宽度方向(即垂直输送方向的方向)布置，两块围板垂直于输送面，这样一来，挡板和围板组成的半包围结构截面呈长方形或正方形，可以适应大多数包装盒的形状。

进一步，所述输送面上还设置有能够自转的压辊，所述压辊位于所述挡板靠近所述输出端的一端，所述压辊的转动轴与所述输送机的输送方向垂直，所述压辊能够滚压移动至所述压辊下方的包装盒。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在包装盒随着输送面传送至穿过间隙后，通过压辊的抵压作用，包装盒更加平整，便于进行下一个处理工序，尤其是便于进行喷码。

进一步，所述输送机的相对两侧安装有两根立柱，所述两根立柱上架设有横杆，所述压辊安装于所述横杆上。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过立柱和横杆可以将压辊安装于输送面上，且不影响压辊自传和输送面传动。

为了实现上述技术目的，本实用新型还提供一种包装盒喷码装置，其包括激光喷码机和上述的包装盒传送组件，所述激光喷码机位于所述输送机的输送面上方。

本实用新型的另一个有益效果是：在包装盒传送组件作用下，所有包装盒保持相同的摆放方向一一由输入端往输出端传动，每个包装盒在经过激光喷码机下方时，激光喷码机对下方的包装盒进行喷码，由于每个包装盒都按照相同的摆放方向进过激光喷码机下方，因此可以保证所有包装盒的喷码位置相同，都位于预设位置上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还进一步做出如下改进。

进一步，还包括用于抽走所述激光喷码机产生烟雾的抽风机构，所述抽风机构与所述激光喷码机并均设置于所述输送面上方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：由于激光喷码机在喷码工作时会产生烟雾，容易对人体造成伤害，因此设置于激光喷码机相对应的抽风机构，用于将激光喷码机产生的烟雾尽快抽走，减少烟雾扩散对人体的伤害。

进一步，所述抽风机构包括连接在一起的管道和抽风机，所述管道的抽风口朝向所述激光喷码机与所述输送面之间。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：激光喷码机往输送面上的包装盒喷码，烟雾主要位于激光喷码机和输送面之间，管道的抽风口对着激光喷码机与输送面之间的区域，再联合抽风机的作用，能及时将烟雾抽走，减少烟雾扩散。

进一步，还包括接收盘，所述接收盘位于所述输送机的所述输出端下方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在当每个包装盒随着输送面由输入端出发往输出端传动，先经过挡板下方，再经过激光喷码机喷码，最后由输出端掉落，刚好可以落在接收盘内，便于工作人员进行整理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型优选地实施例一中包装盒传送组件的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型优选地实施例二中包装盒传送组件的整体结构示意图。

图4为本实用新型中包装盒喷码装置的整体结构示意图。

图中：100-包装盒传送组件，110-输送机，111-输送面，112-输入端，113-输出端，114-安装架，120-挡板，130-围板，140-压辊，151-立柱，152-横杆，200-包装盒传送组件，300-包装盒喷码装置，310-激光喷码机，320-管道，330-接收盘，331-包装盒。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1-4所示，本实用新型提供一种包装盒传送组件，其包括输送机110，输送机110包括输送面111和安装架114，且输送机110的输送面111由输入端112往输出端113传动，输送面111上靠近输入端112的位置安装有挡板120，输入端112和输出端113位于挡板120的两侧，挡板120的底边与输送面111之间形成间隙，挡板120相对输送面111垂直设置且与输入端112倾斜一定角度。

采用上述技术方案，通过在挡板120与输送面111之间形成间隙，且该间隙的高度不小于一个包装盒331的厚度，且小于两个包装盒331在竖直方向层叠的厚度，同时每个层叠的包装盒331的厚度都是相同的，从而使得通过间隙的包装盒331都只能通过一个，此时，叠成摞的包装盒331的最下方的包装盒331将随着输送面111，并穿过输送面111与挡板120之间的间隙由输入端112朝着输出端113方向运动，同时其他的包装盒331在挡板120的作用下，无法随输送面111同时移动。

