CN210549168U - 一种移动式集装箱的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式集装箱的焊接装置，涉及集装箱制造设备的技术领域，其包括底座，底座下端面四角处均固接有滚轮，底座上端面固接有升降机，升降机的上端面固接有操作台，操作台上端面设置有焊机，操作台垂直于底座行进方向的侧壁开设有滑腔，操作台于滑腔内滑移设置有第一延伸板，第一延伸板正下方滑移设置有第二延伸板，第一延伸板和第二延伸板滑移方向均垂直于底座行进方向，操作台和第一延伸板的上方均设置有用于对第一延伸板和第二延伸板进行限位的锁止装置。本实用新型通过可伸缩设置的第一延伸板和第二延伸板，并且操作台可升降，实现了操作人员可进行任意位置的焊接，提高了工作效率。

Description

一种移动式集装箱的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱制造设备的技术领域，尤其是涉及一种移动式集装箱的焊接装置。

背景技术

集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，其主要由底架、侧板、顶板、前端以及后端这五大部分组成，为提高集装箱整体的强度，还设置有上端梁、下端梁、上侧梁、下侧梁、底侧梁、底横梁等，通常采用CO2焊机对各部件的结合部位进行焊接加固。随着自动化设备的不断开发，在集装箱的焊接工序中较多的人工焊接作业被机器取代，既提高了生产效率又降低了人力成本，成品质量也较高。

专利公告号为CN207343999U的中国专利，提出了一种集装箱侧翼焊接装置，包括机架，该机架上设置有沿高度方向延伸的竖梁，竖梁上设置有沿高度方向延伸的第一导轨；滑动的安装在第一导轨上的升降架；用于带动升降架顺延第一导轨运动的第一驱动单元；水平移动架，该水平移动架通过顺延机架长度方向延伸的第一直线导轨副与升降架配合；用于带动水平移动架相对于升降架运动的第二驱动单元；安装在水平移动架上的至少一个伸缩机构，该伸缩机构的伸缩方向与机架的宽度方向一致；安装在伸缩机构的自由端且用于夹装焊枪的枪夹。该实用新型在施焊时，可针对焊接位置进行定位，确保焊接过程中，焊枪的走线均匀，使焊缝高度一致，并且施焊深度固定，能够有效的避免夹渣、气孔、焊不透等现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在集装箱部分边角焊和点焊部位仍需要人工进行作业，以及在检测焊缝时也需要对自动焊有缺陷的部位进行补焊，而集装箱高度较高，焊工作业时搭乘简易设备需要频繁更换设备位置，作业效率较低，且存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可灵活升降并伸缩的移动式集装箱的焊接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种移动式集装箱的焊接装置，包括底座，所述底座下端面四角处均固接有滚轮，所述底座上端面固接有升降机，所述升降机的上端面固接有操作台，所述操作台上端面设置有焊机，所述操作台垂直于所述底座行进方向的侧壁开设有滑腔，所述操作台于所述滑腔内滑移设置有第一延伸板，所述第一延伸板正下方滑移设置有第二延伸板，所述第一延伸板和所述第二延伸板滑移方向均垂直于所述底座行进方向，所述操作台和所述第一延伸板的上方均设置有用于对所述第一延伸板和所述第二延伸板进行限位的锁止装置。

通过采用上述技术方案，需要对集装箱的上部进行焊接作业时，通过滚轮移动焊接装置至既定地方，操作人员站上操作台后，启动升降机，升降机启动时将操作台顶升至合适位置，开启焊机，即可对集装箱需焊接的部位进行焊接；当操作人员距需焊接的部位较远时，可依次滑动第一延伸板和第二延伸板，使得操作人员站立在第一延伸板或第二延伸板上端面时，可进行有效焊接作业，同时通过锁止装置对第一延伸板和第二延伸板进行定位，防止操作人员在工作时第一延伸板或第二延伸板发生滑动造成安全隐患，实现了焊接装置可对集装箱任意位置均可进行焊接的效果，并未无需操作人员频繁上下并移动位置，提高了工作效率。

