CN210550500U - 带有小型工件喷砂架的喷砂设备 - Google Patents

Abstract

带有小型工件喷砂架的喷砂设备，包括箱体，所述箱体的内壁侧面、顶面均设有第一喷砂头；所述箱体的内部顶面设有转动机构，所述转动机构的底端连接置物机构，所述置物机构用以放置小型工件，所述转动机构用以固定所述置物机构并带动所述置物机构转动；所述置物机构的底面转动连接导流机构，所述导流机构与位于置物机构底部的第一喷砂头连接，所述导流机构用以将砂导流至所述置物机构的底部；本实用新型能够对工件进行集中放置，能够一边转动一边喷砂，置物机构的底面能够被静止的导流机构全面喷砂处理，从而实现全方位、无死角喷砂。

Description

带有小型工件喷砂架的喷砂设备

技术领域

本实用新型属于风机工件喷砂加工技术领域，特别涉及带有小型工件喷砂架的喷砂设备。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程；采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善；

在风机生产过程中，需要对各种工件进行喷砂处理以便于后期喷漆，由于所用到的喷砂箱体积较大，在对大体积工件进行喷砂处理时性能较好，当对小工件喷砂处理时，由于缺乏置物结构，需要将工件逐个摆放在喷砂箱内，比较繁琐，并且在喷砂时，工件的喷砂面较少，许多侧面、底面均无法被有效喷砂，而且还造成的喷料的浪费、能耗浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带有小型工件喷砂架的喷砂设备，具体技术方案如下：

带有小型工件喷砂架的喷砂设备，包括箱体，所述箱体的内壁侧面、顶面均设有第一喷砂头；所述箱体的内部顶面设有转动机构，所述转动机构的底端连接置物机构，所述置物机构用以放置小型工件，所述转动机构用以固定所述置物机构并带动所述置物机构转动；所述置物机构的底面转动连接导流机构，所述导流机构与位于置物机构底部的第一喷砂头连接，所述导流机构用以将砂导流至所述置物机构的底部。

进一步地，所述置物机构包括固定环、连接架以及支撑板，所述固定环的底部平行间隔设有所述支撑板，所述支撑板为网格状，所述固定环、所述支撑板之间通过连接架固定连接，所述固定环的表面连接转动机构，所述支撑板的底面安装有导流机构。

进一步地，所述导流机构包括排料管、支杆、支座、第二喷砂头以及导流软管，所述支座安装于所述支撑板的底面中心处，所述支座的内部转动连接支杆的顶端，所述支杆的底端固定连接排料管，所述排料管的表面设有第二喷砂头，所述第二喷砂头均指向于所述支撑板的底面，所述排料管的两端通过所述导流软管连接闲置喷砂头。

进一步地，所述支杆与所述排料管垂直设置，所述排料管的长度与所述支撑板的底面宽度相同。

进一步地，所述固定环的表面垂直对称设有连接柱，所述连接柱可拆卸连接转动机构。

进一步地，所述支撑板的底面开设有插孔，所述插孔与所述连接柱相对分布，所述连接柱贯穿于所述插孔，所述连接柱与所述支撑板之间通过锁紧旋钮连接。

进一步地，所述转动机构包括转动电机、连杆以及横杆，所述横杆贯穿于两个连接柱，所述横杆的中部扣合连接连杆，所述转动电机固定于所述箱体的内部顶面，所述转动电机用以带动所述连杆、所述箱体转动。

本实用新型的有益效果是：

1、置物机构能够放置风机的前盖板、座体、角钢以及护罩等小件，使得小型配件能够被集中吊起加工，有效的提高了喷砂效率，便于小配件的放置；并且转动机构可带动置物机构一边转动、一边喷砂，使得小件的各个侧面均可被全方位喷砂，从而进一步的提高喷砂效果；

2、导流机构能够将位于置物机构底部的第一喷砂头所喷出的砂导流至支撑板的底部，从而解决了工件底面无法得到有效喷砂的问题，减少物料的浪费；

3、导流机构与置物机构转动连接，能够实现在置物机构转动喷砂时，置物机构的底面能够被静止的导流机构全面喷砂处理，从而实现全方位、无死角喷砂。

附图说明

图1示出了本实用新型箱体、置物机构以及导流机构连接结构示意图；

图2示出了本实用新型的的置物机构结构示意图；

图3示出了本实用新型的导流机构结构示意图；

图4示出了本实用新型的双层置物机构结构示意图；

图5示出了本实用新型的A处放大结构示意图；

图中所示：1、箱体，11、第一喷砂头，2、转动机构，21、转动电机，22、连杆，23、横杆，3、置物机构，31、固定环，311、连接柱，32、连接架，33、支撑板，331、插孔，4、导流机构，41、排料管，42、支杆，43、支座，44、第二喷砂头，45、导流软管，5、锁紧旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

