CN114871361A - 一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，包括自动焊接设备主体，所述自动焊接设备主体顶部一侧安装有龙门架，且龙门架相对一侧中上部固定连接有间距调整机构，间距调整机构一侧安装有升降机构，通过间距调整机构的安装，实现了焊枪之间间距的调整，便于根据鸡笼网格的密度和大小来调整焊枪的间距，提升了设备的实用性，通过升降机构的安装，实现了焊枪的高度的调整，便于根据鸡笼的尺寸进行焊枪的高度调整，无需安装不同高度的焊枪，降低了设备的成本，通过调平机构的安装，便于根据安装面的实际情况来调整设备的水平度，有利于保证设备的水平安装，避免了设备安装不平导致的焊接精度下降的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及自动焊接设备技术领域，具体为一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备。
背景技术
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势；
现如今自动焊接设备的应用范围十分广泛，在鸡笼生产制备的过程中同样有应用，但是现如今市面上的鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备的焊枪数量和间距难以根据鸡笼的密度进行调整，大大降低了设备的实用性，并且在焊接的过程中，由于鸡笼的尺寸和钢筋的直径的不同，需要调整焊枪的高度来进行不同尺寸鸡笼的焊接，现如今市面上的鸡笼自动焊接机大多只能进行平面同一高度的焊接，并且焊接的体积较大，安装面经常会出现不平整的情况，导致设备不平，大大降低了焊接的精准度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，包括自动焊接设备主体，所述自动焊接设备主体顶部一侧安装有龙门架，且龙门架相对一侧中上部固定连接有间距调整机构，间距调整机构一侧安装有升降机构，自动焊接设备主体一侧顶部两角对称安装有两个固定杆，且两个固定杆相反一侧边角位置分别安装有调平机构。
优选的，两个所述固定杆相对一侧转动连接有输送滚筒，且输送滚筒通过锥齿轮组转动连接有伺服电机，伺服电机安装在固定杆底部一侧。
优选的，所述间距调整机构包括滑轨、滑槽、转动销、把手、滑块、手轮、第一螺纹块、齿条、直齿轮、固定块和锁紧销，龙门架相对一侧中上部安装有滑轨，且滑轨顶部中心开设有滑槽，滑槽内部一侧安装有齿条，齿条一侧啮合有若干直齿轮，且直齿轮顶部中心安装有转动销，转动销顶部活动贯穿有滑块顶部中心，滑块顶部中心固定连接有固定块，且转动销顶部活动贯穿固定块顶部中心，转动销顶部安装有把手。
优选的，所述滑块一侧中心安装有第一螺纹块，且第一螺纹块中心活动贯穿有锁紧销，锁紧销与第一螺纹块通过螺纹固定连接，且锁紧销一侧与滑轨中心贴合，锁紧销另一侧安装有手轮。
优选的，所述滑块一侧安装有升降机构，且升降机构包括第一摇把、连接杆、升降块、安装块、连接块、限位孔、安装筒、安装座和丝杆，滑块一侧固定连接有安装筒，且安装筒一侧中心开设有限位孔，安装筒底部中心安装有安装座，且安装座顶部中心转动连接有丝杆，丝杆顶部中心安装有连接杆，且连接杆顶部活动贯穿安装筒顶部中心，连接杆顶部安装有第一摇把。
优选的，所述丝杆中心套接有升降块，且升降块与丝杆通过滚珠螺母配合连接，升降块一侧安装有连接块，且连接块一侧贯穿限位孔，连接块一侧安装有安装块，且安装块中心固定连接有焊枪。
优选的，所述调平机构包括第二支撑腿、第二摇把、伸缩杆、第一转动块、支撑块、安装槽、蜗杆、转动轴、第二螺纹块、第二转动块和蜗轮，两个固定杆相反一侧边角位置分别安装有第二支撑腿，且第二支撑腿内部开设有安装槽，安装槽内部中心安装有第二转动块，且第二转动块内部转动连接有第二螺纹块，第二螺纹块中心活动贯穿有伸缩杆，且伸缩杆与第二螺纹块通过滚珠螺母配合连接，伸缩杆底部活动贯穿第二支撑腿底部中心，且伸缩杆底部转动连接有第一转动块，第一转动块底部安装有支撑块，第二螺纹块顶部外围安装有蜗轮，且蜗轮外圆周一侧啮合有蜗杆，蜗杆中心贯穿有转动轴，且转动轴活动贯穿第二支撑腿一侧中下部，转动轴一端安装有第二摇把。
