CN217915057U - 一种扳手加力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扳手工具技术领域，具体涉及一种扳手加力装置，包括套筒和手柄，套筒内部为空腔，套筒一端为开口，另一端封闭，套筒外表面连接有适于安装扳手的第一安装部，与第一安装部同轴线方向靠近封闭端的一侧连接有适于对扳手限位的限位部，手柄活动安装在空腔内。使用时，将扳手一端安装在第一安装部上，另一端通过限位部对扳手进行限位，再将扳手卡合在螺栓上，通过扳动套筒可对扳手拆装螺栓进行加力，工作时第一安装部和限位部可对扳手起到限位作用，避免扳手从套筒上脱落，具有结构简单，操作方便的优点，为使用者提供了便利。

Description

一种扳手加力装置

技术领域

本实用新型涉及扳手工具技术领域，具体涉及一种扳手加力装置。

背景技术

扳手广泛应用于汽车修理和工业机械维修等等领域，扳手由拆装部和手柄部分组成，在用扳手拆卸螺栓时，由于扳手的长度一般是固定的，如果螺栓安装的过紧，则导致用扳手拆卸螺栓时会非常费力。

现有技术中，为了拆卸螺栓时能省力，使用者常会用钢管套设在扳手的手柄上作为加力杆来拆卸螺栓，但是在操作过程中，扳手很容易从钢管内壁脱落，从而影响使用者工作。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中将钢管套在手柄上使用扳手时，扳手易脱落的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扳手加力装置，包括：

套筒，其内部为空腔，所述套筒一端为开口，另一端封闭，所述套筒外表面连接有适于安装扳手的第一安装部，与所述第一安装部同轴线方向靠近所述封闭端的一侧连接有限位部，所述限位部适于对所述扳手限位；

手柄，活动安装在所述空腔内。

进一步地，此扳手加力装置，所述第一安装部呈L形。

进一步地，此扳手加力装置，所述限位部包括：

固定板，固定安装在所述套筒外壁上，所述固定板与所述第一安装部设置在同一方向上；

限位板，固定安装在所述固定板上。

进一步地，此扳手加力装置，所述限位板呈L形，以形成使所述扳手卡入的开口。

进一步地，此扳手加力装置，所述套筒外壁靠近所述封闭端的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽中安装有磁铁。

进一步地，此扳手加力装置，所述手柄上沿轴向方向设有多个限位槽，所述空腔内安装有与所述限位槽相匹配的限位组件。

进一步地，此扳手加力装置，所述空腔内壁设有第二安装槽，所述限位组件安装在所述第二安装槽中，所述限位组件包括：

弹性件，一端固定安装在所述第二安装槽中；

限位件，活动安装在所述第二安装槽中，所述限位件与所述弹性件远离所述第二安装槽的一端固定连接。

进一步地，此扳手加力装置，所述限位件远离所述弹性件的一端为半圆形。

进一步地，此扳手加力装置，所述限位槽为与所述限位件相匹配的半圆形。

进一步地，此扳手加力装置，所述手柄一端沿轴向方向设有第三安装槽，所述套筒外壁垂直于所述套筒设置有第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部同轴向设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的扳手加力装置，包括套筒和手柄，套筒内部为空腔，套筒一端为开口，另一端封闭，套筒外表面连接有适于安装扳手的第一安装部，与第一安装部同轴线方向靠近封闭端的一侧连接有适于对扳手限位的限位部，手柄活动安装在空腔内。

使用时，将扳手一端安装在第一安装部上，另一端通过限位部对扳手进行限位，再将扳手卡合在螺栓上，通过扳动套筒可对扳手拆装螺栓进行加力，工作时第一安装部和限位部可对扳手起到限位作用，避免扳手从套筒上脱落，具有结构简单，操作方便的优点，为使用者提供了便利。

2.本实用新型提供的扳手加力装置，第一安装部呈L形，将扳手安装在第一安装部上时，可对扳手起到限位作用，避免操作扳手时从套筒上脱落下来。

3.本实用新型提供的扳手加力装置，限位部包括固定板和限位板，固定板固定安装在套筒外壁上，固定板与第一安装部设置在同一方向上，限位板固定安装在固定板上，限位板呈L形，以形成使扳手卡入的开口。

使用时，将扳手一端安装在第一安装部上，另一端卡入L形的限位板的开口内，再将扳手卡合在螺栓上，通过扳动套筒可对扳手拆装螺栓进行加力，工作时第一安装部和限位板可对扳手起到限位作用，避免扳手从套筒上脱落，具有结构简单，操作方便的优点，为使用者提供了便利。

