CN212615869U - 一种往复式压缩机连杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式压缩机连杆，包括杆身，所述杆身上方连接有大端，且大端外侧上方设置有下轴瓦，所述大端内侧均开设有定位孔，所述大端内侧均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块上方连接有端盖，所述端盖外侧上方均设置有定位杆，所述端盖外侧下方设置有上轴瓦，所述大端与端盖外侧均安装有加固板，所述杆身下方连接有小端，且小端内侧安装有衬套，同时衬套外侧表面设置有减磨合金，所述减磨合金内侧中心线开设有油槽。该往复式压缩机连杆，通过卡块和卡槽的设置，这样的设计可以使该装置在安装时可以通过卡合连接便捷的安装在一起，并且对结构进行了二次加固，有效的提高了该装置的工作稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复式压缩机相关技术领域，具体为一种往复式压缩机连杆。
背景技术
往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，在石油化工应用中极为广泛，故而需要用用到压缩机连杆。
但是目前使用的压缩机连杆，均存在结构单一，稳定性差，不易安装和拆卸，不便于维修保养，并且耐用性不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机连杆，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压缩机连杆，均存在结构单一，稳定性差，不易安装和拆卸，不便于维修保养，并且耐用性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式压缩机连杆，包括杆身，所述杆身上方连接有大端，且大端外侧上方设置有下轴瓦，所述大端内侧均开设有定位孔，所述大端内侧均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块上方连接有端盖，所述端盖外侧上方均设置有定位杆，所述端盖外侧下方设置有上轴瓦，所述大端与端盖外侧均安装有加固板，所述杆身下方连接有小端，且小端内侧安装有衬套，同时衬套外侧表面设置有减磨合金，所述减磨合金内侧中心线开设有油槽，且油槽内侧均开设有油孔。
优选的，所述下轴瓦内侧与大端外侧紧密贴合，且下轴瓦为半圆形结构。
优选的，所述卡块与卡槽卡合连接，且卡槽内侧与卡块外侧均为“T”字形设计。
优选的，所述定位杆与定位孔为螺纹连接，且定位杆的外壁与定位孔的内壁均为螺纹状布置。
优选的，所述加固板表面与大端表面均为开孔式设计，且加固板以大端中轴线对称设置。
优选的，所述衬套外侧与小端内侧紧密贴合，且小端内侧直径大于衬套外侧直径。
优选的，所述油孔在油槽内侧呈等间距分布，且油槽以减磨合金中轴线开设。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该往复式压缩机连杆，通过卡块和卡槽的设置，这样的设计可以使该装置在安装时可以通过卡合连接便捷的安装在一起，并且对结构进行了二次加固，有效的提高了该装置的工作稳定性；
2、该往复式压缩机连杆，通过加固板的设置，这样的设计可以使该装置在安装后，将大端和端盖通过加固板加强连接，提高了该装置的结构强度和耐用性；
3、该往复式压缩机连杆，通过减磨合金的设置，这样的设计可以在该装置工作时，减少衬套内侧的磨损，有效的提高了该装置的耐用性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1所示A部放大结构示意图；
图4为本实用新型小端剖视放大结构示意图。
图中：1、杆身；2、大端；3、下轴瓦；4、定位孔；5、卡槽；6、卡块；7、端盖；8、定位杆；9、上轴瓦；10、加固板；11、小端；12、衬套；13、减磨合金；14、油槽；15、油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式压缩机连杆，包括杆身1，杆身1上方连接有大端2，且大端2外侧上方设置有下轴瓦3，大端2内侧均开设有定位孔4，大端2内侧均开设有卡槽5，且卡槽5内侧设置有卡块6，同时卡块6上方连接有端盖7，端盖7外侧上方均设置有定位杆8，端盖7外侧下方设置有上轴瓦9，大端2与端盖7外侧均安装有加固板10，杆身1下方连接有小端11，且小端11内侧安装有衬套12，同时衬套12外侧表面设置有减磨合金13，减磨合金13内侧中心线开设有油槽14，且油槽14内侧均开设有油孔15。
