CN210549747U - 异形支架毛坯加工工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工工件夹紧设备领域，具体是指一种异形支架毛坯加工工装装置，设有底板，底板上设有定位机构、后压板机构、移动机构、左压板机构和右压板机构，定位机构包括左立板、右立板、后立板、限位块、固定块、移动块和导向销，左立板左侧设有后压板机构和左压板机构，左立板右侧设有固定块，右立板右侧设有移动机构和右压板机构，右立板左侧设有移动块，后压板机构包括后压板、定位螺栓、定位气缸和定位销钉，移动机构包括移动气缸，左压板机构包括左气缸、左销钉、左压板、左支撑弹簧和左螺栓，右压板机构包括右气缸、右销钉、右压板、右支撑弹簧和右螺栓，本实用新型结构新颖、装夹定位稳定、速度快、工作效率高。

Description

异形支架毛坯加工工装装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工工件夹紧设备领域，具体是指一种异形支架毛坯加工工装装置。

背景技术

众所周知，现有的数控还存在过多的手动夹紧工件操作，这种工作效率低，劳动强度大，中国专利CN205927251U公告了名称为一种用于太阳能支架的双头铣面机的实用新型专利，该专利包含机体、分别设置在机体上端的双铣头动力装置、夹紧装置；所述双铣头动力装置包括设置在机体上的X轴位移滑台、设置在X轴位移滑台上的Y轴位移滑台、两台设置在Y轴位移滑台上同时远离或靠近的驱动电机；两台所述驱动电机的输出端均设置有可更换的铣刀；所述夹紧装置包括Z轴位移滑台、设置在Z轴位移滑台上的定位轴、设置在定位轴下方两侧且高度可调的顶针，所述X轴位移滑台包括两根设置在机体上平行放置的X导轨、两端分别设置在两根X导轨上的滑板，与滑板螺纹连接且通过第一电机驱动的第一螺杆；所述Y轴位移滑台包括两根设置在滑板上且分别与X导轨垂直放置的Y导轨、两块两端分别设置在两根Y导轨上的滑座、与两块滑座螺纹连接且通过第二电机驱动的第二螺杆；所述第二螺杆两侧的螺纹旋向相反，使两块滑座同时远离或靠近；两台所述驱动电机分别设置在对应的滑座上；所述Z轴位移华泰包括竖直放置的Z导轨、设置在Z导轨上通过气缸驱动的滑台；所述定位轴设置在滑台上，上述专利虽然改手动为自动，但是上述专利使用前是根据太阳能支架的大小手动调节顶针的高度，使用时将太阳能支架安装在轴套上，控制气缸带动太阳能支架往下运动，通过两根顶针实现定位，这种装夹方式在使用时，太阳能支架仅仅是安装在轴套上，过紧则拆卸比较麻烦，过松则十分容易脱落，而且太阳能支架周围并没有被固定，这样在加工时，很容易因为铣刀加工的力度而跑偏，造成加工废料，其次若是定位跑偏了就需要重新定位，反反复复，费时费力，大大降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构新颖、装夹定位稳定、速度快、工作效率高的异形支架毛坯加工工装装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种异形支架毛坯加工工装装置，其特征在于：设有底板，所述底板上设有定位机构、后压板机构、移动机构、左压板机构和右压板机构，所述定位机构包括左立板、右立板、后立板、限位块、固定块、移动块和导向销，所述底板后端设有后立板，所述后立板位于底板的中间，后立板下端与底板固定连接，后立板上端中间设有限位块，后立板前端