CN210550944U - 一种电动机卡簧拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卡簧拆装装置技术领域，公开了一种电动机卡簧拆装装置。该装置包括施力杆、固定支架和丝杠螺块，其中，所述施力杆具有丝杠和握杆，所述丝杠和握杆自成一体；所述固定支架一端具有连接块，所述连接块上具有向外延伸的第一插针连接头，所述第一插针连接头内螺纹连接有第一插针，另一端端面开设可允许所述施力杆通过的第一通孔，所述固定支架正端面上开设插针移动槽；所述丝杠螺块上具有第二插针连接头，所述第二插针连接头上螺纹连接有第二插针，所述丝杠螺块两侧分别对应开设螺纹孔；所述施力杆依次穿过所述第一通孔和所述螺纹孔并插入所述连接块内，所述丝杠螺块与所述丝杠螺纹连接，所述第二插针穿过所述插针移动槽向外延伸。

Description

一种电动机卡簧拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种电动机卡簧拆装装置。

背景技术

卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，电动机的内部安装有多处卡簧；作业人员在维修电机时需要拆除与安装卡簧，通常的实施工具是卡簧钳，卡簧钳一般分为两种，分别用于拆除与安装孔用卡簧(内卡)和轴用卡簧(外卡)，因为其钳形结构施力的不稳定性，在具体使用时存在较多的弊端：其一，卡簧收缩或扩张引起自身有变形量时，作业人员通过手部施力时不可能保持稳定的施力状态，很难控制卡簧的变形量，导致重复操作或使卡簧发生永久形变；其二，对于在安装位置存在锈蚀情况的卡簧，卡接的会更严密，普通卡簧钳施力时易打滑，拆除难度很大，往往需要再用其他如一字螺丝刀等工具辅助，施力大时，会使卡簧永久损坏而增加电动机维修成本，或使卡簧直接在原来位置弹出而造成作业人员安全风险。因此，提供一种能够减少卡簧损坏、易拆除以及不易发生安全风险的电动机卡簧拆装装置，具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电动机卡簧拆装装置。本实用新型提供的电动机卡簧拆装装置能够减少卡簧损坏、容易拆除并且在卡簧拆装过程中不容易发生安全风险。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动机卡簧拆装装置，包括施力杆、固定支架和丝杠螺块，其中，所述施力杆具有丝杠和握杆，所述丝杠和握杆自成一体；所述固定支架一端具有连接块，所述连接块上具有向外延伸的第一插针连接头，所述第一插针连接头内螺纹连接有第一插针，另一端端面开设可允许所述施力杆通过的第一通孔，所述固定支架正端面上开设插针移动槽；所述丝杠螺块上具有第二插针连接头，所述第二插针连接头上螺纹连接有第二插针，所述丝杠螺块两侧分别对应开设螺纹孔；所述施力杆依次穿过第一通孔和螺纹孔并插入所述连接块内，所述丝杠螺块与所述丝杠螺纹连接，所述第二插针穿过所述插针移动槽向外延伸。

作为优选，所述施力杆还包括限位卡环，所述限位卡环焊接在所述丝杠和所述握杆之间；所述限位卡环能够转动贴合在所述插针移动槽形成的长方体空间后端面上。限位卡环的设计，能够使丝杠旋转带动所述丝杠螺块位移时施力稳定，自身不会出现滑动且不会脱离所述固定支架。

本实用新型所提供的第一插针连接头和第二插针连接头的设计可保证所述插针能够更换，不会因为插针的损坏而更换整套装置，有效节约成本。

本实用新型所提供的支架与所述插针整体结构呈F设计，改变了传统卡簧钳的施力方向，由轴向施力改为了轴侧施力，使施力不再受电动机主轴阻碍。

作为优选，本实用新型提供的插针移动槽为长方形凹槽；所述施力杆的握杆端具有T形杆。

作为优选，所述连接块一侧开设第二通孔，所述施力杆依次穿过第一通孔和螺纹孔并插入所述第二通孔内，位于第二通孔内的施力杆端不设置螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供的电动机卡簧拆装装置具有以下优点：首先，本实用新型提供的电动机卡簧拆装装置结构简单、使用方便、通用性强，可用于各种不同种类卡簧的拆装工作，解决了现有卡簧拆装时需要准备两种不同卡簧钳的不便，有效节约了维修成本，适宜推广使用；其次，该装置螺纹的稳定性、防滑性、自保持性，在进行拆除与安装卡簧时，施力点能始终保持施力稳定，使卡簧的变形量稳定可调且更加精确，不会存在因变形量过大而造成卡簧永久形变和卡簧弹出的可能，一定程度上节约了电动机维修成本、保障了作业人员的安全；同时，该装置整体结构呈F型设计，解决了现有卡簧钳在拆装电动机轴向卡簧时，因电机主轴的阻碍使人员对卡簧钳施力和移动过程非常不便的问题，该结构设计可使施力和操作位置转移到了主轴的侧面，能够有效提高工作效率；最后，该装置的插针杆与插针接头螺纹连接，更换和维护非常方便，避免了现有卡簧钳插针损坏后整体报废的不足。由以上技术方案可知，本实用新型提供的电动机卡簧拆装工具小巧且施力稳定，利用螺纹的稳定性和防滑性，有效保证拆装卡簧时卡簧受力的稳定和持久，为电动机维修作业提供了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电动机卡簧拆装装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的电动机卡簧拆装装置的分解示意图；