4.本实用新型提供的扳手加力装置，套筒外壁靠近封闭端的一侧开设有第一安装槽，第一安装槽中安装有磁铁。磁铁可对安装在套筒上的扳手进行吸附，使用时可以有效避免扳手脱落的情况。

5.本实用新型提供的扳手加力装置，手柄上沿轴向方向设有多个限位槽，空腔内安装有与限位槽相匹配的限位组件。将手柄安装在套筒空腔内时，通过限位槽与限位组件的配合可对手柄起到限位作用，通过扳动手柄加力时可避免手柄打滑从套筒中脱离，具有结构简单，操作方便的优点，为使用者提供了便利。

6.本实用新型提供的扳手加力装置，手柄一端沿轴向方向设有第三安装槽，套筒外壁垂直于套筒设置有第二安装部，第二安装部与第一安装部同轴向设置。

使用时将手柄从套筒空腔中取出，再将第三安装槽安装在第二安装部上，使套筒与手柄形成一个直角形状，从而方便了一些拐角处的螺栓安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的扳手加力装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中提供的扳手加力装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中提供的扳手加力装置的俯视剖视图；

图4为本实用新型实施例中提供的扳手加力装置的俯视剖视图中A处放大图；

图5为本实用新型实施例中提供的扳手加力装置的另一结构主视图。

附图标记说明：1、套筒；11、第一安装部；12、限位部；121、固定板；122、限位板；13、第一限位槽；14、磁铁；15、限位组件；151、弹性件；152、限位件；16、第二安装槽；17、第二安装部；2、手柄；21、限位槽；22、第三安装槽；23、把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种扳手加力装置，包括套筒1和手柄2，套筒1内部为空腔，套筒1一端为开口，另一端封闭，套筒1外表面连接有适于安装扳手的第一安装部11，与第一安装部11同轴线方向靠近封闭端的一侧连接有适于对扳手限位的限位部12，手柄2活动安装在空腔内。

本实施例对扳手不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中扳手为双头梅花扳手。

使用时，将梅花扳手一端环装头部套设安装在第一安装部11上，再将梅花扳手中部处卡合在限位部12进行限位，然后将梅花扳手另一端的头部卡合在螺栓上，通过扳动套筒1可对梅花扳手拆装螺栓进行加力，工作时第一安装部11和限位部12可对梅花扳手起到限位作用，避免梅花扳手从套筒1上脱落，具有结构简单，操作方便的优点，为使用者提供了便利。

如图1和图2所示，第一安装部11为呈L形的柱体，将梅花扳手环状头部套设安装在第一安装部11上时，L形柱体的上端可对扳手起到限位作用，避免操作扳手时从套筒1上脱落下来。

如图1和图2所示，限位部12包括固定板121和限位板122，固定板121固定安装在套筒1外壁上，固定板121与第一安装部11设置在同一方向上，限位板122固定安装在固定板121上，限位板122呈L形，以形成使扳手卡入的开口。

使用时，将扳手一端安装在第一安装部11上，再将扳手中部卡入L形的限位板122的开口内，然后将扳手卡合在螺栓上，通过扳动套筒1可对扳手拆装螺栓进行加力，工作时第一安装部11上的L形拐弯处和L形限位板122的开口可对扳手起到限位作用，避免扳手从套筒1上脱落，具有结构简单，操作方便的优点，为使用者提供了便利。

如图3所示，套筒1外壁靠近封闭端的一侧开设有第一安装槽，第一安装槽中安装有磁铁14，磁铁14的上表面与套筒1的上表面齐平。磁铁14的磁力可对安装在套筒1上的扳手进行吸附，使用时可以有效避免扳手脱落的情况。

如图2和图3所示，手柄2上沿轴向方向设有多个弧形限位槽21，套筒1空腔内安装有与限位槽21相匹配的限位组件15。将手柄2安装在套筒1空腔内时，通过限位槽21与限位组件15的配合可对手柄2起到限位作用，通过扳动手柄2加力时可避免手柄2打滑从套筒1中脱离，具有结构简单，操作方便的优点，为使用者提供了便利。

如图4所示，套筒1空腔内壁设有第二安装槽16，限位组件15安装在第二安装槽16中，限位组件15包括弹性件151和限位件152，弹性件151一端固定安装在第二安装槽16中，限位件152活动安装在第二安装槽16中，限位件152与弹性件151远离第二安装槽16的一端固定连接。

