CN204148600U - 一种pcd玉米铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCD玉米铣刀，铣刀采用一体成型技术加工而成，整体呈圆柱形状，其中一端为刀头，另一端为刀尾，中间为刀身。刀头表面平均分布有分布有6个刀齿，每个刀齿上均设有刀刃，刀刃厚度所占圆周弧度相对于铣刀轴心成5°圆心角，而刀身则相对于刀头分布有4层均匀交错的刀齿。本实用新型大大节约了利用铣刀进行加工作业的生产工序和时间，减少了刀具在加工过程中损耗，并能有效提升加工的稳定性和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玉米铣刀，特别是一种用于加工变速箱壳体的PCD玉米铣刀。
背景技术
在现有的变速箱壳体加工工艺过程中，一般分为粗加工和精加工两个过程，在这两个加工过程中通常采用的加工工具为铣、镗，并且对关键孔位对尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。现有技术中常用的加工工具玉米铣刀是粗铣中常用的工具，通常是在刀具圆周齿上开有分屑槽或刀口，通过装夹式安装在切削器械中，在切削时，刀具稳固性很差，容易出现尺寸不稳定、跳动、加工后有纹路等问题，且切削速度慢，刀具很容易磨损，影响刀具的使用寿命，很容易造成加工瑕疵产品，不能满足市场中提高生产加工效率，降低加工成本，减少报废率的需要。
发明内容
针对以上问题，本实用新型设计了一种PCD玉米铣刀，其特征在于所述玉米铣刀为圆柱状，其中一端为刀头，另一端为刀尾，中间为刀身，整个铣刀一体式链接；刀头表面绕圆周平均分布有6个第一刀齿，每个第一刀齿头部向内凹陷形成第一刀刃，凹陷的深度即为第一刀刃的厚度，第一刀刃在铣刀圆周表面形成相对于铣刀轴心为5°的圆心角；每个第一刀齿后方均依次交错的分布有第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿，使得刀身表面在轴向上呈螺旋状错开形成第一刀齿层、第二刀齿层、第三刀齿层、第四刀齿层和第五刀齿层；刀身表面每个刀齿层的刀齿数量为6个，每个刀齿上均有一个刀刃，同层刀刃的厚度相同；第五刀齿层的刀刃厚度＞第四刀齿层的刀刃厚度＞第三刀齿层的刀刃厚度＞第二刀齿层的刀刃厚度＞第一刀齿层的刀刃厚度。
本实用新型实施后具有以下有益效果：
1.刀具采用一体式加工成型，具备优越的加工稳定性，克服了现有铣刀在加工时因不稳定造成的尺寸不稳定、跳动、加工后有纹路的技术缺陷。
2.根据刀具的设计原理，刀具设计有6个齿，每个齿都带有5度的前角，而每个齿都是以螺旋的方式向后延伸4个齿，每个齿都能有效的互补齿与齿之间的间隙，每层刀齿均设计成螺旋式结构，刀刃是逐刃参与切削，达到有效的加工长度。加快了切削速度，减少了加工过程中换刀的概率，有效提高了加工效率，降低加工过程中的刀具损耗。
附图说明
图1 是本实用新型的示意图。
图2 是本实用新型的横切面示意图。
图3 是本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图1所示，本实用新型提供的PCD玉米铣刀，呈圆柱形，分为刀头1、刀尾3和刀身2，整个铣刀一体加工成型。
如附图2所示，所述的位于玉米铣刀刀头的第一刀齿101与第一刀刃110相对刀具轴心呈5°圆心夹角。
如附图3所示，第一刀齿103后方均依次交错的分布有第二刀齿202、第三刀齿302、第四刀齿401和第五刀齿501，使得刀身2表面在轴向上呈螺旋状错开,形成第一刀齿层10、第二刀齿层20、第三刀齿层30、第四刀齿层40和第五刀齿层50；刀身2表面每个刀齿层的刀齿数量为6个，每个刀齿上均有一个刀刃，同层刀齿的刀刃的厚度相同；第五刀齿层50的刀刃厚度＞第四刀齿层40的刀刃厚度＞第三刀齿层30的刀刃厚度＞第二刀齿层20的刀刃厚度＞第一刀齿层10的刀刃厚度。
所以，本实用新型所提供的PCD玉米铣刀在加工过程中相比市场中的铣刀具有更加优越的加工稳定性，能够克服加工时加工尺寸不稳定、跳动、加工后有纹路的技术缺陷，加快了切削速度，减少了加工过程中换刀的概率，有效提高了加工效率，降低加工过程中的刀具损耗。
Claims (1)
1.一种PCD玉米铣刀，其特征在于所述玉米铣刀为圆柱状，其中一端为刀头，另一端为刀尾，中间为刀身，整个铣刀一体式链接；刀头表面绕圆周平均分布有6个第一刀齿，每个第一刀齿头部向内凹陷形成第一刀刃，凹陷的深度即为第一刀刃的厚度，第一刀刃在铣刀圆周表面形成相对于铣刀轴心为5°的圆心角；每个第一刀齿后方均依次交错的分布有第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿，使得刀身表面在轴向上呈螺旋状错开形成第一刀齿层、第二刀齿层、第三刀齿层、第四刀齿层和第五刀齿层；刀身表面每个刀齿层的刀齿数量为6个，每个刀齿上均有一个刀刃，同层刀刃的厚度相同；第五刀齿层的刀刃厚度＞第四刀齿层的刀刃厚度＞第三刀齿层的刀刃厚度＞第二刀齿层的刀刃厚度＞第一刀齿层的刀刃厚度。
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| CN111266639A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-12 | 成都佳驰电子科技有限公司 | 一种泡棉吸波材料3d加工刀具 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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