优选的，所述自动焊接设备主体底部两侧对称安装有两个第一支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过间距调整机构的安装，实现了焊枪之间间距的调整，便于根据鸡笼网格的密度和大小来调整焊枪的间距，大大提升了设备的实用性；
2.本发明通过升降机构的安装，实现了焊枪的高度的调整，便于根据鸡笼的尺寸进行焊枪的高度调整，无需安装不同高度的焊枪，降低了设备的成本；
3.本发明通过调平机构的安装，便于根据安装面的实际情况来调整设备的水平度，有利于保证设备的水平安装，避免了设备安装不平导致的焊接精度下降的情况出现，有利于提升焊接的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的图1中A区域放大示意图；
图3为本发明的升降机构正视剖视图；
图4为本发明的整体结构正视图；
图5为本发明的调平机构正视剖视图；
图中：1、自动焊接设备主体；2、第一支撑腿；3、升降机构；4、伺服电机；5、调平机构；6、固定杆；7、输送滚筒；8、龙门架；9、间距调整机构；10、焊枪；901、滑轨；902、滑槽；903、转动销；904、把手；905、滑块；906、手轮；907、第一螺纹块；908、齿条；909、直齿轮；910、固定块；911、锁紧销；301、第一摇把；302、连接杆；303、升降块；304、安装块；305、连接块；306、限位孔；307、安装筒；308、安装座；309、丝杆；501、第二支撑腿；502、第二摇把；503、伸缩杆；504、第一转动块；505、支撑块；506、安装槽；507、蜗杆；508、转动轴；509、第二螺纹块；510、第二转动块；511、蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，包括自动焊接设备主体1，自动焊接设备主体1顶部一侧安装有龙门架8，且龙门架8相对一侧中上部固定连接有间距调整机构9，间距调整机构9一侧安装有升降机构3，间距调整机构9包括滑轨901、滑槽902、转动销903、把手904、滑块905、手轮906、第一螺纹块907、齿条908、直齿轮909、固定块910和锁紧销911，龙门架8相对一侧中上部安装有滑轨901，且滑轨901顶部中心开设有滑槽902，滑槽902内部一侧安装有齿条908，齿条908一侧啮合有若干直齿轮909，且直齿轮909顶部中心安装有转动销903，转动销903顶部活动贯穿有滑块905顶部中心，滑块905顶部中心固定连接有固定块910，且转动销903顶部活动贯穿固定块910顶部中心，转动销903顶部安装有把手904，滑块905一侧中心安装有第一螺纹块907，且第一螺纹块907中心活动贯穿有锁紧销911，锁紧销911与第一螺纹块907通过螺纹固定连接，且锁紧销911一侧与滑轨901中心贴合，锁紧销911另一侧安装有手轮906，有利调整焊枪10的间距，滑块905一侧安装有升降机构3，且升降机构3包括第一摇把301、连接杆302、升降块303、安装块304、连接块305、限位孔306、安装筒307、安装座308和丝杆309，滑块905一侧固定连接有安装筒307，且安装筒307一侧中心开设有限位孔306，安装筒307底部中心安装有安装座308，且安装座308顶部中心转动连接有丝杆309，丝杆309顶部中心安装有连接杆302，且连接杆302顶部活动贯穿安装筒307顶部中心，连接杆302顶部安装有第一摇把301，丝杆309中心套接有升降块303，且升降块303与丝杆309通过滚珠螺母配合连接，升降块303一侧安装有连接块305，且连接块305一侧贯穿限位孔306，连接块305一侧安装有安装块304，且安装块304中心固定连接有焊枪10，有利于焊接不同尺寸高度的鸡笼，自动焊接设备主体1一侧顶部两角对称