带有小型工件喷砂架的喷砂设备，包括箱体1，所述箱体1的内壁侧面、顶面均设有第一喷砂头11；所述箱体1的内部顶面设有转动机构2，所述转动机构2的底端连接置物机构3，所述置物机构3用以放置小型工件，所述转动机构2用以固定所述置物机构3并带动所述置物机构3转动；

所述置物机构3的底面安装有导流机构4，所述置物机构3与导流机构4相对转动设置，所述导流机构4与位于置物机构3底部的第一喷砂头11连接，所述导流机构4用以将砂导流至所述置物机构3的底部；

置物机构3能够放置风机的前盖板、座体、角钢以及护罩等小件，使得小型配件能够被集中吊起加工，有效的提高了喷砂效率，便于小配件的放置；并且转动机构2可带动置物机构3一边转动、一边喷砂，使得小件的各个侧面均可被全方位喷砂，从而进一步的提高喷砂效果；

导流机构4能够将位于置物机构4底部的第一喷砂头11所喷出的砂导流至支撑板33的底部，从而解决了工件底面无法得到有效喷砂的问题，减少物料的浪费；

导流机构4与置物机构3转动连接，能够实现在置物机构3转动进行侧面全方位喷砂时，置物机构3的底面能够被静止的导流机构4全面喷砂处理，从而实现全方位、无死角喷砂；

作为上述技术方案的改进，所述置物机构3包括固定环31、连接架32以及支撑板33，所述固定环31的底部平行间隔设有所述支撑板33，所述支撑板33为网格状，网格状能够实现砂能够喷在工件上和排出；

所述固定环31、所述支撑板33之间通过连接架32固定连接，所述固定环31的表面连接转动机构2，所述支撑板33的底面安装有导流机构4；

固定环31、连接架32以及支撑板33所围的空间能够对工件进行放置。

作为上述技术方案的改进，所述导流机构4包括排料管41、支杆42、支座43、第二喷砂头44以及导流软管45，所述支座43安装于所述支撑板33的底面中心处，所述支座43的内部转动连接支杆42的顶端，所述支杆42的底端固定连接排料管41，支杆42的顶端转动嵌入于支座43内，能够实现在转动机构2带动置物机构3转动时，导流机构4不会跟随转动，支座43与支杆42相对转动，导流机构4保持不动，在置物机构3转动的同时，排料管41排出的砂可全面覆盖支撑板33的各个面；

所述排料管41的表面设有第二喷砂头44，所述第二喷砂头44均指向于所述支撑板33的底面，所述排料管41的两端通过所述导流软管45连接第一喷砂头11；导流软管45用以方便将排料管41与第一喷砂头11连接。

作为上述技术方案的改进，所述支杆42与所述排料管41垂直设置，所述排料管41的长度与所述支撑板33的底面宽度相同；宽度相同用以提高第二喷砂头44喷出砂的覆盖范围。

作为上述技术方案的改进，所述固定环31的表面垂直对称设有连接柱311，所述连接柱311可拆卸连接转动机构2；可拆卸连接用以方便置物机构3的快速安装拆卸。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板33的底面开设有插孔331，所述插孔331与所述连接柱311相对分布，所述连接柱311贯穿于所述插孔331，所述连接柱311与所述支撑板33之间通过锁紧旋钮5连接；插孔331、连接柱311的装配，工人能够根据待喷砂工件的数量，组装置物机构3的层数，从而极大的提高了置物机构3的载重量，适用范围广，结构灵活，安装拆卸简便。

作为上述技术方案的改进，所述转动机构2包括转动电机21、连杆22以及横杆23，所述横杆23贯穿于两个连接柱311，所述横杆23的中部扣合连接连杆22，所述转动电机21固定于所述箱体1的内部顶面，所述转动电机21用以带动所述连杆22、所述箱体1转动。

如图1所示，图1示出了本实用新型箱体、置物机构以及导流机构连接结构示意图；

转动机构2、置物机构3、导流机构4均位于箱体1的中线处；

第一喷砂头11分布的箱体1的内壁侧面，箱体1为长方体结构，除了开口面以外的三个侧面均设有第一喷砂头11，箱体1的内部顶面分布有第一喷砂头11；

导流机构4与置物机构3底部最接近的第一喷砂头11连接，在工作时，置物机构3的底部，只有与导流机构4连接第一喷砂头11工作，而未连接的不工作，从而即可对工件底面进行全方位喷砂，又可避免原材料浪费；

