CN216086382U - 一种新型电缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缸技术领域，具体的说是一种新型电缸，包括电缸本体，所述电缸本体的侧壁固接有底座；所述底座的底部固接设置有安装机构；所述安装机构包括壳体、安装板和安装孔；所述壳体固接在底座的底部；所述安装板固接在机架上；所述安装孔开设在安装板的表面；所述壳体与安装孔之间呈间隙配合；所述壳体的内部滑动连接有一号板；所述一号板的一侧固接有一号杆，且一号杆贯穿壳体的底部；所述一号杆位于壳体外部的一端固接有一号磁铁；所述安装孔的底部固接有二号磁铁；本设计结构简单，安装方便，拆卸方便，便于实现对电缸的检修和更换。

Description

一种新型电缸

技术领域

本实用新型属于电缸技术领域，具体的说是一种新型电缸。

背景技术

电缸能够将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，能够实现高精度直线运动。

现有技术中，电缸一般通过螺栓连接在机架上，然而螺栓连接的安装方式，其安装和拆卸都需要特定的工具，导致安装和拆卸都不方便，拆装效率低下；为此，本实用新型提供一种新型电缸。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，电缸一般通过螺栓连接在机架上，然而螺栓连接的安装方式，其安装和拆卸都需要特定的工具，导致安装和拆卸都不方便，拆装效率低下的问题，本实用新型提出的一种新型电缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型电缸，包括电缸本体，所述电缸本体的侧壁固接有底座；所述底座的底部固接设置有安装机构；所述安装机构包括壳体、安装板和安装孔；所述壳体固接在底座的底部；所述安装板固接在机架上；所述安装孔开设在安装板的表面；所述壳体与安装孔之间呈间隙配合；所述壳体的内部滑动连接有一号板；所述一号板的一侧固接有一号杆，且一号杆贯穿壳体的底部；所述一号杆位于壳体外部的一端固接有一号磁铁；所述安装孔的底部固接有二号磁铁；本设计结构简单，安装方便。

进一步，所述一号板的顶部固接有二号杆；所述二号杆的顶部有二号板；所述壳体的内壁固接有活塞缸，且活塞缸位于一号板和二号板之间；所述活塞缸的顶部固接有气囊，且气囊与活塞缸的无杆腔连通；所述活塞缸的活塞杆上固接有插块；所述安装孔的内壁开设有插孔，且插块与插孔呈间隙配合；实现对壳体的进一步固定，提高了对电缸本体的固定效果。

进一步，所述壳体的外侧壁在活塞杆处开设有凹槽；所述插块与凹槽之间呈滑动配合状态；便于实现对插块的收纳。

进一步，所述安装板的内部设置有空腔，且空腔通过一号孔与插孔连通；所述一号孔内滑动连接有三号杆，且三号杆的一端设置在插孔内，另一端设置在空腔内；所述三号杆位于空腔内的一端固接有楔形块。

进一步，所述空腔通过二号孔与外界连通；所述二号孔内滑动连接有四号杆，且四号杆的底端呈尖锥设置，且与楔形块呈滑动配合状态；所述楔形块与空腔的内壁之间固接有弹簧；拆卸方便，便于快速实现对电缸的检修和更换。

进一步，所述四号杆的底端固接有推板。

进一步，所述弹簧的一端固接在楔形块的侧壁，另一端固接在空腔的内壁。

进一步，所述二号板与壳体的内壁呈滑动配合状态。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种新型电缸，通过底座、壳体、安装板、安装孔、一号板、一号杆、一号磁铁、二号磁铁、二号杆、二号板、活塞缸、气囊、插块、插孔和凹槽的配合使用，便于将电缸本体固定在安装板上，而且固定效果好，安装效率高。

2.本实用新型所述的一种新型电缸，通过空腔、一号孔、三号杆、楔形块、二号孔、四号杆、弹簧和推板的配合使用，无需特定的拆装工具，就能实现对电缸本体的拆卸，拆卸方便，进而便于快速实现对电缸的检修和更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5是第二实施例附图；