进一步设置为：所述第一延伸板和所述第二延伸板沿其滑移方向的两侧下端面均分别固接有第一U型钢和第二U型钢，所述操作台和所述第一U型钢分别靠近所述第一延伸板和所述第二延伸板的两内侧壁均固接有多个滑轮，所述滑轮与所述第一U型钢或所述第二U型钢的凹槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，在滑腔内拉动第一延伸板或第二延伸板时，第一延伸板或第二延伸板两侧的第一U型钢或第二U型钢在其凹槽内的滚轮上滑移，使得第一延伸板和第二延伸板的滑移更加顺畅，操作人员在拉动第一延伸板或第二延伸板时更加省力。

进一步设置为：所述操作台和所述第一延伸板同端之间弹性连接有第一弹性件，所述第一延伸板和所述第二延伸板同端之间弹性连接有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，第一延伸板和第二延伸板分别自滑腔内和第一延伸板下方拉出时，第一弹性件和第二弹性件被拉伸产生形变，操作人员焊接作业完成后，解除锁止装置对第一延伸板和第二延伸板的锁止，形变后的第一弹性件和第二弹性件在形变力的驱使下拉动第一延伸板和第二延伸板缩回至滑腔内，实现了焊接装置作业完成后第一延伸板和第二延伸板的自动收纳。

进一步设置为：所述锁止装置包括所述操作台于其靠近所述第一弹性件的一端上端面穿设的第一插销，所述第一延伸板于所述第一插销正下方开设有沿所述第一U型钢长度方向的第一滑槽；第一延伸板靠近所述第二弹性件的一端上端面穿设有第二插销，所述第二延伸板于所述第二插销正下方开设有沿所述第二U型钢长度方向的第二滑槽，所述第一插销和所述第二插销分别延伸至所述第一滑槽和所述第二滑槽下方并分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑移适配；

当所述第一延伸板滑移至第一插销位于所述第一滑槽远离所述第一弹性件的一端时，所述第一延伸板处于最远离所述操作台的位置，当所述第二延伸板滑移至第二插销位于所述第二滑槽远离所述第二弹性件的一端时，所述第二延伸板处于最远离所述操作台的位置。

通过采用上述技术方案，第一延伸板在滑腔内滑移时，第一插销在第一延伸板上的第一滑槽内滑移，第一插销与第一滑槽的滑移适配为第一延伸板提供稳定的滑移，且第一滑槽的长度对第一延伸板所能滑移的位移进行限定以免第一延伸板过度滑移时从滑腔中脱出造成安全隐患；第二延伸板在第一延伸板下方滑移时，第二插销在第二延伸板上的第二滑槽内滑移，第二插销与第二滑槽的滑移适配为第二伸板提供稳定的滑移，且第二滑槽的长度对第二延伸板所能滑移的位移进行限定以免第二延伸板过度滑移时从第一延伸板上脱出造成安全隐患，实现了锁止装置可有效防止第二延伸板和第一延伸板过度滑移时所造成的安全隐患。

进一步设置为：所述第一插销和所述第二插销下端部均螺纹连接有螺母，所述第一插销和所述第二插销上端部均套设有垫片，所述第一插销和所述第二插销上端面均设置有分别用于调整所述操作台上端面和所述第一延伸板上端面与所述垫片抵紧程度的调节装置。

通过采用上述技术方案，第一延伸板或第二延伸板滑移至任意位置时，通过调节装置将垫片抵紧在操作台或第一延伸板上的上端面，同时旋转螺母进一步对第一插销或第二插销进行锁止，第一插销或第二插销在螺母和调整装置的双向锁紧下将第一延伸板或第二延伸板夹紧在操作台或第一延伸板上，使得第一延伸板或第二延伸板可以停在操作台或第一延伸板上的任意位置，增加了焊接装置上第一延伸板和第二延伸板伸缩长度调节的灵活性。

