CN210552159U - 一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，涉及农业设备技术领域，该发泡混凝土砖生产用原料混合装置，包括外壳，以及外壳内部的搅拌组件；所述外壳包括壳体、第一进料孔、第二进料孔、第一卸料管、第二卸料管、固定孔、支撑环和滑槽；所述壳体的顶部固定连接有第一进料孔和第二进料孔。该发泡混凝土砖生产用原料混合装置，搅拌电机的转动带动搅拌叶片和导流板转动，导流板转动的过程中，两个导流孔跟着转动，当导流孔转动到两个送料管的下方时，进料筒内部的原料会从送料管落入到壳体的内部，当导流孔转动到原料送料管时，进料筒内部的原料停止下落，实现少量多次、间歇性送料的目的，有利于搅拌叶片充分把原料进行混合。

Description

一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置。

背景技术

发泡混凝土砖采用粉煤灰，细河砂，和水泥等为原料，加入发泡剂和活化剂、无机复合矿物等原料，通过科学配方对材料进行改性，增加硬度，降低吸水率，生产出高质量轻质隔热保温材料－－砌块产品，既能满足保温节能，又具有一定的强度，在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，符合国家建筑提倡节能保温的要求。发泡混凝土砖是一种新型建筑节能保温技术，具有众多优良的特性：低导热、传热系数、轻体、高强度、防火、耐酸、碱、隔音、环保和施工简便，是取代传统墙体外保温和加气混凝土砌块的理想产品。由于发泡混凝土砖生产过程中需要多种原料，这些原料在混合的过程中需要按一定配比充分搅拌，如果搅拌不充分会影响产品的效果，而现在市面上用于发泡混凝土砖生产用的原料混合装置搅拌搅拌的过程中，通常把多种原料同时倒入搅拌桶中，给电机的搅拌带来很大的阻力，而且搅拌均匀度不佳，会影响发泡混凝土砖的质量，而且在搅拌的过程中粉尘乱飞，不仅给环境造成污染，而且影响操作工人的健康，因此需要改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，包括外壳，以及外壳内部的搅拌组件；

所述外壳包括壳体、第一进料孔、第二进料孔、第一卸料管、第二卸料管、固定孔、支撑环和滑槽；

所述壳体的顶部固定连接有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔和第二进料孔对称设置，所述壳体的底部固定连接有第一卸料管和第二卸料管，所述第一卸料管和第二卸料管对称设置，所述壳体底部的中心处开设有固定孔，所述壳体内壁的中部固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部开设有滑槽；

所述搅拌组件包括搅拌电机、转动轴、密封轴承、搅拌叶片、托块、导流板、安装孔、压块、导流孔和滑条；

所述搅拌电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴靠近搅拌电机一端的外表面固定连接有密封轴承，所述密封轴承的外表面固定连接于固定孔的内部，所述转动轴的中部固定连接有若干组搅拌叶片，所述转动轴远离密封轴承一端的外表面固定连接有托块，所述托块的顶部搭接有导流板，所述导流板的中部开设有与搅拌叶片相适配的安装孔，所述转动轴贯穿安装孔的内部，所述转动轴顶端的外表面固定连接有压块，所述压块的下表面与导流板的上表面搭接，所述导流板的内部开设有导流孔，所述导流板底部的边缘处固定连接有滑条。

可选的，所述第一进料孔的内部插接有第一进料筒，所述第一进料筒的底部固定连接有第一送料管。

可选的，所述第二进料孔的内部插接有第二进料筒，所述第二进料筒的底部固定连接有第二送料管。

可选的，所述第一卸料管的内部螺纹连接有第一密封塞，第二卸料管的内部螺纹连接有第二密封塞。

可选的，所述滑条滑动连接于滑槽的内部。

可选的，所述第一进料筒的上方为漏斗状，所述第一送料管的底部与导流板的上表面搭接。

可选的，所述第二进料筒的上方为漏斗状，所述第二送料管的底部与导流板的上表面搭接。

可选的，所述导流孔的数量为两个，且所述两个导流孔对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，具备以下有益效果：