图6为图5中C处局部放大图；

图中：1、电缸本体；2、底座；31、壳体；32、安装板；33、安装孔；34、一号板；35、一号杆；36、一号磁铁；37、二号磁铁；41、二号杆；42、二号板；43、活塞缸；44、气囊；45、插块；46、插孔；5、凹槽；61、空腔；62、一号孔；63、三号杆；64、楔形块；65、二号孔；66、四号杆；67、弹簧；68、推板；7、弹性布。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种新型电缸，包括电缸本体1，所述电缸本体1的侧壁固接有底座2；所述底座2的底部固接设置有安装机构；所述安装机构包括壳体31、安装板32和安装孔33；所述壳体31固接在底座2的底部；所述安装板32固接在机架上；所述安装孔33开设在安装板32的表面；所述壳体31与安装孔33之间呈间隙配合；所述壳体31的内部滑动连接有一号板34；所述一号板34的一侧固接有一号杆35，且一号杆35贯穿壳体31的底部；所述一号杆35位于壳体31外部的一端固接有一号磁铁36；所述安装孔33的底部固接有二号磁铁37；安装电缸本体1时，将壳体31插入安装孔33，当底座2与安装板32完全接触后，由于一号磁铁36与二号磁铁37的磁力作用，将使得一号磁铁36吸附在二号磁铁37上，于是一号杆35和一号板34沿着二号磁铁37的方向移动，本设计结构简单，安装方便。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述一号板34的顶部固接有二号杆41；所述二号杆41的顶部有二号板42；所述壳体31的内壁固接有活塞缸43，且活塞缸43位于一号板34和二号板42之间；所述活塞缸43的顶部固接有气囊44，且气囊44与活塞缸43的无杆腔连通；所述活塞缸43的活塞杆上固接有插块45；所述安装孔33的内壁开设有插孔46，且插块45与插孔46呈间隙配合；所述壳体31的外侧壁在活塞杆处开设有凹槽5；所述插块45与凹槽5之间呈滑动配合状态；所述二号板42与壳体31的内壁呈滑动配合状态；当一号杆35和一号板34沿着二号磁铁37的方向移动后，将带动二号杆41和二号板42一起运动，使得二号板42挤压气囊44，气囊44内部的气体进入活塞缸43的无杆腔内，进而通过活塞杆将插块45推入插孔46中，实现对壳体31的进一步固定，提高了对电缸本体1的固定效果；插块45可插入凹槽5，便于实现对插块45的收纳。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述安装板32的内部设置有空腔61，且空腔61通过一号孔62与插孔46连通；所述一号孔62内滑动连接有三号杆63，且三号杆63的一端设置在插孔46内，另一端设置在空腔61内；所述三号杆63位于空腔61内的一端固接有楔形块64；所述空腔61通过二号孔65与外界连通；所述二号孔65内滑动连接有四号杆66，且四号杆66的底端呈尖锥设置，且与楔形块64呈滑动配合状态；所述楔形块64与空腔61的内壁之间固接有弹簧67；所述四号杆66的底端固接有推板68；所述弹簧67的一端固接在楔形块64的侧壁，另一端固接在空腔61的内壁；当需要将电缸本体1从安装板32上拆卸下来时，只需要挤压四号杆66，使得四号杆66的底端与楔形块64产生挤压，进而使得三号杆63向左滑动，将插块45从插孔46中推出，并且使其回到凹槽5内，此时气囊44开始膨胀，再对电缸本体1施加拉力，使得壳体31从安装孔33内抽出，便实现了对电缸本体1的拆卸，拆卸方便，便于快速实现对电缸的检修和更换。

实施例二

请参阅图5-图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述推板68和安装板32之间固接有弹性布7；弹性布7将四号杆66环绕起来，避免了灰尘杂质通过二号孔65进入空腔61内，能够保证四号杆66的正常滑动。