进一步设置为：所述调节装置包括径向转动连接在所述第一插销或所述第二插销端部的转轴，所述转轴上同轴固接有盘形凸轮，所述盘形凸轮一侧固接有把手；

当拨动所述把手至竖直状态时，所述盘形凸轮距其轴线最长的一侧与所述垫片抵接，此时所述垫片与所述操作台上端面或所述第一延伸板上端面的抵紧程度最大。

通过采用上述技术方案，把手处于水平状态时，垫片与操作台上端面或第一延伸板上端面之间尚有盈余，此时第一延伸板或第二延伸板仍可自由滑动；当拨动把手使盘形凸轮距其轴线最长的一侧与垫片上端面抵接时，盘形凸轮带动第一插销或第二插销上移并使螺母的上端面也与第一延伸板或第二延伸板的下端面抵接，此时第一延伸板或第二延伸板被牢牢固定在操作台或第一延伸板上无法滑移，保证了操作人员在进行焊接操作时的安全性，盘形凸轮的设置使得对第一延伸板和第二延伸板进行锁止时更为简便，且通过旋转螺母还能调整盘形凸轮将垫片抵紧在操作台或第一延伸板上的程度。

进一步设置为：所述底座垂直于其行进方向一侧的两端竖直固接有支柱，所述支柱背向所述底座的一侧开设有沿其长度方向的凹槽，所述操作台两端均固接有与所述凹槽滑移适配的凸块。

通过采用上述技术方案，升降机在对操作台进行顶升时，操作台上的凸块在支柱上的凹槽内滑移，增加了操作台升降时的稳定性，以防止操作台上某一侧承载较重时升降机受力不均衡而造成机械损伤。

进一步设置为：所述操作台沿所述第一延伸板滑移方向的一侧设置有沿该方向的伸缩护栏，所述伸缩护栏包括设置在所述操作台上方的多个相互平行的定筒，所述定筒内穿设有第一滑筒，所述第一滑筒内穿设有第二滑筒，多个所述定筒一侧共同固接有一端固定在所述操作台上端面的竖杆，多个所述第一滑筒一侧共同固接有一端固定在所述第一延伸板一端的第一固定杆，多个所述第二滑筒一侧共同固接有一端固定在所述第二延伸板一端的第二固定杆，所述竖杆、所述第一滑筒和所述第二滑筒均位于所述操作台开设有所述滑腔的一侧。

通过采用上述技术方案，伸缩护栏对操作人员进行防护，提高了焊接装置的安全性，同时第一延伸板或第二延伸板在滑移时，其上固接的第一固定杆或第二固定杆带动第一滑筒或第二滑筒也在定筒或第一滑筒内滑移，延长了伸缩护栏的可防护范围。

进一步设置为：所述操作台上端面还固接有储物架。

通过采用上述技术方案，操作人员可在储物架上放置常用的焊材、焊料等物品，便于操作台升高后操作人员在焊接时可直接取用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过升降机驱动升降的操作台的滑腔内滑移设置有第一延伸板，第一的延伸板的下方滑移设置有第二延伸板，再通过第一插销和第二插销对第一延伸板和第二延伸板进行固定使得操作人员在操作台上可对集装箱任意位置均可进行焊接的效果，并未无需操作人员频繁上下并移动位置，提高了工作效率；

2.通过设置盘形凸轮、垫片和螺母使得第一延伸板和第二延伸板可滑移至任意位置并进行固定，提高了第一延伸板和第二延伸板伸缩位置的灵活性；

3.通过在定筒内依次穿设第一滑筒和第二滑筒使得第一延伸板和第二延伸板伸出时，第一滑筒和第二滑筒可对操作人员进行防护，提高了焊接装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一延伸板和第二延伸板拉出状态的结构示意图；