两侧对称设有左立板和右立板，所述限位块与后立板固定连接，以利于使用时，通过限位块定位毛胚的后端，所述左立板下端与底板左端固定连接，左立板后端与后立板垂直固定连接，所述左立板左侧后端设有后压板机构，左立板左侧前端设有左压板机构，左立板右侧设有固定块，所述固定块和左立板固定连接，所述右立板下端与底板右端固定连接，右立板后端与后立板垂直固定连接，所述右立板右侧中间设有移动机构，右立板右侧前端设有右压板机构，所述右立板左侧设有移动块，所述右立板前端和后端分别设有导向销孔，所述移动块前端和后端分别设有移动销孔，所述导向销穿过导向销孔置于移动销孔内，以利于移动块和固定块相对平行等高设置，移动块可在导向销导向作用下通过外力改变与固定块之间的间距，方便对毛胚中间筋板的装卸和定位，所述后压板机构包括后压板、定位螺栓、定位气缸和定位销钉，所述左立板上端后面设有螺纹孔，所述左立板左侧后端设有定位气缸，定位气缸下端与底板固定连接，定位气缸与电源相连接，定位气缸的活塞杆上端与定位销钉固定连接，所述后压板下端左侧设有滑道，所述后压板上设有定位螺栓槽，所述定位螺栓穿过定位螺栓槽、螺纹孔与左立板固定连接，所述后压板左端经定位销钉、滑道与定位气缸滑动连接，后压板右端置于左立板和右立板之间，所述后压板右端的高度不高于左立板的高度，以利于使用时，通过向右推动后压板，然后启动定位气缸，定位气缸通过定位销钉向上顶后压板左端，后压板中部因定位螺栓与左立板相对固定，故后压板右端会向下抵住毛胚上的夹紧孔，实现对毛胚后端的夹紧，所述移动机构包括移动气缸，移动气缸与电源相连接，移动气缸与右立板固定连接，所述右立板中间设有通孔，所述移动气缸的活塞杆左端穿过通孔抵在移动块右侧面上，以利于使用时，启动移动气缸，移动气缸通过活塞杆驱动移动块在两侧导向销的导向下向固定块处移动，方便将毛胚中间的筋板夹持在固定块和移动块之间，对毛胚进行定位，所述底板前端两侧对称设有左压板机构和右压板机构，所述左压板机构包括左气缸、左销钉、左压板、左支撑弹簧和左螺栓，所述右压板机构包括右气缸、右销钉、右压板、右支撑弹簧和右螺栓，所述左立板前端和右立板前端分别设有开口槽，所述左气缸下端与底板固定连接，左气缸与电源固定连接，左气缸上端的活塞杆与左销钉固定连接，所述左压板下端左侧设有滑道，所述左压板上设有左螺栓槽，所述左螺栓穿过左螺栓槽、左支撑弹簧与底板固定连接，所述左压板左端经滑道、左销钉与左气缸滑动连接，左压板右端置于左立板开口槽内，所述右气缸下端与底板固定连接，右气缸与电源固定连接，右气缸上端的活塞杆与右销钉固定连接，所述右压板下端右侧设有滑道，所述右压板上设有右螺栓槽，所述右螺栓穿过右螺栓槽、右支撑弹簧与底板固定连接，所述右压板右端经滑道、右销钉与右气缸滑动连接，右压板左端置于右立板开口槽内，以利于使用时，左气缸和右气缸未启动时，通过左支撑弹簧和右支撑弹簧提供弹力，左支撑弹簧的口径大于左螺旋槽的宽度，右支撑弹簧的口径大于右螺旋槽的宽度，使得左压板和右压板处于张开状态，给毛胚预留装卸空间，当毛胚安装上后，左压板、左螺栓和左气缸共同组成了杠杆结构，右压板、右螺栓和右气缸共同组成了杠杆结构，左压板右端和右压板左端共同夹紧毛胚，实现将毛胚夹紧的目的。

本实用新型所述移动机构还包括移动销钉，移动气缸的活塞杆左端与移动销钉固定连接，所述移动销钉穿过通孔抵在移动块右侧面上，以利于启动移动气缸，移动销钉推动移动块向左移动，将毛胚中间的筋板夹持在固定块和移动块之间进行定位。