安装有两个固定杆6，且两个固定杆6相反一侧边角位置分别安装有调平机构5，调平机构5包括第二支撑腿501、第二摇把502、伸缩杆503、第一转动块504、支撑块505、安装槽506、蜗杆507、转动轴508、第二螺纹块509、第二转动块510和蜗轮511，两个固定杆6相反一侧边角位置分别安装有第二支撑腿501，且第二支撑腿501内部开设有安装槽506，安装槽506内部中心安装有第二转动块510，且第二转动块510内部转动连接有第二螺纹块509，第二螺纹块509中心活动贯穿有伸缩杆503，且伸缩杆503与第二螺纹块509通过滚珠螺母配合连接，伸缩杆503底部活动贯穿第二支撑腿501底部中心，且伸缩杆503底部转动连接有第一转动块504，第一转动块504底部安装有支撑块505，第二螺纹块509顶部外围安装有蜗轮511，且蜗轮511外圆周一侧啮合有蜗杆507，蜗杆507中心贯穿有转动轴508，且转动轴508活动贯穿第二支撑腿501一侧中下部，转动轴508一端安装有第二摇把502，有利于设备的调平，自动焊接设备主体1底部两侧对称安装有两个第一支撑腿2，两个固定杆6相对一侧转动连接有输送滚筒7，且输送滚筒7通过锥齿轮组转动连接有伺服电机4，伺服电机4安装在固定杆6底部一侧。
工作原理：本发明在使用过程中，首先将自动焊接设备主体1运送到安装位置，此时根据安装面实际情况进行水平度的调整，首选转动第二摇把502，随即带动转动轴508转动，然后带动蜗杆507转动，继而带动蜗轮511转动，随后带动第二螺纹块509转动，由于第二螺纹块509与伸缩杆503通过滚珠螺母配合连接，从而带动伸缩杆503旋转向下运动，继而带动第一转动块504转动，反转第二摇把502，则实现伸缩杆503旋转向上运动，实现了自动焊接设备主体1的调平，保证自动焊接设备主体1的水平度，提升了焊接精度，同时在焊接之前根据焊接的鸡笼的情况来对焊枪10的高度和间距进行调整，首先拧动手轮906，随即带动锁紧销911转动，由于锁紧销911与第一螺纹块907通过螺纹固定连接，从而松开锁紧销911对滑轨901的锁紧，此时转动把手904，随后带动转动销903转动，然后带动直齿轮909转动，由于直齿轮909与齿条908啮合，从而直齿轮909沿着齿条908运动，随即带动转动销903沿着齿条908运动，然后带动固定块910沿着齿条908运动，随后带动滑块905沿着滑轨901滑动，随后带动升降机构3沿着滑轨901滑动，带动实现焊枪10沿着滑轨901滑动，从而实现了焊枪10的间距的调整，便于根据鸡笼网格的间距来调整焊枪10的间距，提升了设备的实用性，随即转动第一摇把301，继而带动连接杆302转动，然后带动丝杆309转动，随后带动升降块303沿着丝杆309向上或者向下运动，继而带动连接块305向上或者向下运动，然后带动安装块304向上或者向下运动，从而带动焊枪10向上或者向下运动，实现了焊枪10的高度调整，便于根据鸡笼的实际尺寸来调整焊枪10的高度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，包括自动焊接设备主体（1），其特征在于：所述自动焊接设备主体（1）顶部一侧安装有龙门架（8），且龙门架（8）相对一侧中上部固定连接有间距调整机构（9），间距调整机构（9）一侧安装有升降机构（3），自动焊接设备主体（1）一侧顶部两角对称安装有两个固定杆（6），且两个固定杆（6）相反一侧边角位置分别安装有调平机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，其特征在于：两个所述固定杆（6）相对一侧转动连接有输送滚筒（7），且输送滚筒（7）通过锥齿轮组转动连接有伺服电机（4），伺服电机（4）安装在固定杆（6）底部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，其特征在于：所述间距调整机构（9）包括滑轨（901）、滑槽（902）、转动销（903）、把手（904）、滑块（905）、手轮（906）、第一螺纹块（