在当最下方的包装盒331完全穿过间隙后，之前邻近最下方包装盒331的上包装盒331落在输送面111上，成为下一个最下方的包装盒331，并按照上述的方式随着输送面111由输入端112往输出端113传动，从而实现叠成摞的包装盒331一一进行传送，从而能够快速平稳的传送单个包装盒，提高工作效率高。另外，在挡板120的作用下，每个包装盒331都以相同的摆放方向落在输送面111上并往输送端传送，从而保证下一个处理工序的效果。

优选地实施中，输送面111上还安装有围板130，围板130设置于挡板120靠近输入端112的一侧，用于限制包装盒331在输送面111上的位置。采用上述结构，通过将围挡和输送面111组成包围或半包围的结构，该结构形状与叠成摞的包装盒331形状相适应，将叠成摞的包装盒331放在该结构内，就能将包装盒331限制在该结构对应的输送面111上，从而使传送出去的包装盒331都能保持相同的摆放方向。

优选地实施例中，挡板120的底边沿输送面111的宽度方向布置，输送面111的相对两侧设置有两块相对输送面111垂直的围板130。采用上述结构，通过挡板120沿输送面111的宽度方向(即垂直输送方向的方向)布置，两块围板130垂直于输送面111，这样一来，挡板120和围板130组成的半包围结构截面呈长方形或正方形，可以适应大多数包装盒331的形状。

实施例二

参照图3所示，本实用新型提供一种包装盒传送组件，其包括输送机110，输送机110的输送面111由输入端112往输出端113传动，输送面111上靠近输入端112的位置安装有挡板120，输入端112和输出端113位于挡板120的两侧，挡板120的底边与输送面111之间形成间隙，挡板120相对输送面111垂直设置且与输入端112倾斜一定角度，其中，在输送面111上还设置有能够自转的压辊140，压辊140位于挡板120靠近输出端113的一端，压辊140的转动轴与输送机110的输送方向垂直，压辊140能够滚压移动至压辊140下方的包装盒331。

采用上述技术方案，通过在包装盒331随着输送面111传送至穿过间隙后，通过压辊140的抵压作用，包装盒331更加平整，便于进行下一个处理工序，尤其是便于进行喷码。

优选地实施例中，输送机110的相对两侧安装有两根立柱151，两根立柱151上架设有横杆152，压辊140安装于横杆152上。采用该结构，通过设置的立柱151和横杆152可以将压辊140安装于输送面111上，且不影响压辊140自传和输送面111传动，可避免包装盒331通过时不会造成包装盒331方向位置。

本实用新型提供一种包装盒传送组件，通过将叠成摞的包装盒331放在输送机110的输入端112，此时，最下方的包装盒331将随着输送面111，并穿过输送面111与挡板120之间的间隙由输入端112朝着输出端113方向运动，同时其他的包装盒331在挡板120的作用下，无法随输送面111同时移动；当最下方的包装盒331完全穿过间隙后，之前邻近最下方包装盒331的上包装盒331落在输送面111上，成为下一个最下方的包装盒331，并按照上述的方式随着输送面111由输入端112往输出端113传动，从而实现叠成摞的包装盒331一一传送，从而能够快速平稳的传送单个包装盒331，提高工作效率高。另外，在挡板120的作用下，每个包装盒331都以相同的摆放方向落在输送面111上并往输送端传送，从而保证下一个处理工序的效果，同时，将挡板120朝与输入端112倾斜设置，叠成摞的包装盒331靠近挡板120的边沿就能按照挡板120的倾斜方向错落，从而避免相邻的包装盒331粘连而影响后续包装盒331的传送。

实施例三

参照图4所示，本实用新型还提供一种包装盒喷码装置，其包括激光喷码机310和实施例一以及实施例二中的包装盒传送组件200，激光喷码机310位于输送机110的输送面111上方。其中，该激光喷码机310能够对每个包装盒331的表面进行激光喷码处理，其中喷码的信息包括产品的名称、规格、生产日期、生产地址、产品有效期以及生产批号等内容，从而能满足包装盒331内的产品所需要的信息内容。

