CN220240069U - 内嵌式电主轴的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内嵌式电主轴的安装结构，包括筒体，所述筒体的正面和筒体的背面均固定镶嵌有壳体，每个所述壳体的内侧壁均固定镶嵌有螺纹筒，每个所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座相互靠近的一侧面均固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的一侧面均固定连接有定位块。本装置通过设置有螺纹杆、螺纹筒、轴承座和定位块，利用螺纹杆和螺纹筒的配合，便于螺纹杆在螺纹筒内部运动的同时，可以推动推板在壳体内部进行移动工作，并且便于定位块受到轴承座的推力靠近电主轴，同时方便对电主轴进行安装定位操作，其安装方式操作简单，使用方便，且有利于目前使用。

Description

内嵌式电主轴的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，尤其是内嵌式电主轴的安装结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的，将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件，电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器以及换刀装置等，这种主轴电动机与机床主轴合二为一的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成主轴单元，俗称电主轴，特性为高转速、高精度、低噪音以及内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

现阶段电主轴在安装过程中，需要工作人员借助多个工具进行安装，而且安装较为繁琐复杂，这样会大大降低其安装速度，且不利于目前使用，需要进行改进，为此，我们提出内嵌式电主轴的安装结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内嵌式电主轴的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

内嵌式电主轴的安装结构，包括筒体，所述筒体的正面和筒体的背面均固定镶嵌有壳体，每个所述壳体的内侧壁均固定镶嵌有螺纹筒，每个所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座相互靠近的一侧面均固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的一侧面均固定连接有定位块。

在进一步的实施例中，所述筒体的前方和筒体的后方均设有型号标，每个所述型号标的右侧面均与壳体的左侧面固定连接。

在进一步的实施例中，每个所述推板均与壳体的相适配，每个所述壳体的内壁均与推板的外表面相接触。

在进一步的实施例中，所述筒体的底面固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有两组圆孔。

在进一步的实施例中，每个所述壳体的上表面和壳体的底面均固定连接有加固块，两组所述加固块相互靠近的一侧面分别与筒体的正面和筒体的背面固定连接。

在进一步的实施例中，所述筒体的上方设有操作指示贴，所述操作指示贴的底面与筒体的上表面相粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有螺纹杆、螺纹筒、轴承座和定位块，利用螺纹杆和螺纹筒的配合，便于螺纹杆在螺纹筒内部运动的同时，可以推动推板在壳体内部进行移动工作，并且便于定位块受到轴承座的推力靠近电主轴，同时方便对电主轴进行安装定位操作，其安装方式操作简单，使用方便，且有利于目前使用。

附图说明

图1为内嵌式电主轴的安装结构整体的立体结构示意图；

图2为内嵌式电主轴的安装结构筒体侧视图的立体结构示意图；

图3为内嵌式电主轴的安装结构筒体俯视图的剖视图；

图4为内嵌式电主轴的安装结构推板侧视图的立体结构示意图。

图中：1、连接板；2、壳体；3、螺纹杆；4、圆孔；5、筒体；6、加固块；7、操作指示贴；8、型号标；9、螺纹筒；10、推板；11、轴承座；12、定位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，内嵌式电主轴的安装结构，包括筒体5，筒体5的正面和筒体5的背面均固定镶嵌有壳体2，每个壳体2的内侧壁均固定镶嵌有螺纹筒9，每个螺纹筒9的内壁均螺纹连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3相互靠近的一端均固定连接有轴承座11，两个轴承座11相互靠近的一侧面均固定连接有推板10，两个推板10相互靠近的一侧面均固定连接有定位块12。

筒体5的前方和筒体5的后方均设有型号标8，每个型号标8的右侧面均与壳体2的左侧面固定连接，利用型号标8便于工作人员了解该产品，每个推板10均与壳体2的相适配，每个壳体2的内壁均与推板10的外表面相接触，筒体5的底面固定连接有连接板1，连接板1的上表面开设有两组圆孔4，利用安装螺丝和圆孔4的配合，便于将筒体5安装在使用位置。

每个壳体2的上表面和壳体2的底面均固定连接有加固块6，两组加固块6相互靠近的一侧面分别与筒体5的正面和筒体5的背面固定连接，利用加固块6便于增加壳体2的稳定性，筒体5的上方设有操作指示贴7，操作指示贴7的底面与筒体5的上表面相粘接，利用操作指示贴7便于工作人员了解该装置的操作流程。

本实用新型的工作原理是：

在工作人员使用时，首先利用安装螺丝和圆孔4的配合，将筒体5安装在使用位置，随后再将电主轴插入筒体5内部，此时转动螺纹杆3在螺纹筒9内部运动，并且根据螺纹杆3和螺纹筒9的配合，使轴承座11受到螺纹杆3的推力，推动推板10在壳体2内部运动，并且利用推板10推动定位块12对靠近电主轴，同时可以对电主轴进行定位安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.内嵌式电主轴的安装结构，其特征在于：包括筒体(5)，所述筒体(5)的正面和筒体(5)的背面均固定镶嵌有壳体(2)，每个所述壳体(2)的内侧壁均固定镶嵌有螺纹筒(9)，每个所述螺纹筒(9)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)相互靠近的一端均固定连接有轴承座(11)，两个所述轴承座(11)相互靠近的一侧面均固定连接有推板(10)，两个所述推板(10)相互靠近的一侧面均固定连接有定位块(12)。

2.根据权利要求1所述的内嵌式电主轴的安装结构，其特征在于：所述筒体(5)的前方和筒体(5)的后方均设有型号标(8)，每个所述型号标(8)的右侧面均与壳体(2)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的内嵌式电主轴的安装结构，其特征在于：每个所述推板(10)均与壳体(2)的相适配，每个所述壳体(2)的内壁均与推板(10)的外表面相接触。

4.根据权利要求1所述的内嵌式电主轴的安装结构，其特征在于：所述筒体(5)的底面固定连接有连接板(1)，所述连接板(1)的上表面开设有两组圆孔(4)。

5.根据权利要求1所述的内嵌式电主轴的安装结构，其特征在于：每个所述壳体(2)的上表面和壳体(2)的底面均固定连接有加固块(6)，两组所述加固块(6)相互靠近的一侧面分别与筒体(5)的正面和筒体(5)的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的内嵌式电主轴的安装结构，其特征在于：所述筒体(5)的上方设有操作指示贴(7)，所述操作指示贴(7)的底面与筒体(5)的上表面相粘接。