CN221190111U - 一种包装罐的输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装罐的输送装置，属于包装罐输送技术领域，包括工作台，工作台的上端放置有机架，所述机架的上端安装有链条输送机；所述机架与工作台之间设有输送组件。该包装罐的输送装置，通过设置了输送组件，通过固定螺栓，将其连接板与机架进行固定连接，在转轴的配合下，输送板的另一端倾斜放置在工作台的表面，形成一个倾斜的输送台，使其包装罐可便捷的进行输送，在输送板与工作台之间安装缓冲垫，使其包装罐在输送过程中，可起到缓冲作用；拉动锁定件，使转动座可带动传动轴进行旋转，在滑道的配合下，螺纹连接的螺纹座带动限位板进行移动，使其限位板可根据包装罐的规格进行限位处理，尽量避免包装罐发生掉落。

Description

一种包装罐的输送装置

技术领域

本申请涉及包装罐输送技术领域，具体为一种包装罐的输送装置。

背景技术

在包装罐的生产过程中，通常包括多个工序，每个工序都有一个储料的工作台，在完成一个工序后，通常需要使用输送装置对包装罐的柸体进行运输。

输送装置通常包括机架以及转动设置在机架的输送链条，由链条带动包装罐柸体进行运输，每个工序的工作台的高度为操作人员便于操作的高度，而输送装置的高度不可调节，通常会高于工作台的高度，输送装置在将包装罐柸体输送到工作台上时，通常是从链条机架的端部直接掉落在工作台上，包装罐柸体容易变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种包装罐的输送装置，具备通过设置了输送板，可便捷的对其包装罐进行输送，在输送板与工作台间设有缓冲垫，起缓冲作用，输送板两端还设置限位板，起限位作用等优点，解决了而输送装置的高度不可调节，通常会高于工作台的高度，输送装置在将包装罐柸体输送到工作台上时，通常是从链条机架的端部直接掉落在工作台上，包装罐柸体容易变形的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种包装罐的输送装置，包括工作台，工作台的上端放置有机架，所述机架的上端安装有链条输送机；

所述机架与工作台之间设有输送组件；

所述输送组件包括固定安装于机架表面的连接板，所述连接板的外侧转动连接有输送板，所述输送板远离连接板的一端粘接有缓冲垫；

所述输送板的下端固定连接有数量为两个的固定座，两个所述固定座上转动连接有传动轴，所述传动轴上设有移动件，所述移动件上安装有限位板，所述传动轴的一端固定安装有转动座，所述转动座与固定座之间设有锁定件。

通过采用上述技术方案，通过设置了输送板与缓冲垫，使其包装罐可稳定的进行输送，防止包装罐出现变形现象。

进一步，所述连接板通过固定螺栓与机架固定连接，所述连接板的外侧固定连接有转轴。

通过采用上述技术方案，转轴的设置，使其输送板可进行旋转。

进一步，所述输送板靠近连接板的一端为凹状，且输送板的外侧开设有与转轴转动连接的转孔。

通过采用上述技术方案，转孔的设置，使其输送板可进行角度调节。

进一步，所述输送板的表面开设有滑道，所述滑道位于输送板的中间位置，所述滑道横向分布在输送板的表面。

通过采用上述技术方案，滑道的设置，使其限位板可定向移动。

进一步，所述移动件包括开设于传动轴外侧的螺纹，所述螺纹的外侧螺纹连接有螺纹座。

通过采用上述技术方案，螺纹座与螺纹之间的配合，使其限位板可进行调节。

进一步，所述螺纹的数量为两段，且两段螺纹的方向相反，两段螺纹以输送板的中心点为基点，呈对称分布，所述传动轴转动，螺纹外侧的两个螺纹座同步向中间活动两侧进行移动，且移动的间距相同。

通过采用上述技术方案，螺纹与螺纹座之间的配合，使其限位板可同步向中间活动两侧进行移动，使其限位板可根据包装罐的规格进行调节限位。

进一步，所述限位板的数量为两个，所述限位板靠近输送板的一端固定连接有连接柱，所述连接柱与螺纹座固定连接。

通过采用上述技术方案，连接柱的设置，使其螺纹座可带动限位板进行定向移动。

进一步，所述锁定件包括滑动安装于转动座内侧的锁定柱，所述锁定柱远离转动座的一端固定连接有手柄，所述手柄与转动座之间固定连接有弹簧，所述固定座的表面开设有锁定槽。

通过采用上述技术方案，通过锁定柱与锁定槽之间的配合，从而可对其转动座进行限位固定，尽量避免转动座发生转动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该包装罐的输送装置，通过设置了输送组件，通过固定螺栓，将其连接板与机架进行固定连接，在转轴的配合下，输送板的另一端倾斜放置在工作台的表面，形成一个倾斜的输送台，使其包装罐可便捷的进行输送，在输送板与工作台之间安装缓冲垫，使其包装罐在输送过程中，可起到缓冲作用；拉动锁定件，使转动座可带动传动轴进行旋转，在滑道的配合下，螺纹连接的螺纹座带动限位板进行移动，使其限位板可根据包装罐的规格进行限位处理，尽量避免包装罐发生掉落。

附图说明

图1为本申请结构主视示意图；

图2为本申请结构输送板仰视示意图；

图3为本申请结构限位板立体示意图；

图4为图2中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、机架；3、链条输送机；4、输送组件；41、连接板；411、固定螺栓；412、转轴；42、输送板；43、缓冲垫；44、固定座；45、传动轴；46、移动件；461、螺纹；462、螺纹座；47、限位板；471、连接柱；48、转动座；49、锁定件；491、锁定柱；492、手柄；493、弹簧；494、锁定槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种包装罐的输送装置，包括工作台1，工作台1的上端放置有机架2，机架2为梯形状，机架2的上端安装有链条输送机3。