工作原理：安装电缸本体1时，将壳体31插入安装孔33，当底座2与安装板32完全接触后，由于一号磁铁36与二号磁铁37的磁力作用，将使得一号磁铁36吸附在二号磁铁37上，于是一号杆35和一号板34沿着二号磁铁37的方向移动，将带动二号杆41和二号板42一起运动，使得二号板42挤压气囊44，气囊44内部的气体进入活塞缸43的无杆腔内，进而通过活塞杆将插块45推入插孔46中，实现对壳体31的进一步固定，提高了对电缸本体1的固定效果；插块45可插入凹槽5，便于实现对插块45的收纳，本设计结构简单，安装方便；当需要将电缸本体1从安装板32上拆卸下来时，只需要挤压四号杆66，使得四号杆66的底端与楔形块64产生挤压，进而使得三号杆63向左滑动，将插块45从插孔46中推出，并且使其回到凹槽5内，此时气囊44开始膨胀，再对电缸本体1施加拉力，使得壳体31从安装孔33内抽出，便实现了对电缸本体1的拆卸，拆卸方便，便于快速实现对电缸的检修和更换。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型电缸，包括电缸本体(1)，其特征在于：所述电缸本体(1)的侧壁固接有底座(2)；所述底座(2)的底部固接设置有安装机构；所述安装机构包括壳体(31)、安装板(32)和安装孔(33)；所述壳体(31)固接在底座(2)的底部；所述安装板(32)固接在机架上；所述安装孔(33)开设在安装板(32)的表面；所述壳体(31)与安装孔(33)之间呈间隙配合；所述壳体(31)的内部滑动连接有一号板(34)；所述一号板(34)的一侧固接有一号杆(35)，且一号杆(35)贯穿壳体(31)的底部；所述一号杆(35)位于壳体(31)外部的一端固接有一号磁铁(36)；所述安装孔(33)的底部固接有二号磁铁(37)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电缸，其特征在于：所述一号板(34)的顶部固接有二号杆(41)；所述二号杆(41)的顶部有二号板(42)；所述壳体(31)的内壁固接有活塞缸(43)，且活塞缸(43)位于一号板(34)和二号板(42)之间；所述活塞缸(43)的顶部固接有气囊(44)，且气囊(44)与活塞缸(43)的无杆腔连通；所述活塞缸(43)的活塞杆上固接有插块(45)；所述安装孔(33)的内壁开设有插孔(46)，且插块(45)与插孔(46)呈间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种新型电缸，其特征在于：所述壳体(31)的外侧壁在活塞杆处开设有凹槽(5)；所述插块(45)与凹槽(5)之间呈滑动配合状态。

4.根据权利要求3所述的一种新型电缸，其特征在于：所述安装板(32)的内部设置有空腔(61)，且空腔(61)通过一号孔(62)与插孔(46)连通；所述一号孔(62)内滑动连接有三号杆(63)，且三号杆(63)的一端设置在插孔(46)内，另一端设置在空腔(61)内；所述三号杆(63)位于空腔(61)内的一端固接有楔形块(64)。

5.根据权利要求4所述的一种新型电缸，其特征在于：所述空腔(61)通过二号孔(65)与外界连通；所述二号孔(65)内滑动连接有四号杆(66)，且四号杆(66)的底端呈尖锥设置，且与楔形块(64)呈滑动配合状态；所述楔形块(64)与空腔(61)的内壁之间固接有弹簧(67)。

6.根据权利要求5所述的一种新型电缸，其特征在于：所述四号杆(66)的底端固接有推板(68)。

7.根据权利要求6所述的一种新型电缸，其特征在于：所述弹簧(67)的一端固接在楔形块(64)的侧壁，另一端固接在空腔(61)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种新型电缸，其特征在于：所述二号板(42)与壳体(31)的内壁呈滑动配合状态。

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