如图2所示，图2示出了本实用新型的的置物机构结构示意图；

圆环状的固定环31，支撑板33为圆形网格状，固定环31、支撑板33之间的直径相同，固定环31、支撑板33之间通过连接架32固定连接，连接架32均竖直设置；

固定环31的表面垂直对称设有两个连接柱311，连接柱311的内部开有横向穿孔，支撑板33的表面开设有与连接柱311相对的插孔331。

如图3所示，图3示出了本实用新型的导流机构结构示意图；

排料管41为横向水平状，排料管41的两端连接有导流软管45，排料管41的表面等距设有多个第二喷砂头44。

如图4所示，图4示出了本实用新型的双层置物机构结构示意图；图5示出了本实用新型的A处放大结构示意图；

当工件较多时，示例性的，需要采用双层置物机构，将第二个置物机构插接到第一置物机构的底部，使得第二置物机构的连接柱插入到第一置物机构的插孔内，然后再拧上锁紧旋钮，锁紧旋钮插入到穿孔内，使得连接柱与插孔紧密配合在一起。

本实用新型在实施时，在需要对小型工件喷砂时，首先根据需要喷砂的小工件数量，确定需要组装的置物机构的层数；当需组装为两层，将上层的置物机构3与转动机构连接，将横杆23穿过上层置物机构的两个连接柱的穿孔，然后拧上螺帽进行定位，再将横杆23与连杆22扣合在一起；然后再对下层的置物机构进行安装；将下层的连接柱插入到上层的插孔内，并将锁紧旋钮拧入到下层置物机构的连接柱穿孔内，完成双层置物机构的装配；

然后将工件摆放在双层置物机构上，将支座43通过螺钉安装在支撑板33的底面中心处，然后将导流软管45与最接近的第一喷砂头11抱箍连接；

随后启动喷砂设备开始喷砂作业，关闭导流机构4底部未连接导流软管的第一喷砂头11，避免浪费能耗，砂通过软管、第一喷砂头11喷出至置物机构3上，进而打在双层置物机构的工件上，对工件进行有效的打磨、抛光，与此同时，转动电机21带动双层置物机构转动，使得工件的各个侧面均可被喷砂处理；

导流机构所连接的第一喷砂头其喷出的砂会沿着导流软管45进入到排料管41处，然后再通过分散的第二喷砂头44向上排出至双层置物机构上，从而对工件的底面进行喷砂处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.带有小型工件喷砂架的喷砂设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁侧面、顶面均设有第一喷砂头(11)；其特征在于：所述箱体(1)的内部顶面设有转动机构(2)，所述转动机构(2)的底端连接置物机构(3)，所述置物机构(3)用以放置小型工件，所述转动机构(2)用以固定所述置物机构(3)并带动所述置物机构(3)转动；

所述置物机构(3)的底面安装有导流机构(4)，所述置物机构(3)与导流机构(4)相对转动设置，所述导流机构(4)与位于置物机构(3)底部的第一喷砂头(11)连接，所述导流机构(4)用以将砂导流至所述置物机构(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的带有小型工件喷砂架的喷砂设备，其特征在于：所述置物机构(3)包括固定环(31)、连接架(32)以及支撑板(33)，所述固定环(31)的底部平行间隔设有所述支撑板(33)，所述支撑板(33)为网格状，所述固定环(31)、所述支撑板(33)之间通过连接架(32)固定连接，所述固定环(31)的表面连接转动机构(2)，所述支撑板(33)的底面安装有导流机构(4)。

3.根据权利要求2所述的带有小型工件喷砂架的喷砂设备，其特征在于：所述导流机构(4)包括排料管(41)、支杆(42)、支座(43)、第二喷砂头(44)以及导流软管(45)，所述支座(43)安装于所述支撑板(33)的底面中心处，所述支座(43)的内部转动连接支杆(42)的顶端，所述支杆(42)的底端固定连接排料管(41)，所述排料管(41)的表面设有第二喷砂头(44)，所述第二喷砂头(44)均指向于所述支撑板(33)的底面，所述排料管(41)的两端通过所述导流软管(45)连接第一喷砂头(11)。

4.根据权利要求3所述的带有小型工件喷砂架的喷砂设备，其特征在于：所述支杆(42)与所述排料管(41)垂直设置，所述排料管(41)的长度与所述支撑板(33)的底面宽度相同。

5.根据权利要求2或3所述的带有小型工件喷砂架的喷砂设备，其特征在于：所述固定环(31)的表面垂直对称设有连接柱(311)，所述连接柱(311)可拆卸连接转动机构(2)。

6.根据权利要求5所述的带有小型工件喷砂架的喷砂设备，其特征在于：所述支撑板(33)的底面开设有插孔(331)，所述插孔(331)与所述连接柱(311)相对分布，所述连接柱(311)贯穿于所述插孔(331)，所述连接柱(311)与所述支撑板(33)之间通过锁紧旋钮(5)连接。

7.根据权利要求6所述的带有小型工件喷砂架的喷砂设备，其特征在于：所述转动机构(2)包括转动电机(21)、连杆(22)以及横杆(23)，所述横杆(23)贯穿于两个连接柱(311)，所述横杆(23)的中部扣合连接连杆(22)，所述转动电机(21)固定于所述箱体(1)的内部顶面，所述转动电机(21)用以带动所述连杆(22)、所述箱体(1)转动。

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