CN210550082U - 一种卡钳活塞的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡钳活塞的加工工装，属于卡钳活塞加工技术领域，其技术方案要点是包括模芯本体,模芯本体的上端面开设有圆形槽,圆形槽内设置有圆柱状凸起,圆形槽的上下两端和圆柱状凸起的上下两端均设置有倒角,模芯本体的端面外缘处还设置有三个K面槽,K面槽包括连通于圆形槽的第一凹槽以及一端连通于第一凹槽且另一端贯穿模芯本体的第二凹槽,第一凹槽两内侧壁的上端面与第二凹槽两内侧壁的上端面设置有第一斜面，第二凹槽上连通于模芯本体外壁的一端设置有第二斜面，第一斜面的下端和第二斜面的内端开设有圆角，第一斜面的上端和第二斜面的外端开设有倒角。通过增加斜角以及去毛刺台阶，进而在机加工后卡钳活塞头部不会产生毛刺。

Description

一种卡钳活塞的加工工装

技术领域

本实用新型属于卡钳活塞加工技术领域，特指一种卡钳活塞的加工工装。

背景技术

卡钳活塞是用于汽车制动系统的零部件,通过活塞内的制动液来起到推动的作用,从而进行制动、刹车。在生产过程中发现现有的一些加工模芯加工出的活塞头表面容易起毛刺，并且这些毛刺只能人工的采用砂轮进行打磨，难度大，而且还耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卡钳活塞的加工工装，通过对加工模芯进行优化、改进，从而机加工后的活塞不会出现毛刺。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卡钳活塞的加工工装,包括模芯本体,其中，所述模芯本体为圆柱状,其上端面开设有圆形槽,所述圆形槽内设置有圆柱状凸起,所述圆形槽的上下两端和所述圆柱状凸起的上下两端均设置有倒角,所述模芯本体的端面外缘处还设置有三个K面槽,所述K面槽包括连通于所述圆形槽的第一凹槽以及一端连通于第一凹槽且另一端贯穿所述模芯本体的第二凹槽,所述第一凹槽的深度大于所述圆形槽,所述第一凹槽的底部与所述圆形槽底面之间的夹角为45-75°,所述第二凹槽的两内侧壁之间的间距向远离所述模芯本体轴芯方向逐渐增大，所述第一凹槽两内侧壁的上端面与所述第二凹槽两内侧壁的上端面设置有第一斜面，所述第二凹槽上连通于所述模芯本体外壁的一端设置有第二斜面，所述第一斜面的下端和所述第二斜面的内端开设有圆角，所述第一斜面的上端和所述第二斜面的外端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，模芯是用于生产卡钳活塞的头部位置的工装模具，传统的模芯所加工出的卡钳活塞的K面槽的端口上经常出现毛刺，因此对模芯的K面槽进行改进；在模芯本体的上端面设置有圆形槽、圆柱状凸起以及K面槽，K面槽分为第一凹槽和第二凹槽，将第一凹槽倾斜45-75°设置，最好是设置在60°左右，能够有效的减少该处毛刺的产生，为进一步将毛刺彻底去除，在第一凹槽和第二凹槽的侧壁上端设置有第一斜面，第二凹槽的端口下端设置有第二斜面，并且在第一斜面和第二斜面上开设圆角以及倒角，第一斜面、第二斜面、圆角以及倒角之间形成用于去除毛刺的台阶，通过各个台阶来分别去除第一凹槽和第二凹槽端口的毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜面和所述第二斜面的圆角半径为2-3mm，所述第一斜面和所述第二斜面的倒角半径为1.5mm；所述第二斜面分为两个侧斜面和一个底斜面，所述侧斜面向外倾斜，所述底斜面向下倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜面的倾斜角度为60°，所述侧斜面的倾斜角度为45°，所述底斜面的倾斜角度为60°。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽与所述第二凹槽的深度相同。

本实用新型进一步设置为：三个所述K面槽均匀分布于所述模芯本体的上端面上。

本实用新型的有益效果是：将K面槽的第一凹槽倾斜45-75°设置能够减少该处毛刺的产生量，为彻底去除毛刺，在第一凹槽和第二凹槽的侧壁上端设置有第一斜面，第二凹槽的端口下端设置有第二斜面，并且在第一斜面和第二斜面上开设圆角以及倒角，通过增加斜角以及去毛刺台阶，进而在机加工后无毛刺产生，从而达到节约去毛刺成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型K面槽的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图中附图标记为：1、模芯本体；2、圆形槽；3、圆柱状凸起；4、K面槽；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、第一斜面；44、第二斜面；441、侧斜面；442、底斜面；45、圆角；46、倒角。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、图2和图3所示，一种卡钳活塞的加工工装,包括模芯本体1,其中，模芯本体1为圆柱状,其上端面开设有圆形槽2,圆形槽2内设置有圆柱状凸起3,圆形槽2的上下两端和圆柱状凸起3的上下两端均设置有倒角,模芯本体1的端面外缘处还设置有三个K面槽4,且三个K面槽4均匀分布于模芯本体1的上端面上。

