CN210550597U - 一种球形零件加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球形零件加工技术领域，尤其为一种球形零件加工用固定装置，包括固定座、夹板、安装板和立柱，所述立柱的上方位置上安装有安装板，所述安装板的中心点通过转轴与立柱之间转动连接，所述安装板的上方位置上安装有固定座，所述固定座内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆与固定座之间转动连接，所述双向丝杆安装在固定座内部的前方位置上，所述双向丝杆的中间位置上安装有固定蜗轮，所述固定蜗轮的下方位置上安装有固定蜗杆，所述固定蜗轮与固定蜗杆之间啮合连接；本实用新型中，通过设置固定座、夹板和安装板，增加了装置的固定范围，增加了装置固定的稳定性，满足多种加工工艺。

Description

一种球形零件加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉球形零件加工技术领域，具体为一种球形零件加工用固定装置。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，在零件的使用过程中，往往涉及一些球形零件，在对球形零件进行加工时，需要对其进行固定，因此，对一种球形零件加工用固定装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，不能根据加工工艺对多种直径类型的零件进行固定，在固定时，固定牢固度低，易出现位置偏移的问题，同时在进行固定时，由于固定装置的角度不可调节，导致在进行加工时需要进行反复拆卸零件，降低工作效率，因此，针对上述问题提出一种球形零件加工用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球形零件加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球形零件加工用固定装置，包括固定座、夹板、安装板和立柱，所述立柱内部的中间位置上纵向安装有螺纹杆，所述螺纹杆与立柱之间转动连接，所述立柱的右侧位置上安装有传动座，所述传动座通过传动螺母与螺纹杆连接，所述传动座与立柱之间滑动连接，所述立柱的上方位置上安装有安装板，所述安装板的中心点通过转轴与立柱之间转动连接，所述安装板的一端通过连杆与传动座之间铰接，所述安装板的上方位置上安装有固定座，所述固定座内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆与固定座之间转动连接，所述双向丝杆安装在固定座内部的前方位置上，所述固定座的上方位置上对称设置有夹板，两个所述夹板通过滚珠与双向丝杆连接，两个所述夹板与固定座之间滑动连接，两个所述夹板之间的固定座上设置有托板，所述托板的下端与调节丝杆连接，所述调节丝杆的下端设置有调节柱内，所述调节柱安装在固定座内部的后方位置上，所述调节柱的上方位置上安装有调节箱，所述调节箱内部安装有调节蜗轮，所述调节蜗轮的内部安装有调节滚珠，所述调节滚珠与调节丝杆连接啮合连接。

优选的，所述调节箱内部安装有调节蜗杆，所述调节蜗杆与调节蜗轮之间啮合连接，所述调节蜗杆通过转轴与固定座侧边上的手轮连接。

优选的，所述双向丝杆两侧的螺纹旋向相反，所述双向丝杆的中间位置上安装有固定蜗轮。

优选的，所述固定蜗轮的下方位置上安装有固定蜗杆，所述固定蜗轮与固定蜗杆之间啮合连接，所述固定蜗杆与安装板前方位置上的第一调节螺栓连接。

优选的，所述螺纹杆的上端安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮一侧的立柱内安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与立柱侧边上的第二调节螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置调节丝杆、调节蜗轮、调节蜗杆、夹板、双向丝杆、固定蜗轮与固定蜗杆，增加了装置的适用范围，使装置可对不同大小的球形零件进行固定，同时，调节丝杆、调节蜗轮与调节蜗杆之间的配合使用，使装置可根据加工工艺对球形零件高度进行调节，不仅如此，固定蜗轮、固定蜗杆、调节蜗轮与调节蜗杆之间的配合使用，增加了装置固定的牢固度，避免球形零件在进行使用时出现脱落的问题；

2、本实用新型中，通过设置螺纹杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、立柱、传动座和连杆，以满足不同角度的加工工艺，避免在进行加工时出现在进行多角度加工时，需要进行反复拆卸零件的问题，提高了装置的工作效率，提高了加工质量，避免在进行反复拆卸过程中出现位置偏差的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中固定座的正剖图；