本实用新型所述限位块中间设有限位销钉，所述限位销钉与限位块固定连接，所述限位块下端的后立板前端上部设有凹槽，以利于当本装置装入毛胚后，限位销钉作为定位点与毛胚后端相抵，作为定位点，凹槽的设置是为了防止毛胚的筋板碰到后立板，减少后立板和毛胚之间的摩擦。

本实用新型所述左立板上端和右立板上端间隔设有立板销钉，所述立板销钉与左立板或右立板固定连接，以利于装入毛胚后，左立板和右立板上端的立板销钉作为基准面来定位毛胚与左立板或右立板的接触面，同时减少左立板、右立板与毛胚的接触面积，减少摩擦。

本实用新型所述固定块上设有固定销钉，所述固定块与移动块平行等高设置，以利于通过固定销钉减少固定块与毛胚中间筋板的接触面积，减小摩擦。

本实用新型所述左立板上端面呈阶梯状，左立板上端后面的高度低于左立板上端前面的高度，所述左立板上端后面设有螺纹孔，所述后压板右端的高度不高于左立板上立板销钉的高度，以利于装入毛胚后，毛胚的后端与限位块相抵靠，毛胚的筋板置于固定块和移动块之间，毛胚筋板两侧上端的板覆盖在左立板和右立板上，毛胚筋板两侧下端的板抵在左压板右端和右压板左端，左立板上端后面的高度低于左立板上端前面的高度，方便后压板保持与左立板、右立板高度一致，同时，后压板右端可抵在毛胚后端筋板上的孔内，夹紧筋板。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、装夹定位稳定、速度快、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型的爆炸图。