K面槽4包括连通于圆形槽2的第一凹槽41以及一端连通于第一凹槽41且另一端贯穿模芯本体1的第二凹槽42,第一凹槽41的深度大于圆形槽2,且第一凹槽41与第二凹槽42的深度相同，第一凹槽41的底部与圆形槽底面之间的夹角为45-75°,第二凹槽42的两内侧壁之间的间距向远离模芯本体1轴芯方向逐渐增大，向外扩散，第一凹槽41两内侧壁的上端面与第二凹槽42两内侧壁的上端面设置有第一斜面43，第二凹槽42上连通于模芯本体1外壁的一端设置有第二斜面44，第一斜面43的下端和第二斜面44的内端开设有圆角45，第一斜面43的上端和第二斜面44的外端开设有倒角46，其中，第一斜面43的倾斜角度为60°，第一斜面43和第二斜面44上的圆角45半径为2-3mm，第一斜面43和第二斜面44上的倒角46半径为1.5mm；第二斜面44分为两个侧斜面441和一个底斜面442，侧斜面441向外倾斜，底斜面442向下倾斜，侧斜面441的倾斜角度为45°，底斜面442的倾斜角度为60°

模芯是用于生产卡钳活塞的头部位置的工装模具，传统的模芯所加工出的卡钳活塞的K面槽的端口上经常出现毛刺，因此对模芯的K面槽进行改进；在模芯本体1的上端面设置有圆形槽2、圆柱状凸起3以及K面槽4，K面槽4分为第一凹槽41和第二凹槽42，将第一凹槽41倾斜45-75°设置，最好是设置在60°左右，能够有效的减少该处毛刺的产生，为进一步将毛刺彻底去除，在第一凹槽41和第二凹槽42的侧壁上端设置有第一斜面43，第二凹槽42的端口下端设置有第二斜面44，并且在第一斜面43和第二斜面44上开设圆角45以及倒角46，第一斜面43、第二斜面44、圆角45以及倒角46之间形成用于去除毛刺的台阶，通过各个台阶来分别去除第一凹槽41和第二凹槽42端口的毛刺，进而在机加工后卡钳活塞的头部无毛刺产生，从而达到节约去毛刺成本的目的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卡钳活塞的加工工装,包括模芯本体(1),其特征在于:所述模芯本体(1)为圆柱状,其上端面开设有圆形槽(2),所述圆形槽(2)内设置有圆柱状凸起(3),所述圆形槽(2)的上下两端和所述圆柱状凸起(3)的上下两端均设置有倒角,所述模芯本体(1)的端面外缘处还设置有三个K面槽(4),所述K面槽(4)包括连通于所述圆形槽(2)的第一凹槽(41)以及一端连通于第一凹槽(41)且另一端贯穿所述模芯本体(1)的第二凹槽(42),所述第一凹槽(41)的深度大于所述圆形槽(2),所述第一凹槽(41)的底部与所述圆形槽底面之间的夹角为45-75°,所述第二凹槽(42)的两内侧壁之间的间距向远离所述模芯本体(1)轴芯方向逐渐增大，所述第一凹槽(41)两内侧壁的上端面与所述第二凹槽(42)两内侧壁的上端面设置有第一斜面(43)，所述第二凹槽(42)上连通于所述模芯本体(1)外壁的一端设置有第二斜面(44)，所述第一斜面(43)的下端和所述第二斜面(44)的内端开设有圆角(45)，所述第一斜面(43)的上端和所述第二斜面(44)的外端开设有倒角(46)。

2.根据权利要求1所述的一种卡钳活塞的加工工装，其特征在于：所述第一斜面(43)和所述第二斜面(44)上的圆角(45)半径为2-3mm，所述第一斜面(43)和所述第二斜面(44)上的倒角(46)半径为1.5mm；所述第二斜面(44)分为两个侧斜面(441)和一个底斜面(442)，所述侧斜面(441)向外倾斜，所述底斜面(442)向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种卡钳活塞的加工工装，其特征在于：所述第一斜面(43)的倾斜角度为60°，所述侧斜面(441)的倾斜角度为45°，所述底斜面(442)的倾斜角度为60°。

4.根据权利要求1所述的一种卡钳活塞的加工工装，其特征在于：所述第一凹槽(41)与所述第二凹槽(42)的深度相同。

5.根据权利要求1所述的一种卡钳活塞的加工工装，其特征在于：三个所述K面槽(4)均匀分布于所述模芯本体(1)的上端面上。

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