CN215144060U - 一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，包括冲压加工面和架设在冲压加工面上的冲压工作部，所述冲压工作部包括机体组件和安装在机体组件内的冲压模块，所述机体组件和冲压加工面之间设置有导向机构，所述导向机构包括安装在机体组件上的导向杆和设置在冲压加工面内且与导向杆配合的导向管槽，所述导向管槽的底部设有储油仓，所述导向杆的底端设有与储油仓配合的油刷组件，本实用新型的优点在于设置了储油仓和与之配合的油刷组件，在进行冲压作业时导向杆在导向管槽内做往复运动时油刷组件将储油仓内的润滑油均匀涂抹在导向管槽的内壁上以保持润滑，随重力流失的润滑油又会回到储油仓内，从而实现了重复润滑。

Description

一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种油冷器底板冲压机，具体地说，是一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机。

背景技术

机油冷却器用于发动机的润滑油冷却，主要功能是保障发动机的安全运转及寿命，现代汽车发动机的功率及转速变的越来越高，对于油冷器的需求量也稳步上升，在油冷器中，底板是非常重要的部件，一般采用冲压机对铝合金板材进行冲压加工获得油冷器底板，油冷器底板的冲压加工对于加工精度要求较高。

在利用冲压模具冲压产品的时候，若是对产品的精度要求比较高的时候，在上下模之间增加导柱。导柱可以起到定位上下模的作用，导柱在帮助上下模定位的过程中，需要保持润滑状态，导柱的润滑需要不停的涂润滑油，以保持导柱的润滑，因此操作较为繁琐，生产效率较低。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机。

技术方案：本实用新型所述一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，包括冲压加工面和架设在冲压加工面上的冲压工作部，所述冲压工作部包括机体组件和安装在机体组件内的冲压模块，所述机体组件和冲压加工面之间设置有导向机构，所述导向机构包括安装在机体组件上的导向杆和设置在冲压加工面内且与导向杆配合的导向管槽，所述导向管槽的底部设有储油仓，所述导向杆的底端设有与储油仓配合的油刷组件。

作为优选的，所述油刷组件包括安装在导向杆底端且与储油仓配合的多孔橡胶球。

作为优选的，所述导向机构设有四组且四组导向机构分别设置在机体组件底面的四角上。

作为优选的，所述导向杆和导向管槽均与垂直方向呈1～3°的夹角。

作为优选的，所述导向管槽的侧壁上开设有辅助引导槽，所述导向杆的侧壁上设有与辅助引导槽配合的辅助引导棱。

作为优选的，所述辅助引导槽包括圆柱槽，所述辅助引导棱包括与圆柱槽配合的圆柱棱。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：设置了储油仓和与之配合的油刷组件，在进行冲压作业时导向杆在导向管槽内做往复运动时油刷组件将储油仓内的润滑油均匀涂抹在导向管槽的内壁上以保持润滑，随重力流失的润滑油又会回到储油仓内，从而实现了重复润滑。

附图说明

图1为本实用新型一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机中导向机构的剖面结构示意图。

图中：1、冲压工作部；11、机体组件；12、冲压模块；2、冲压加工面；3、导向机构；31、导向杆；32、多孔橡胶球；33、导向管槽；34、储油仓。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，包括冲压加工面2和架设在冲压加工面2上的冲压工作部1，冲压工作部1包括机体组件11和安装在机体组件11内的冲压模块12，机体组件11和冲压加工面2之间设置有导向机构3，导向机构3包括安装在机体组件11上的导向杆31和设置在冲压加工面2内且与导向杆31配合的导向管槽33，导向管槽33的底部设有储油仓34，导向杆31的底端设有与储油仓34配合的油刷组件。这一技术方案的优点在于设置了储油仓34和与之配合的油刷组件，在进行冲压作业时导向杆31在导向管槽33内做往复运动时油刷组件将储油仓34内的润滑油均匀涂抹在导向管槽33的内壁上以保持润滑，随重力流失的润滑油又会回到储油仓34内，从而实现了重复润滑。

油刷组件包括安装在导向杆31底端且与储油仓34配合的多孔橡胶球32。采用多孔橡胶球32作为油刷组件，具备足够的结构刚性，同时多孔橡胶球32对润滑油有着较强的吸附作用，可以从储油仓34携带出足够的润滑油来润滑导向管槽33的内壁。

导向机构3设有四组且四组导向机构3分别设置在机体组件11底面的四角上。在机体组件11底面的四角上分别设置一组导向机构3，可以实现稳定的支撑导向作用。

导向杆31和导向管槽33均与垂直方向呈1～3°的夹角。设置1～3°的夹角可以使导向杆31进入导向管槽33时会构成嵌入式的卡接结构，使导向效果提供，且具有更好的固定效果，但夹角很小，不至于阻碍导向杆31进入导向管槽33。

导向管槽33的侧壁上开设有辅助引导槽，导向杆31的侧壁上设有与辅助引导槽配合的辅助引导棱。辅助引导槽包括圆柱槽，辅助引导棱包括与圆柱槽配合的圆柱棱。圆柱槽和圆柱棱的配合起到了辅助导向及固定效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，包括冲压加工面和架设在冲压加工面上的冲压工作部，所述冲压工作部包括机体组件和安装在机体组件内的冲压模块，其特征在于：所述机体组件和冲压加工面之间设置有导向机构，所述导向机构包括安装在机体组件上的导向杆和设置在冲压加工面内且与导向杆配合的导向管槽，所述导向管槽的底部设有储油仓，所述导向杆的底端设有与储油仓配合的油刷组件。

2.根据权利要求1所述的一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，其特征在于：所述油刷组件包括安装在导向杆底端且与储油仓配合的多孔橡胶球。

3.根据权利要求1所述的一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，其特征在于：所述导向机构设有四组且四组导向机构分别设置在机体组件底面的四角上。

4.根据权利要求1所述的一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，其特征在于：所述导向杆和导向管槽均与垂直方向呈1～3°的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，其特征在于：所述导向管槽的侧壁上开设有辅助引导槽，所述导向杆的侧壁上设有与辅助引导槽配合的辅助引导棱。

6.根据权利要求5所述的一种防阻滞的高精度油冷器底板冲压机，其特征在于：所述辅助引导槽包括圆柱槽，所述辅助引导棱包括与圆柱槽配合的圆柱棱。

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