图3为本实用新型图2中调节箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中：1-固定座、2-双向丝杆、3-夹板、4-手轮、5-安装板、6-连杆、7-立柱、8-传动座、9-螺纹杆、10-托板、11-调节丝杆、12-调节柱、13-调节箱、14-调节蜗轮、15-调节滚珠、16-调节蜗杆、17-固定蜗轮、18-固定蜗杆、19-第一调节螺栓、20-第二调节螺栓、21-主动锥形齿轮、22-从动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种球形零件加工用固定装置，包括固定座1、夹板3、安装板5和立柱7，所述立柱7内部的中间位置上纵向安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9与立柱7之间转动连接，所述立柱7的右侧位置上安装有传动座8，所述传动座8通过传动螺母与螺纹杆9连接，所述传动座8与立柱7之间滑动连接，所述立柱7的上方位置上安装有安装板5，所述安装板5的中心点通过转轴与立柱7之间转动连接，所述安装板5的一端通过连杆6与传动座8之间铰接，所述安装板5的上方位置上安装有固定座1，所述固定座1内部安装有双向丝杆2，所述双向丝杆2与固定座1之间转动连接，所述双向丝杆2安装在固定座1内部的前方位置上，所述固定座1的上方位置上对称设置有夹板3，两个所述夹板3通过滚珠与双向丝杆2连接，两个所述夹板3与固定座1之间滑动连接，两个所述夹板3之间的固定座1上设置有托板10，所述托板10的下端与调节丝杆11连接，所述调节丝杆11的下端设置有调节柱12内，所述调节柱12安装在固定座1内部的后方位置上，所述调节柱12的上方位置上安装有调节箱13，所述调节箱13内部安装有调节蜗轮14，所述调节蜗轮14的内部安装有调节滚珠15，所述调节滚珠15与调节丝杆11连接啮合连接，调节丝杆11、调节蜗轮14、调节蜗杆16、夹板3、双向丝杆2、固定蜗轮17与固定蜗杆18之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可对不同大小的球形零件进行固定，同时，调节丝杆11、调节蜗轮14与调节蜗杆16之间的配合使用，使装置可根据加工工艺对球形零件高度进行调节，不仅如此，固定蜗轮17、固定蜗杆18、调节蜗轮14与调节蜗杆16之间的配合使用，增加了装置固定的牢固度，避免球形零件在进行使用时出现脱落的问题。

所述调节箱13内部安装有调节蜗杆16，所述调节蜗杆16与调节蜗轮14之间啮合连接，所述调节蜗杆16通过转轴与固定座1侧边上的手轮4连接，所述双向丝杆2两侧的螺纹旋向相反，所述双向丝杆2的中间位置上安装有固定蜗轮17，所述固定蜗轮17的下方位置上安装有固定蜗杆18，所述固定蜗轮17与固定蜗杆18之间啮合连接，所述固定蜗杆18与安装板5前方位置上的第一调节螺栓19连接，所述螺纹杆9的上端安装有从动锥形齿轮22，所述从动锥形齿轮22一侧的立柱7内安装有主动锥形齿轮21，所述主动锥形齿轮21与从动锥形齿轮22之间啮合连接，所述主动锥形齿轮21与立柱7侧边上的第二调节螺栓20连接，螺纹杆9、主动锥形齿轮21、从动锥形齿轮19、立柱7、传动座8和连杆6之间的配合使用，以满足不同角度的加工工艺，避免在进行加工时出现在进行多角度加工时，需要进行反复拆卸零件的问题，提高了装置的工作效率，提高了加工质量，避免在进行反复拆卸过程中出现位置偏差的问题。