图6是本实用新型所装夹的异形支架毛坯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

一种异形支架毛坯加工工装装置，其特征在于：设有底板1，所述底板1上设有定位机构2、后压板机构3、移动机构4、左压板机构5和右压板机构6，所述定位机构2包括左立板7、右立板8、后立板9、限位块10、固定块11、移动块12和导向销13，所述底板1后端设有后立板9，所述后立板9位于底板1的中间，后立板9下端与底板1固定连接，后立板9上端中间设有限位块10，后立板9前端两侧对称设有左立板7和右立板8，所述限位块10与后立板9固定连接，以利于使用时，通过限位块定位毛胚的后端，所述左立板7下端与底板1左端固定连接，左立板7后端与后立板9垂直固定连接，所述左立板7左侧后端设有后压板机构3，左立板7左侧前端设有左压板机构5，左立板7右侧设有固定块11，所述固定块11和左立板7固定连接，所述右立板8下端与底板1右端固定连接，右立板8后端与后立板9垂直固定连接，所述右立板8右侧中间设有移动机构4，右立板8右侧前端设有右压板机构6，所述右立板8左侧设有移动块12，所述右立板8前端和后端分别设有导向销孔，所述移动块12前端和后端分别设有移动销孔，所述导向销13穿过导向销孔置于移动销孔内，以利于移动块和固定块相对平行等高设置，移动块可在导向销导向作用下通过外力改变与固定块之间的间距，方便对毛胚中间筋板的装卸和定位，所述后压板机构3包括后压板14、定位螺栓15、定位气缸16和定位销钉17，所述左立板7上端后面设有螺纹孔，所述左立板7左侧后端设有定位气缸16，定位气缸16下端与底板1固定连接，定位气缸16与电源相连接，定位气缸16的活塞杆上端与定位销钉17固定连接，所述后压板14下端左侧设有滑道，所述后压板14上设有定位螺栓槽18，所述定位螺栓15穿过定位螺栓槽18、螺纹孔与左立板7固定连接，所述后压板14左端经定位销钉17、滑道与定位气缸16滑动连接，后压板14右端置于左立板7和右立板8之间，所述后压板14右端的高度不高于左立板7的高度，以利于使用时，通过向右推动后压板，然后启动定位气缸，定位气缸通过定位销钉向上顶后压板左端，后压板中部因定位螺栓与左立板相对固定，故后压板右端会向下抵住毛胚上的夹紧孔，实现对毛胚后端的夹紧，所述移动机构4包括移动气缸19，移动气缸19与电源相连接，移动气缸19与右立板8固定连接，所述右立板8中间设有通孔，所述移动气缸19的活塞杆左端穿过通孔抵在移动块12右侧面上，以利于使用时，启动移动气缸，移动气缸通过活塞杆驱动移动块在两侧导向销的导向下向固定块处移动，方便将毛胚中间的筋板夹持在固定块和移动块之间，对毛胚进行定位，所述底板1前端两侧对称设有左压板机构5和右压板机构6，所述左压板机构5包括左气缸20、左销钉21、左压板22、左支撑弹簧23和左螺栓24，所述右压板机构6包括右气缸25、右销钉26、右压板27、右支撑弹簧28和右螺栓29，所述左立板7前端和右立板8前端分别设有开口槽30，所述左气缸20下端与底板1固定连接，左气缸20与电源固定连接，左气缸20上端的活塞杆与左销钉21固定连接，所述左压板22下端左侧设有滑道，所述左压板22上设有左螺栓槽31，所述左螺栓24穿过左螺栓槽31、左支撑弹簧23与底板1固定连接，所述左压板22左端经滑道、左销钉21与左气缸20滑动连接，左压板22右端置于左立板7开口槽30内，所述右气缸25下端与底板1固定连接，右气缸25与电源固定连接，右气缸25上端的活塞杆与右销钉26固定连接，所述右压板27下端右侧设有滑道，所述右压板27上设有右螺栓槽32，所述右螺栓29穿过右螺栓槽32、右支撑弹簧28与底板1固定连接，所述右压板27右端经滑道、右销钉26与右气缸25滑动连接，右压板27左端置于右立板8开口槽内，以利于使用时，左气缸和右气缸未启动时，通过左支撑弹簧和右支撑弹簧提供弹力，左支撑弹簧的口径大于左螺旋槽的宽度，右支撑弹簧的口径大于右螺旋槽的宽度，使得左压板和右压板处于张开状态，给毛胚预留装卸空间，当毛胚安装上后，左压板、左螺栓和左气缸共同组成了杠杆结构，右压板、右螺栓和右气缸共同组成了杠杆结构，左压板右端和右压板左端共同夹紧毛胚，实现将毛胚夹紧的目的。

本实用新型所述移动机构4还包括移动销钉33，移动气缸19的活塞杆左端与移动销钉33固定连接，所述移动销钉33穿过通孔抵在移动块12右侧面上，以利于启动移动气缸，移动销钉推动移动块向左移动，将毛胚中间的筋板夹持在固定块和移动块之间进行定位。

本实用新型所述限位块10中间设有限位销钉34，所述限位销钉34与限位块10固定连接，所述限位块10下端的后立板9前端上部设有凹槽35，以利于当本装置装入毛胚后，限位销钉作为定位点与毛胚后端相抵，作为定位点，凹槽的设置是为了防止毛胚的筋板碰到后立板，减少后立板和毛胚之间的摩擦。

本实用新型所述左立板7上端和右立板8上端间隔设有立板销钉36，所述立板销钉与左立板或右立板固定连接，以利于装入毛胚后，左立板和右立板上端的立板销钉作为基准面来定位毛胚与左立板或右立板的接触面，同时减少左立板、右立板与毛胚的接触面积，减少摩擦。

本实用新型所述固定块11上设有固定销钉37，所述固定块11与移动块12平行等高设置，以利于通过固定销钉减少固定块与毛胚中间筋板的接触面积，减小摩擦。

本实用新型所述左立板7上端面呈阶梯状，左立板7上端后面的高度低于左立板7上端前面的高度，所述左立板上7端后面设有螺纹孔，所述后压板9右端的高度不高于左立板7上立板销钉36的高度，以利于装入毛胚后，毛胚的后端与限位块相抵靠，毛胚的筋板置于固定块和移动块之间，毛胚筋板两侧上端的板覆盖在左立板和右立板上，毛胚筋板两侧下端的板抵在左压板右端和右压板左端，左立板上端后面的高度低于左立板上端前面的高度，方便后压板保持与左立板、右立板高度一致，同时，后压板右端可抵在毛胚后端筋板上的孔内，夹紧筋板。

