CN212003980U - 一种推杆电机专用轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推杆电机专用轴承，包括内圈、外圈、滚动连接在内圈和外圈之间的球体，以及设置在球体外侧的保持架；所述内圈的中心沿轴向设有安装槽，所述安装槽的底部中心位置设有贯穿的安装孔，所述安装槽与安装孔同轴设置，且所述安装槽的直径大于安装孔的直径；该轴承在安装使用时，推杆电机的芯轴的端部沿轴向设置螺纹孔，将芯轴直接插入安装槽内，且顶在安装槽的底部，用螺栓穿过安装孔旋入螺纹孔内，并且在螺栓和内圈之间放置垫片，拧紧螺栓将轴承固定安装在芯轴上。

Description

一种推杆电机专用轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，更具体地说，它涉及一种推杆电机专用轴承。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。推杆电机通过电动机的旋转运动转化成直线反复运动，推杆在直线往复运动中受到各个方向的平动力，推杆电机通过轴承传递转动轴的载荷。如图1所示，目前推杆电机使用的轴承为标准通用轴承，其安装在推杆电机的芯轴上后必须使用挤压机将芯轴末端挤压变形来固定轴承，因此轴承在安装过程中比较麻烦，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种推杆电机专用轴承，不仅结构简单，而且轴承与推杆电机的芯轴安装快速、方便。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种推杆电机专用轴承，包括内圈、外圈、滚动连接在内圈和外圈之间的球体，以及设置在球体外侧的保持架；所述内圈的中心沿轴向设有安装槽，所述安装槽的底部中心位置设有贯穿的安装孔，所述安装槽与安装孔同轴设置，且所述安装槽的直径大于安装孔的直径。

通过上述技术方案，该轴承在安装使用时，推杆电机的芯轴的端部沿轴向设置螺纹孔，将芯轴直接插入安装槽内，且顶在安装槽的底部，用螺栓穿过安装孔旋入螺纹孔内，并且在螺栓和内圈之间放置垫片，拧紧螺栓将轴承固定安装在芯轴上。

进一步的技术方案中，所述外圈在球体的两侧设有第一环槽，所述内圈在球体的两侧设有第二环槽，所述第一环槽和第二环槽之间卡接有环形的防尘盖；设置防尘盖能够防止灰尘进入轴承内。

进一步的技术方案中，所述保持架上设有用于放置球体的兜孔，所述兜孔的内侧壁上设有多个储油槽；设置储油槽能够存储油脂，从而对球体长时间润滑。

进一步的技术方案中，所述安装槽的右端开口处设有第一倒角；设置第一倒角能够方便芯轴的插入到安装槽内。

进一步的技术方案中，所述安装孔的左端开口处设有第二倒角；设置第二倒角能够方便螺栓插入安装孔。

本实用新型的优点在于：轴承在使用时，推杆电机的芯轴只用设计为普通光轴，只需在芯轴的端部设置螺纹孔即可，可以减低芯轴的制造难度与加工成本，且该轴承在装配时仅需固定螺栓和垫片即可连接稳固，不需要专用压机进行挤压变形，可以减少固定设备的投入。

附图说明

图1是现有技术推杆电机的芯轴和轴承装配时的剖视图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明与推杆电机的芯轴装配时的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-3所示，一种推杆电机专用轴承，包括内圈1、外圈2、滚动连接在内圈1和外圈2之间的球体3，以及设置在球体3外侧的保持架4；所述内圈1的中心沿轴向设有安装槽11，所述安装槽11的底部中心位置设有贯穿的安装孔12，所述安装槽11与安装孔12同轴设置，且所述安装槽11的直径大于安装孔12的直径。所述安装槽11的右端开口处设有第一倒角13，所述安装孔12的左端开口处设有第二倒角14。

所述外圈2在球体3的两侧设有第一环槽21，所述内圈1在球体3的两侧设有第二环槽15，所述第一环槽21和第二环槽15之间卡接有环形的防尘盖5；设置防尘盖5能够防止灰尘进入轴承内。

所述保持架4上设有用于放置球体3的兜孔41，所述兜孔41的内侧壁上设有两个储油槽42，设置储油槽42能够存储油脂，从而对球体3长时间润滑。

该轴承在安装使用时，推杆电机的芯轴6的端部沿轴向设置螺纹孔61，将芯轴6直接插入安装槽11内，且顶在安装槽11的底部，用螺栓7穿过安装孔12旋入螺纹孔61内，并且在螺栓7和内圈1之间放置垫片8，拧紧螺栓7将轴承固定安装在芯轴6上。该轴承可以减低芯轴6的制造难度与加工成本，不需要专用压机进行挤压变形，可以减少固定设备的投入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种推杆电机专用轴承，包括内圈（1）、外圈（2）、滚动连接在内圈（1）和外圈（2）之间的球体（3），以及设置在球体（3）外侧的保持架（4）；其特征在于，所述内圈（1）的中心沿轴向设有安装槽（11），所述安装槽（11）的底部中心位置设有贯穿的安装孔（12），所述安装槽（11）与安装孔（12）同轴设置，且所述安装槽（11）的直径大于安装孔（12）的直径。

2.如权利要求1所述的推杆电机专用轴承，其特征在于，所述外圈（2）在球体（3）的两侧设有第一环槽（21），所述内圈（1）在球体（3）的两侧设有第二环槽（15），所述第一环槽（21）和第二环槽（15）之间卡接有环形的防尘盖（5）。

3.如权利要求1所述的推杆电机专用轴承，其特征在于，所述保持架（4）上设有用于放置球体（3）的兜孔（41），所述兜孔（41）的内侧壁上设有多个储油槽（42）。

4.如权利要求1所述的推杆电机专用轴承，其特征在于，所述安装槽（11）的右端开口处设有第一倒角（13）。

5.如权利要求1所述的推杆电机专用轴承，其特征在于，所述安装孔（12）的左端开口处设有第二倒角（14）。

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