工作流程：使用时，将立柱7安装在工作台上，将球形零件放置在托板10上，根据加工工艺以及球形零件的大小，调节托板10的高度，转动手轮4，手轮4带动调节蜗杆16转动，调节蜗杆16带动调节蜗轮14转动，调节蜗轮14转动的同时调节滚珠15随之转动，调节滚珠15转动后，调节丝杆11带动托板10上下运动，由此可对球形零件的高度进行调节，调节完成后，随后转动第一调节螺栓19，第一调节螺栓19带动固定蜗杆18转动，固定蜗杆18带动固定蜗轮17转动，固定蜗轮17带动双向丝杆2转动，双向丝杠转动的同时，两个夹板3做相向运动，夹板3实现对球形零件进行固定，在此过程中，调节丝杆11、调节蜗轮14、调节蜗杆16、夹板3、双向丝杆2、固定蜗轮17与固定蜗杆18之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可对不同大小的球形零件进行固定，同时，调节丝杆11、调节蜗轮14与调节蜗杆16之间的配合使用，使装置可根据加工工艺对球形零件高度进行调节，不仅如此，固定蜗轮17、固定蜗杆18、调节蜗轮14与调节蜗杆16之间的配合使用，增加了装置固定的牢固度，避免球形零件在进行使用时出现脱落的问题，当需要对球形零件的加工角度进行调节时，此时转动第二调节螺栓20，第二调节螺栓20带动主动锥形齿轮21转动，主动锥形齿轮21带动从动锥形齿轮22转动，从动锥形齿轮22带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动的同时传动座8做上下运动，传动座8配合连杆6带动安装板5做角度的调节，螺纹杆9、主动锥形齿轮21、从动锥形齿轮19、立柱7、传动座8和连杆6之间的配合使用，以满足不同角度的加工工艺，避免在进行加工时出现在进行多角度加工时，需要进行反复拆卸零件的问题，提高了装置的工作效率，提高了加工质量，避免在进行反复拆卸过程中出现位置偏差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种球形零件加工用固定装置，包括固定座(1)、夹板(3)、安装板(5)和立柱(7)，其特征在于：所述立柱(7)内部的中间位置上纵向安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与立柱(7)之间转动连接，所述立柱(7)的右侧位置上安装有传动座(8)，所述传动座(8)通过传动螺母与螺纹杆(9)连接，所述传动座(8)与立柱(7)之间滑动连接，所述立柱(7)的上方位置上安装有安装板(5)，所述安装板(5)的中心点通过转轴与立柱(7)之间转动连接，所述安装板(5)的一端通过连杆(6)与传动座(8)之间铰接，所述安装板(5)的上方位置上安装有固定座(1)，所述固定座(1)内部安装有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)与固定座(1)之间转动连接，所述双向丝杆(2)安装在固定座(1)内部的前方位置上，所述固定座(1)的上方位置上对称设置有夹板(3)，两个所述夹板(3)通过滚珠与双向丝杆(2)连接，两个所述夹板(3)与固定座(1)之间滑动连接，两个所述夹板(3)之间的固定座(1)上设置有托板(10)，所述托板(10)的下端与调节丝杆(11)连接，所述调节丝杆(11)的下端设置有调节柱(12)内，所述调节柱(12)安装在固定座(1)内部的后方位置上，所述调节柱(12)的上方位置上安装有调节箱(13)，所述调节箱(13)内部安装有调节蜗轮(14)，所述调节蜗轮(14)的内部安装有调节滚珠(15)，所述调节滚珠(15)与调节丝杆(11)连接啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种球形零件加工用固定装置，其特征在于：所述调节箱(13)内部安装有调节蜗杆(16)，所述调节蜗杆(16)与调节蜗轮(14)之间啮合连接，所述调节蜗杆(16)通过转轴与固定座(1)侧边上的手轮(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种球形零件加工用固定装置，其特征在于：所述双向丝杆(2)两侧的螺纹旋向相反，所述双向丝杆(2)的中间位置上安装有固定蜗轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种球形零件加工用固定装置，其特征在于：所述固定蜗轮(17)的下方位置上安装有固定蜗杆(18)，所述固定蜗轮(17)与固定蜗杆(18)之间啮合连接，所述固定蜗杆(18)与安装板(5)前方位置上的第一调节螺栓(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种球形零件加工用固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的上端安装有从动锥形齿轮(22)，所述从动锥形齿轮(22)一侧的立柱(7)内安装有主动锥形齿轮(21)，所述主动锥形齿轮(21)与从动锥形齿轮(22)之间啮合连接，所述主动锥形齿轮(21)与立柱(7)侧边上的第二调节螺栓(20)连接。

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