如附图，本实用新型在底板上设置了定位机构，并在定位机构左侧设置了后压板机构和左压板机构，右侧设置了移动机构和右压板机构，使用前，气缸均未启动，移动块通过两端的导向销与右立板相连接，移动块在外力作用下向固定块处靠近或远离，固定块可设置两块，分别位于左立板的后端和前端，固定块与左立板固定连接，固定块前后的长度与移动块相同，固定块的高度和厚度与移动块的高度和厚度相匹配，方便定位毛胚，为了方便说明本实用新型在使用时是如何装夹毛胚的，附图6提供了异形支架毛坯的结构图，为了便于说明，将异形支架毛胚各处定义标号，异形支架毛胚包括左顶板200、右顶板300、筋板、左前板、右前板、左底板600和右底板700，左顶板200和右顶板300中间设有筋板，筋板后端设有夹紧孔800，左顶板200和右顶板300处于同一平面，左顶板200前端设有左前板，下端设有左底板600，右顶板300前端设有右前板，下端设有右底板700，左底板600和右底板700处于同一平面，筋板后端与左顶板200和右顶板300相连接处定义为定位点100，筋板左侧面标记为400，筋板右侧面标记为500，在装夹之前，所有气缸未启动，将异形支架毛胚由前向后装入本实用新型上，异形支架毛胚后端的定位点100抵在本实用新型限位块上的限位销钉处，异形支架毛胚中间的筋板嵌入本实用新型固定块和移动块之间，筋板左侧面400与本实用新型移动块左侧面相对，筋板右侧面500与本实用新型固定块右侧面相对，左顶板200位于本实用新型右立板上端，右顶板300位于本实用新型左立板上端，本实用新型后压板右端对着筋板后端的夹紧孔800处，装入异形支架毛胚前，向左抽出后压板，留出异形支架毛胚装入空间，左底板600上端面位于本实用新型右压板左端下方，右底板700上端面位于本实用新型左压板右端下方，然后开始定位和夹紧异形支架毛胚，首先启动移动气缸，移动气缸的活塞杆带动移动销钉推着移动块向固定块处移动，将异形支架毛胚中间的筋板定位，其次，将后压板向右推动，使得后压板右端抵着异形支架毛胚筋板后端的夹紧孔800，启动定位气缸，定位气缸的活塞杆带动定位销钉向上顶后压板左端，因为后压板中部定位螺栓与左立板固定，故后压板右端会向下抵住夹紧孔800，将筋板夹紧，最后，将左压板向左推动，右压板向右推动，启动左气缸和右气缸，左压板中部经左螺栓穿过左支撑弹簧与左压板固定，故左压板、左气缸、左螺栓组成了杠杆结构，同理，右压板、右气缸、右螺栓也组成了杠杆结构，左压板右端和右压板左端实现了对异形支架毛胚右底板700和左底板600的夹紧，待加工完毕后，所有气缸处于收缩状态，向左抽出后压板、左压板、向右抽出右压板，左压板和右压板在左支撑弹簧和右支撑弹簧的回弹力下撑起远离异形支架毛胚表面，然后推动移动块远离固定块，将加工完毕后的异形支架毛胚取出，以此类推，装夹下一个异形支架毛胚，本实用新型结构简单，操作方便，对异形支架毛胚定位全面，夹紧稳定、快速，大大提高了异形支架毛胚的装夹速度，降低了工作强度。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、装夹定位稳定、速度快、工作效率高等优点。

Claims (6)