下轴瓦3内侧与大端2外侧紧密贴合，且下轴瓦3为半圆形结构，通过下轴瓦3的设置，这样的设计可以减少该装置工作时的磨损，有效的提高了该装置的使用寿命。
卡块6与卡槽5卡合连接，且卡槽5内侧与卡块6外侧均为“T”字形设计，这样的设计可以使该装置在安装时可以通过卡合连接便捷的安装在一起，并且对结构进行了二次加固，有效的提高了该装置的工作稳定性。
定位杆8与定位孔4为螺纹连接，且定位杆8的外壁与定位孔4的内壁均为螺纹状布置，这样的螺纹连接的设计，可以便捷的安装和拆卸，方便后续的维护和检修，并且提高了该装置的结构稳定性，有效的提高了该装置的耐用性。
加固板10表面与大端2表面均为开孔式设计，且加固板10以大端2中轴线对称设置，这样的设计可以使该装置在安装后，将大端2和端盖7通过加固板10加强连接，提高了该装置的结构强度和耐用性。
衬套12外侧与小端11内侧紧密贴合，且小端11内侧直径大于衬套12外侧直径，这样的设计可以使衬套12和小端11的连接更稳定，并且提高了该装置的耐用性。
油孔15在油槽14内侧呈等间距分布，且油槽14以减磨合金13中轴线开设，这样的设计可以在该装置工作时，减少衬套12内侧的磨损，并且对小端11提供有效供油，保证了冷却和润滑的效果，提高了该装置的耐用性和使用寿命。
工作原理：对于这类一种往复式压缩机连杆，首先将端盖7通过卡块6配合卡槽5的卡合连接便捷的安装在一起，对结构进行了二次加固，有效的提高了该装置的工作稳定性，然后将定位杆8与定位孔4通过螺纹连接，碧便捷的安装锁紧，再通过加固板10的设置，这样的设计可以使端盖7和大端2在安装后，通过加固板10表面和大端2和端盖7的表面开孔式设计安装，加强连接，提高了该装置的结构强度和耐用性，然后通过下轴瓦3和上轴瓦9的设计，可以有效的减少该装置工作时产生的磨损，提高了该装置的耐用性，再将减磨合金13浇铸再衬套12内侧，然后将衬套12安装在小端11内侧，最后通过在减磨合金13上设置的油槽14和油孔15，有效的保证了该装置在工作时的供油性，提高了该装置的工作效率和工作稳定性，就这样一种往复式压缩机连杆的使用说明就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种往复式压缩机连杆，包括杆身(1)，其特征在于：所述杆身(1)上方连接有大端(2)，且大端(2)外侧上方设置有下轴瓦(3)，所述大端(2)内侧均开设有定位孔(4)，所述大端(2)内侧均开设有卡槽(5)，且卡槽(5)内侧设置有卡块(6)，同时卡块(6)上方连接有端盖(7)，所述端盖(7)外侧上方均设置有定位杆(8)，所述端盖(7)外侧下方设置有上轴瓦(9)，所述大端(2)与端盖(7)外侧均安装有加固板(10)，所述杆身(1)下方连接有小端(11)，且小端(11)内侧安装有衬套(12)，同时衬套(12)外侧表面设置有减磨合金(13)，所述减磨合金(13)内侧中心线开设有油槽(14)，且油槽(14)内侧均开设有油孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机连杆，其特征在于：所述下轴瓦(3)内侧与大端(2)外侧紧密贴合，且下轴瓦(3)为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机连杆，其特征在于：所述卡块(6)与卡槽(5)卡合连接，且卡槽(5)内侧与卡块(6)外侧均为“T”字形设计。
4.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机连杆，其特征在于：所述定位杆(8)与定位孔(4)为螺纹连接，且定位杆(8)的外壁与定位孔(4)的内壁均为螺纹状布置。
5.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机连杆，其特征在于：所述加固板(10)表面与大端(2)表面均为开孔式设计，且加固板(10)以大端(2)中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机连杆，其特征在于：所述衬套(12)外侧与小端(11)内侧紧密贴合，且小端(11)内侧直径大于衬套(12)外侧直径。
7.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机连杆，其特征在于：所述油孔(15)在油槽(14)内侧呈等间距分布，且油槽(14)以减磨合金(13)中轴线开设。
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