图3为本实用新型所提供的电动机卡簧拆装装置的剖面图；

附图标号说明：1.力杆；2.固定支架；3.丝杠螺块；1-1.丝杠；1-2.限位卡环；1-3.T形杆；1-4.握杆；2-1.连接块；2-2.第一插针连接头；2-3.第一插针；3-1.第二插针连接头；3-2.第二插针；C₂.第二通孔；C₄.插针移动槽；K₁.第一通孔；K₂.螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种电动机卡簧拆装装置，以解决现有技术中卡簧易损坏、不易拆除以及容易发生安全风险的技术问题。

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种电动机卡簧拆装装置，包括施力杆1、固定支架2和丝杠螺块3，其中，所述施力杆1具有丝杠1-1、握杆1-4和限位卡环1-2，所述丝杠1-1、握杆1-4和限位卡1-2环自成一体，所述限位卡环1-2固定安装在所述丝杠1-1和所述握杆1-4之间，所述限位卡环1-2能够转动贴合在所述插针移动槽C₄形成的长方体空间后端面上，所述施力杆的握杆1-4端具有T形杆1-3；所述固定支架2一端具有连接块2-1，所述连接块2-1上具有向外延伸的第一插针连接头2-2，所述第一插针连接头2-2内螺纹连接有第一插针2-3，另一端端面开设可允许所述施力杆通过的第一通孔K₁，所述固定支架2正端面上开设插针移动槽C₄，所述插针移动槽C₄为长方形凹槽；所述丝杠螺块3上具有第二插针连接头3-1，所述第二插针连接头3-1上螺纹连接有第二插针3-2，所述丝杠螺块3两侧分别对应开设螺纹孔K₂；所述施力杆1依次穿过第一通孔K₁和螺纹孔K₂并插入所述连接块2-1内，所述丝杠螺块3与所述丝杠1-1螺纹连接，所述第二插针3-2穿过所述插针移动槽C₄向外延伸。

在一种优选的实施方式中，所述连接块2-1一侧开设第二通孔C₂，所述施力杆1依次穿过第一通孔K₁和螺纹孔并插入所述第二通孔C₂内。

具体使用时，以拆卸电动机非轴伸端轴承外侧轴用卡簧(外卡)为例，根据卡簧上设置孔的孔距顺逆方向旋转所述T形杆1-3，调整好后，将所述两个插针头2-3和3-2插入卡簧上设置的孔内后，顺时针旋转所述T形杆1-3，使所述丝杠螺块3在所述丝杠1-1的带动下向所述插针移动槽C₄后端面侧移动，至卡簧形变量可使卡簧脱离电动机主轴后，逆时针旋转所述T形杆1-3，使所述丝杠螺块3在所述丝杠1-1的带动下向所述插针移动槽C₄前端面侧移动，至卡簧恢复原来形状，取下卡簧，完成轴用卡簧(外卡)的拆卸工作。

本实用新型提供的拆装装置同样适用孔用卡簧(内卡)的拆装，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种电动机卡簧拆装装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电动机卡簧拆装装置，其特征在于：包括施力杆、固定支架和丝杠螺块，其中，所述施力杆具有丝杠和握杆，所述丝杠和握杆自成一体；所述固定支架一端具有连接块，所述连接块上具有向外延伸的第一插针连接头，所述第一插针连接头内螺纹连接有第一插针，另一端端面开设可允许所述施力杆通过的第一通孔，所述固定支架正端面上开设插针移动槽；所述丝杠螺块上具有第二插针连接头，所述第二插针连接头上螺纹连接有第二插针，所述丝杠螺块两侧分别对应开设螺纹孔；所述施力杆依次穿过所述第一通孔和所述螺纹孔并插入所述连接块内，所述丝杠螺块与所述丝杠螺纹连接，所述第二插针穿过所述插针移动槽向外延伸。

2.如权利要求1所述的电动机卡簧拆装装置，其特征在于：所述施力杆还包括限位卡环，所述限位卡环焊接在所述丝杠和所述握杆之间；所述限位卡环能够转动贴合在所述插针移动槽形成的长方体空间后端面上。

3.如权利要求1所述的电动机卡簧拆装装置，其特征在于：所述插针移动槽为长方形凹槽。

4.如权利要求1或2所述的电动机卡簧拆装装置，其特征在于：所述施力杆的握杆端具有T形杆。

5.如权利要求1所述的电动机卡簧拆装装置，其特征在于：所述连接块一侧开设第二通孔，所述施力杆依次穿过第一通孔和螺纹孔并插入所述第二通孔内。

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