机架2与工作台1之间设有输送组件4；

输送组件4包括固定安装于机架2表面的连接板41，连接板41通过固定螺栓411与机架2固定连接，连接板41的外侧固定连接有转轴412，转轴412的数量为两个，且呈对称分布，连接板41的外侧转动连接有输送板42，输送板42的规格大于连接板41的规格，输送板42靠近连接板41的一端为凹状，且输送板42的外侧开设有与转轴412转动连接的转孔，转孔与转轴412之间的配合，使其输送板42的角度可进行调节，输送板42的表面开设有滑道，滑道位于输送板42的中间位置，滑道横向分布在输送板42的表面，输送板42远离连接板41的一端粘接有缓冲垫43，缓冲垫43远离输送板42的一端为弯曲状，缓冲垫43的设置，可对其包装罐进行缓冲。

输送板42的下端固定连接有数量为两个的固定座44，两个固定座44上转动连接有传动轴45，传动轴45的一端通过轴承与固定座44活动连接，传动轴45的另一端贯穿并延伸至固定座44的外侧；

传动轴45上设有移动件46，移动件46包括开设于传动轴45外侧的螺纹461，螺纹461的数量为两段，且两段螺纹461的方向相反，两段螺纹461以输送板42的中心点为基点，呈对称分布，螺纹461的外侧螺纹连接有螺纹座462，螺纹座462的数量为两个，且螺纹座462与螺纹461相适配，传动轴45转动，螺纹461外侧的两个螺纹座462同步向中间活动两侧进行移动，且移动的间距相同。

移动件46上安装有限位板47，限位板47的数量为两个，限位板47靠近输送板42的一端固定连接有连接柱471，连接柱471位于滑道的内侧，连接柱471与螺纹座462固定连接。

传动轴45的一端固定安装有转动座48，转动座48与固定座44之间设有锁定件49，锁定件49包括滑动安装于转动座48内侧的锁定柱491，锁定柱491远离转动座48的一端固定连接有手柄492，手柄492与转动座48之间固定连接有弹簧493，固定座44的表面开设有锁定槽494，锁定槽494的数量为若干个，且若干个锁定槽494以转动座48的圆心为基点，呈环形整列分布，锁定槽494的规格与锁定柱491的规格相适配，锁定件49的设置，可对其转动座48进行限位锁定。

本实施例中的，通过设置了输送组件4，从而使其包装罐输送到工作台1上时，包赚罐不易发生变形。

上述实施例的工作原理为：

通过设置了输送组件4，通过固定螺栓411，将其连接板41与机架2进行固定连接，在转轴412的配合下，输送板42的另一端倾斜放置在工作台1的表面，形成一个倾斜的输送台，使其包装罐可便捷的进行输送，在输送板42与工作台1之间安装缓冲垫43，使其包装罐在输送过程中，可起到缓冲作用；拉动锁定件49，使转动座48可带动传动轴45进行旋转，在滑道的配合下，螺纹连接的螺纹座462带动限位板47进行移动，使其限位板47可根据包装罐的规格进行限位处理，尽量避免包装罐发生掉落。

Claims (8)

1.一种包装罐的输送装置，包括工作台（1），工作台（1）的上端放置有机架（2），所述机架（2）的上端安装有链条输送机（3）；

其特征在于：所述机架（2）与工作台（1）之间设有输送组件（4）；

所述输送组件（4）包括固定安装于机架（2）表面的连接板（41），所述连接板（41）的外侧转动连接有输送板（42），所述输送板（42）远离连接板（41）的一端粘接有缓冲垫（43）；

所述输送板（42）的下端固定连接有数量为两个的固定座（44），两个所述固定座（44）上转动连接有传动轴（45），所述传动轴（45）上设有移动件（46），所述移动件（46）上安装有限位板（47），所述传动轴（45）的一端固定安装有转动座（48），所述转动座（48）与固定座（44）之间设有锁定件（49）。

2.根据权利要求1所述的一种包装罐的输送装置，其特征在于：所述连接板（41）通过固定螺栓（411）与机架（2）固定连接，所述连接板（41）的外侧固定连接有转轴（412）。

3.根据权利要求2所述的一种包装罐的输送装置，其特征在于：所述输送板（42）靠近连接板（41）的一端为凹状，且输送板（42）的外侧开设有与转轴（412）转动连接的转孔。

4.根据权利要求1所述的一种包装罐的输送装置，其特征在于：所述输送板（42）的表面开设有滑道，所述滑道位于输送板（42）的中间位置，所述滑道横向分布在输送板（42）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种包装罐的输送装置，其特征在于：所述移动件（46）包括开设于传动轴（45）外侧的螺纹（461），所述螺纹（461）的外侧螺纹连接有螺纹座（462）。

6.根据权利要求5所述的一种包装罐的输送装置，其特征在于：所述螺纹（461）的数量为两段，且两段螺纹（461）的方向相反，两段螺纹（461）以输送板（42）的中心点为基点，呈对称分布，所述传动轴（45）转动，螺纹（461）外侧的两个螺纹座（462）同步向中间活动两侧进行移动，且移动的间距相同。

7.根据权利要求5所述的一种包装罐的输送装置，其特征在于：所述限位板（47）的数量为两个，所述限位板（47）靠近输送板（42）的一端固定连接有连接柱（471），所述连接柱（471）与螺纹座（462）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装罐的输送装置，其特征在于：所述锁定件（49）包括滑动安装于转动座（48）内侧的锁定柱（491），所述锁定柱（491）远离转动座（48）的一端固定连接有手柄（492），所述手柄（492）与转动座（48）之间固定连接有弹簧（493），所述固定座（44）的表面开设有锁定槽（494）。