907）、齿条（908）、直齿轮（909）、固定块（910）和锁紧销（911），龙门架（8）相对一侧中上部安装有滑轨（901），且滑轨（901）顶部中心开设有滑槽（902），滑槽（902）内部一侧安装有齿条（908），齿条（908）一侧啮合有若干直齿轮（909），且直齿轮（909）顶部中心安装有转动销（903），转动销（903）顶部活动贯穿有滑块（905）顶部中心，滑块（905）顶部中心固定连接有固定块（910），且转动销（903）顶部活动贯穿固定块（910）顶部中心，转动销（903）顶部安装有把手（904）。
4.根据权利要求3所述的一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，其特征在于：所述滑块（905）一侧中心安装有第一螺纹块（907），且第一螺纹块（907）中心活动贯穿有锁紧销（911），锁紧销（911）与第一螺纹块（907）通过螺纹固定连接，且锁紧销（911）一侧与滑轨（901）中心贴合，锁紧销（911）另一侧安装有手轮（906）。
5.根据权利要求4所述的一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，其特征在于：所述滑块（905）一侧安装有升降机构（3），且升降机构（3）包括第一摇把（301）、连接杆（302）、升降块（303）、安装块（304）、连接块（305）、限位孔（306）、安装筒（307）、安装座（308）和丝杆（309），滑块（905）一侧固定连接有安装筒（307），且安装筒（307）一侧中心开设有限位孔（306），安装筒（307）底部中心安装有安装座（308），且安装座（308）顶部中心转动连接有丝杆（309），丝杆（309）顶部中心安装有连接杆（302），且连接杆（302）顶部活动贯穿安装筒（307）顶部中心，连接杆（302）顶部安装有第一摇把（301）。
6.根据权利要求5所述的一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，其特征在于：所述丝杆（309）中心套接有升降块（303），且升降块（303）与丝杆（309）通过滚珠螺母配合连接，升降块（303）一侧安装有连接块（305），且连接块（305）一侧贯穿限位孔（306），连接块（305）一侧安装有安装块（304），且安装块（304）中心固定连接有焊枪（10）。
7.根据权利要求1所述的一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，其特征在于：所述调平机构（5）包括第二支撑腿（501）、第二摇把（502）、伸缩杆（503）、第一转动块（504）、支撑块（505）、安装槽（506）、蜗杆（507）、转动轴（508）、第二螺纹块（509）、第二转动块（510）和蜗轮（511），两个固定杆（6）相反一侧边角位置分别安装有第二支撑腿（501），且第二支撑腿（501）内部开设有安装槽（506），安装槽（506）内部中心安装有第二转动块（510），且第二转动块（510）内部转动连接有第二螺纹块（509），第二螺纹块（509）中心活动贯穿有伸缩杆（503），且伸缩杆（503）与第二螺纹块（509）通过滚珠螺母配合连接，伸缩杆（503）底部活动贯穿第二支撑腿（501）底部中心，且伸缩杆（503）底部转动连接有第一转动块（504），第一转动块（504）底部安装有支撑块（505），第二螺纹块（509）顶部外围安装有蜗轮（511），且蜗轮（511）外圆周一侧啮合有蜗杆（507），蜗杆（507）中心贯穿有转动轴（508），且转动轴（508）活动贯穿第二支撑腿（501）一侧中下部，转动轴（508）一端安装有第二摇把（502）。
8.根据权利要求1所述的一种用于鸡笼生产制备的全自动高效焊接设备，其特征在于：所述自动焊接设备主体（1）底部两侧对称安装有两个第一支撑腿（2）。
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