（1）、该发泡混凝土砖生产用原料混合装置，通过设置外壳，可以对两个进料筒和搅拌组件进行固定，搅拌电机的转动带动搅拌叶片和导流板转动，导流板转动的过程中，两个导流孔跟着转动，当导流孔转动到两个送料管的下方时，进料筒内部的原料会从送料管落入到壳体的内部，当导流孔转动到原料送料管时，进料筒内部的原料停止下落，实现了少量多次、间歇性送料的目的，有利于搅拌叶片充分把原料进行混合，实现了搅拌均匀的目的，当搅拌完成后，通过把两个密封塞从卸料管的内部拧出来，实现卸料的目的。

（2）、该发泡混凝土砖生产用原料混合装置，由于在壳体的内部搅拌，并且在搅拌的过程中，卸料管的内部螺纹连接有密封塞，导流板对壳体做了最大限度的密封，能有效避免搅拌过程中原料乱飞的问题，实现了干净卫生的目的，通过滑槽和滑条的配合，不仅可以起到支撑导流板的目的，而且有利于导流板的转动。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型外壳的连接结构示意图；

图3为本实用新型外壳的剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图5为本实用新型导流板的结构示意图。

图中：1-外壳，101-壳体，102-第一进料孔，103-第二进料孔，104-第一卸料管，105-第二卸料管，106-固定孔，107-支撑环，108-滑槽，2-搅拌组件，201-搅拌电机，202-转动轴，203-密封轴承，204-搅拌叶片，205-托块，206-导流板，207-安装孔，208-压块，209-导流孔,210-滑条，3-第一进料筒，4-第一送料管，5-第二进料筒，6-第二送料管，7-第一密封塞，8-第二密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，包括外壳1，以及外壳1内部的搅拌组件2，通过设置外壳1，可以对两个进料筒和搅拌组件2进行固定；

外壳1包括壳体101、第一进料孔102、第二进料孔103、第一卸料管104、第二卸料管105、固定孔106、支撑环107和滑槽108；

壳体101的顶部固定连接有第一进料孔102和第二进料孔103，第一进料孔102和第二进料孔103对称设置，壳体101的底部固定连接有第一卸料管104和第二卸料管105，第一卸料管104和第二卸料管105对称设置，壳体101底部的中心处开设有固定孔106，壳体101内壁的中部固定连接有支撑环107，支撑环107的顶部开设有滑槽108；

搅拌组件2包括搅拌电机201、转动轴202、密封轴承203、搅拌叶片204、托块205、导流板206、安装孔207、压块208、导流孔209和滑条210，由于在壳体101的内部搅拌，并且在搅拌的过程中，卸料管的内部螺纹连接有密封塞，导流板206对壳体101做了最大限度的密封，能有效避免搅拌过程中原料乱飞的问题，实现了干净卫生的目的；

搅拌电机201的输出端固定连接有转动轴202，转动轴202靠近搅拌电机201一端的外表面固定连接有密封轴承203，密封轴承203的外表面固定连接于固定孔106的内部，转动轴202的中部固定连接有若干组搅拌叶片204，转动轴202远离密封轴承203一端的外表面固定连接有托块205，托块205的顶部搭接有导流板206，导流板206的中部开设有与搅拌叶片204相适配的安装孔207，转动轴202贯穿安装孔207的内部，转动轴202顶端的外表面固定连接有压块208，压块208的下表面与导流板206的上表面搭接，导流板206的内部开设有导流孔209，导流板206底部的边缘处固定连接有滑条210，搅拌电机201的转动带动搅拌叶片204和导流板206转动，导流板206转动的过程中，两个导流孔209跟着转动，当导流孔209转动到两个送料管6的下方时，进料筒内部的原料会从送料管落入到壳体101的内部，当导流孔209转动到原料送料管时，进料筒内部的原料停止下落，实现了少量多次、间歇性送料的目的，有利于搅拌叶片充分把原料进行混合，实现了搅拌均匀的目的，当搅拌完成后，通过把两个密封塞从卸料管的内部拧出来，实现卸料的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一进料孔102的内部插接有第一进料筒3，第一进料筒3的底部固定连接有第一送料管4。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二进料孔103的内部插接有第二进料筒5，第二进料筒5的底部固定连接有第二送料管6。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一卸料管104的内部螺纹连接有第一密封塞7，第二卸料管105的内部螺纹连接有第二密封塞8。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑条210滑动连接于滑槽108的内部，通过滑槽108和滑条210的配合，不仅可以起到支撑导流板206的目的，而且有利于导流板206的转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一进料筒3的上方为漏斗状，第一送料管4的底部与导流板206的上表面搭接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二进料筒5的上方为漏斗状，有利于送料，第二送料管6的底部与导流板206的上表面搭接，通过在两个进料筒5的内部添加不同的量原料，有利于精准配比。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