1.一种异形支架毛坯加工工装装置，其特征在于：设有底板，所述底板上设有定位机构、后压板机构、移动机构、左压板机构和右压板机构，所述定位机构包括左立板、右立板、后立板、限位块、固定块、移动块和导向销，所述底板后端设有后立板，所述后立板位于底板的中间，后立板下端与底板固定连接，后立板上端中间设有限位块，后立板前端两侧对称设有左立板和右立板，所述限位块与后立板固定连接，所述左立板下端与底板左端固定连接，左立板后端与后立板垂直固定连接，所述左立板左侧后端设有后压板机构，左立板左侧前端设有左压板机构，左立板右侧设有固定块，所述固定块和左立板固定连接，所述右立板下端与底板右端固定连接，右立板后端与后立板垂直固定连接，所述右立板右侧中间设有移动机构，右立板右侧前端设有右压板机构，所述右立板左侧设有移动块，所述右立板前端和后端分别设有导向销孔，所述移动块前端和后端分别设有移动销孔，所述导向销穿过导向销孔置于移动销孔内，所述后压板机构包括后压板、定位螺栓、定位气缸和定位销钉，所述左立板上端后面设有螺纹孔，所述左立板左侧后端设有定位气缸，定位气缸下端与底板固定连接，定位气缸与电源相连接，定位气缸的活塞杆上端与定位销钉固定连接，所述后压板下端左侧设有滑道，所述后压板上设有定位螺栓槽，所述定位螺栓穿过定位螺栓槽、螺纹孔与左立板固定连接，所述后压板左端经定位销钉、滑道与定位气缸滑动连接，后压板右端置于左立板和右立板之间，所述后压板右端的高度不高于左立板的高度，所述移动机构包括移动气缸，移动气缸与电源相连接，移动气缸与右立板固定连接，所述右立板中间设有通孔，所述移动气缸的活塞杆左端穿过通孔抵在移动块右侧面上，所述底板前端两侧对称设有左压板机构和右压板机构，所述左压板机构包括左气缸、左销钉、左压板、左支撑弹簧和左螺栓，所述右压板机构包括右气缸、右销钉、右压板、右支撑弹簧和右螺栓，所述左立板前端和右立板前端分别设有开口槽，所述左气缸下端与底板固定连接，左气缸与电源固定连接，左气缸上端的活塞杆与左销钉固定连接，所述左压板下端左侧设有滑道，所述左压板上设有左螺栓槽，所述左螺栓穿过左螺栓槽、左支撑弹簧与底板固定连接，所述左压板左端经滑道、左销钉与左气缸滑动连接，左压板右端置于左立板开口槽内，所述右气缸下端与底板固定连接，右气缸与电源固定连接，右气缸上端的活塞杆与右销钉固定连接，所述右压板下端右侧设有滑道，所述右压板上设有右螺栓槽，所述右螺栓穿过右螺栓槽、右支撑弹簧与底板固定连接，所述右压板右端经滑道、右销钉与右气缸滑动连接，右压板左端置于右立板开口槽内。

2.根据权利要求1所述的一种异形支架毛坯加工工装装置，其特征在于：所述移动机构还包括移动销钉，移动气缸的活塞杆左端与移动销钉固定连接，所述移动销钉穿过通孔抵在移动块右侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种异形支架毛坯加工工装装置，其特征在于：所述限位块中间设有限位销钉，所述限位销钉与限位块固定连接，所述限位块下端的后立板前端上部设有凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种异形支架毛坯加工工装装置，其特征在于：所述左立板上端和右立板上端间隔设有立板销钉，所述立板销钉与左立板或右立板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种异形支架毛坯加工工装装置，其特征在于：所述固定块上设有固定销钉，所述固定块与移动块平行等高设置。

6.根据权利要求5所述的一种异形支架毛坯加工工装装置，其特征在于：所述左立板上端面呈阶梯状，左立板上端后面的高度低于左立板上端前面的高度，所述后压板右端的高度不高于左立板上立板销钉的高度。

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