当手柄2在套筒1空腔内移动时，通过平滑段的手柄2时，手柄2对限位件152的作用力挤压弹性件151回收在第二安装槽16中，当通过弧形限位槽21时，弹性件151驱动限位件152卡合在弧形限位槽21中，对手柄2进行限位，可以实现调节手柄2的长度，使用者可以利用不同长度的手柄2完成不同松紧的螺栓拆卸，从而为使用者提供了便利，扳动手柄2加力时还可避免手柄2打滑从套筒1中脱离。

调节手柄2的长度只需要拉动手柄2或者向空腔中推挤手柄2即可完成，操作简单方便，增加了加力杆的实用性。

本实施例对限位件152不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中限位件152远离弹性件151的一端为半圆形。

本实施例对限位槽21不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中限位槽21为与限位件152相匹配的半圆形。

如图1和图5所示，手柄2一端沿轴向方向设有第三安装槽22，套筒1外壁垂直于套筒1设置有第二安装部17，第二安装部17与第一安装部11同轴向设置。

使用时将手柄2从套筒1空腔中取出，再将第三安装槽22安装在第二安装部17上，使套筒1与手柄2形成一个直角形状，从而方便了一些拐角处的螺栓安装和拆卸。

手柄2远离套筒1的一端还设有把手23，把手23外套有防滑胶套，套筒1空腔的长度和手柄2的长度相等，推动把手23可以使手柄2完全滑入空腔内，从而可以便于收纳，更加了节省空间。

综上所述，这种扳手加力装置工作原理如下：当使用梅花扳手对螺栓进行紧固或时，先将梅花扳手一端头部套设在第一安装部11上，再转动梅花扳手使梅花扳手中部卡合在的限位板122的开口内，第一安装槽内的磁铁14可对安装在套筒1上的扳手进行吸附，然后将扳手卡合在螺栓上，通过扳动套筒1可对扳手拆装螺栓进行加力，工作时第一安装部11上的L形拐弯处和L形限位板122的开口可对扳手起到限位作用，避免扳手从套筒1上脱落，具有结构简单，操作方便的优点，为使用者提供了便利，通过调节手柄2在套筒1内的长度还可对不同松紧程度的螺栓进行紧固或拆卸，从而为使用者提供了便利。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种扳手加力装置，其特征在于，包括：

套筒(1)，其内部为空腔，所述套筒(1)一端为开口，另一端封闭，所述套筒(1)外表面连接有适于安装扳手的第一安装部(11)，与所述第一安装部(11)同轴线方向靠近封闭端的一侧连接有限位部(12)，所述限位部(12)适于对所述扳手限位；

手柄(2)，活动安装在所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的扳手加力装置，其特征在于，所述第一安装部(11)呈L形。

3.根据权利要求2所述的扳手加力装置，其特征在于，所述限位部(12)包括：

固定板(121)，固定安装在所述套筒(1)外壁上，所述固定板(121)与所述第一安装部(11)设置在同一方向上；

限位板(122)，固定安装在所述固定板(121)上。

4.根据权利要求3所述的扳手加力装置，其特征在于，所述限位板(122)呈L形，以形成使所述扳手卡入的开口。

5.根据权利要求4所述的扳手加力装置，其特征在于，所述套筒(1)外壁靠近所述封闭端的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽中安装有磁铁(14)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的扳手加力装置，其特征在于，所述手柄(2)上沿轴向方向设有多个限位槽(21)，所述空腔内安装有与所述限位槽(21)相匹配的限位组件(15)。

7.根据权利要求6所述的扳手加力装置，其特征在于，所述空腔内壁设有第二安装槽(16)，所述限位组件(15)安装在所述第二安装槽(16)中，所述限位组件(15)包括：

弹性件(151)，一端固定安装在所述第二安装槽(16)中；

限位件(152)，活动安装在所述第二安装槽(16)中，所述限位件(152)与所述弹性件(151)远离所述第二安装槽(16)的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的扳手加力装置，其特征在于，所述限位件(152)远离所述弹性件(151)的一端为半圆形。

9.根据权利要求8所述的扳手加力装置，其特征在于，所述限位槽(21)为与所述限位件(152)相匹配的半圆形。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的扳手加力装置，其特征在于，所述手柄(2)一端沿轴向方向设有第三安装槽(22)，所述套筒(1)外壁垂直于所述套筒(1)设置有第二安装部(17)，所述第二安装部(17)与所述第一安装部(11)同轴向设置。

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