导流孔209的数量为两个，且两个导流孔209对称设置，有利于间歇性上料。

综上所述，该发泡混凝土砖生产用原料混合装置，通过设置外壳1，可以对两个进料筒和搅拌组件2进行固定，搅拌电机201的转动带动搅拌叶片204和导流板206转动，导流板206转动的过程中，两个导流孔209跟着转动，当导流孔209转动到两个送料管6的下方时，进料筒内部的原料会从送料管落入到壳体101的内部，当导流孔209转动到原料送料管时，进料筒内部的原料停止下落，实现了少量多次、间歇性送料的目的，有利于搅拌叶片充分把原料进行混合，实现了搅拌均匀的目的，当搅拌完成后，通过把两个密封塞从卸料管的内部拧出来，实现卸料的目的；由于在壳体101的内部搅拌，并且在搅拌的过程中，卸料管的内部螺纹连接有密封塞，导流板206对壳体101做了最大限度的密封，能有效避免搅拌过程中原料乱飞的问题，实现了干净卫生的目的，通过滑槽108和滑条210的配合，不仅可以起到支撑导流板206的目的，而且有利于导流板206的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，包括外壳（1），以及外壳（1）内部的搅拌组件（2），其特征在于：所述外壳（1）包括壳体（101）、第一进料孔（102）、第二进料孔（103）、第一卸料管（104）、第二卸料管（105）、固定孔（106）、支撑环（107）和滑槽（108）；

所述壳体（101）的顶部固定连接有第一进料孔（102）和第二进料孔（103），所述第一进料孔（102）和第二进料孔（103）对称设置，所述壳体（101）的底部固定连接有第一卸料管（104）和第二卸料管（105），所述第一卸料管（104）和第二卸料管（105）对称设置，所述壳体（101）底部的中心处开设有固定孔（106），所述壳体（101）内壁的中部固定连接有支撑环（107），所述支撑环（107）的顶部开设有滑槽（108）；

所述搅拌组件（2）包括搅拌电机（201）、转动轴（202）、密封轴承（203）、搅拌叶片（204）、托块（205）、导流板（206）、安装孔（207）、压块（208）、导流孔（209）和滑条（210）；

所述搅拌电机（201）的输出端固定连接有转动轴（202），所述转动轴（202）靠近搅拌电机（201）一端的外表面固定连接有密封轴承（203），所述密封轴承（203）的外表面固定连接于固定孔（106）的内部，所述转动轴（202）的中部固定连接有若干组搅拌叶片（204），所述转动轴（202）远离密封轴承（203）一端的外表面固定连接有托块（205），所述托块（205）的顶部搭接有导流板（206），所述导流板（206）的中部开设有与搅拌叶片（204）相适配的安装孔（207），所述转动轴（202）贯穿安装孔（207）的内部，所述转动轴（202）顶端的外表面固定连接有压块（208），所述压块（208）的下表面与导流板（206）的上表面搭接，所述导流板（206）的内部开设有导流孔（209），所述导流板（206）底部的边缘处固定连接有滑条（210）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一进料孔（102）的内部插接有第一进料筒（3），所述第一进料筒（3）的底部固定连接有第一送料管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二进料孔（103）的内部插接有第二进料筒（5），所述第二进料筒（5）的底部固定连接有第二送料管（6）。

4.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一卸料管（104）的内部螺纹连接有第一密封塞（7），第二卸料管（105）的内部螺纹连接有第二密封塞（8）。

5.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述滑条（210）滑动连接于滑槽（108）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一进料筒（3）的上方为漏斗状，所述第一送料管（4）的底部与导流板（206）的上表面搭接。

7.根据权利要求3所述的一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二进料筒（5）的上方为漏斗状，所述第二送料管（6）的底部与导流板（206）的上表面搭接。

8.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述导流孔（209）的数量为两个，且所述两个导流孔（209）对称设置。

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