优选地实施例中，还包括用于抽走激光喷码机310产生烟雾的抽风机构，抽风机构与激光喷码机310并均设置于输送面111上方。采用上述结构，由于激光喷码机310在喷码工作时会产生烟雾，容易对人体造成伤害，因此设置于激光喷码机310相对应的抽风机构，用于将激光喷码机310产生的烟雾尽快抽走，减少烟雾扩散对人体的伤害。

优选地实施例中，抽风机构包括连接在一起的管道320和抽风机，管道320的抽风口朝向激光喷码机310与输送面111之间。采用上述的结构，在激光喷码机310往输送面111上的包装盒331喷码时，其所产生的烟雾主要位于激光喷码机310和输送面111之间，管道320的抽风口对着激光喷码机310与输送面111之间的区域，再联合抽风机的作用，能及时将烟雾抽走，减少烟雾扩散。

优选地实施例中，还包括接收盘330，接收盘330位于输送机110的输出端113下方。采用上述的技术方案，在当每个包装盒331随着输送面111由输入端112出发往输出端113传动，先经过挡板120下方，再经过激光喷码机310喷码，最后由输出端113掉落，刚好可以落在接收盘330内，便于工作人员进行整理。

本实用新型还提供一种包装盒喷码装置，通过在包装盒331传送组件200作用下，所有包装盒331保持相同的摆放方向一一由输入端112往输出端113传动，每个包装盒331在经过激光喷码机310下方时，激光喷码机310对下方的包装盒331进行喷码，由于每个包装盒331都按照相同的摆放方向进过激光喷码机310下方，因此可以保证所有包装盒331的喷码位置相同，都位于预设位置上。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装盒传送组件，其特征在于，其包括输送机(110)，所述输送机(110)包括输送面(111)和安装架(114)，且所述输送机(110)的输送面(111)由输入端(112)往输出端(113)传动，所述输送面(111)上靠近所述输入端(112)的位置安装有挡板(120)，所述输入端(112)和所述输出端(113)位于所述挡板(120)的两侧，所述挡板(120)的底边与所述输送面(111)之间形成间隙，所述挡板(120)相对所述输送面垂直设置且与所述输入端倾斜一定角度。

2.根据权利要求1所述的包装盒传送组件，其特征在于，所述输送面(111)上还安装有围板(130)，所述围板(130)设置于所述挡板(120)靠近所述输入端(112)的一侧，用于限制所述包装盒在所述输送面(111)上的位置。

3.根据权利要求2所述的包装盒传送组件，其特征在于，所述挡板(120)的底边沿所述输送面(111)的宽度方向布置，所述输送面(111)的相对两侧设置有两块相对所述输送面(111)垂直的围板(130)。

4.根据权利要求1所述的包装盒传送组件，其特征在于，所述输送面(111)上还设置有能够自转的压辊(140)，所述压辊(140)位于所述挡板(120)靠近所述输出端(113)的一端，所述压辊(140)的转动轴与所述输送机(110)的输送方向垂直，所述压辊(140)能够滚压移动至所述压辊(140)下方的包装盒。

5.根据权利要求4所述的包装盒传送组件，其特征在于，所述输送机(110)的相对两侧安装有两根立柱(151)，所述两根立柱(151)上架设有横杆(152)，所述压辊(140)安装于所述横杆(152)上。

6.一种包装盒喷码装置，其特征在于，其包括激光喷码机(310)和如权利要求1至5中任一项所述的包装盒传送组件，所述激光喷码机(310)位于所述输送机(110)的输送面(111)上方。

7.根据权利要求6所述的包装盒喷码装置，其特征在于，还包括用于抽走所述激光喷码机(310)产生烟雾的抽风机构，所述抽风机构与所述激光喷码机(310)并均设置于所述输送面(111)上方。

8.根据权利要求7所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述抽风机构包括连接在一起的管道(320)和抽风机，所述管道(320)的抽风口朝向所述激光喷码机(310)与所述输送面(111)之间。

9.根据权利要求6所述的包装盒喷码装置，其特征在于，还包括接收盘(330)，所述接收盘(330)位于所述输送机(110)的所述输出端(113)下方。

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