图3是本实用新型另一个视角的整体结构示意图

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、滚轮；3、升降机；4、操作台；5、焊机；6、滑腔；7、第一延伸板；8、第二延伸板；9、第一U型钢；10、第二U型钢；11、滑轮；12、第一弹性件；13、第二弹性件；14、第一插销；15、第一滑槽；16、第二插销；17、第二滑槽；19、垫片；20、转轴；21、盘形凸轮；22、把手；23、支柱；24、凹槽；25、凸块；26、定筒；27、第一滑筒；28、第二滑筒；29、竖杆；30、第一固定杆；31、第二固定杆；32、储物架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种移动式集装箱的焊接装置，包括底座1，底座1下端面四角处均固接有滚轮2，底座1上端面固接有升降机3，升降机3的上端面水平固接有操作台4，操作台4上端面固接有焊机5，底座1垂直于其行进方向一侧的两端竖直固接有支柱23，两个支柱23远离底座1的端部之间固接有横梁，支柱23背向底座1的一侧开设有沿其长度方向的凹槽24，操作台4两端均固接有与凹槽24滑移适配的凸块25，操作台4上端面远离支柱23的一侧还固接有储物架32。

需要对集装箱的上部进行焊接作业时，通过滚轮2移动焊接装置至既定地方，操作人员站上操作台4后，启动升降机3，升降机3驱动操作台4上升时，操作台4带动其两侧的凸块25在两个支柱23上的凹槽24内滑移，增加了操作台4升降时的稳定性，以防止操作台4上某一侧承载较重时升降机3受力不均衡而造成机械损伤；升降机3将操作台4顶升至合适位置时，开启焊机5，操作人员即可对集装箱需焊接的部位进行焊接，在储物架32上可放置常用的焊材、焊料等物品，便于操作人员在焊接时的便捷取用。

参照图1 和图4，操作台4垂直于底座1行进方向的侧壁开设有滑腔6，滑腔6的长度方向垂直于底座1的行进方向，操作台4于滑腔6内滑移设置有沿其长度方案的第一延伸板7，第一延伸板7正下方滑移设置有沿滑腔6长度方向的第二延伸板8，第一延伸板7和第二延伸板8滑移方向均垂直于底座1行进方向；第一延伸板7和第二延伸板8沿滑腔6长度方向的两侧下端面均分别固接有第一U型钢9和第二U型钢10，操作台4靠近第一延伸板7的两内侧壁和两个第一U型钢9靠近第二延伸板8的侧壁均固接有多个滑轮11，多个滑轮11沿滑腔6的长度方向排布，滑轮11与第一U型钢9或第二U型钢10上的凹槽24滑移适配。

拉动第一延伸板7时，操作台4两内侧壁上的多个滚轮2分别在两个第一U型钢9上的凹槽24内滑移，操作台4内侧壁上的多个滚轮2既对第一延伸板7进行支撑，又便于第一延伸板7的顺畅滑动；拉动第二延伸板8时，两个第一U型钢9相邻侧壁上的多个滚轮2分别在两个第二U型钢10上的凹槽24内滑移，两个第一U型钢9上的多个滚轮2既对第二延伸板8进行支撑，又便于第二延伸板8的顺畅滑动，使得操作人员在拉动第一延伸板7和第二延伸板8时更加省力。

参照图2和图4，操作台4和第一延伸板7的上方均设置有用于对第一延伸板7和第二延伸板8进行限位的锁止装置，锁止装置包括分别竖直穿设在操作台4上端面和第一延伸板7上端面的第一插销14和第二插销16，第一插销14和第二插销16均位于操作台4沿底座1行进方向的一侧，第一延伸板7于第一插销14正下方开设有沿第一U型钢9长度方向的第一滑槽15，第二延伸板8于第二插销16正下方开设有沿第二U型钢10长度方向的第二滑槽17，第一插销14和第二插销16分别延伸至第一滑槽15和第二滑槽17下方并分别与第一滑槽15和第二滑槽17滑移适配；第一滑槽15的长度为第一延伸板7可在滑腔6内滑移且不脱落的最长距离，第二滑槽17的长度为第二延伸板8可在第一延伸板7下方滑移且不脱落的最长距离。

第一插销14和第二插销16下端部均螺纹连接有螺母（图中未示出），第一插销14和第二插销16上端部均套设有垫片19，第一插销14和第二插销16上端面均设置有分别用于调整操作台4上端面和第一延伸板7上端面与垫片19抵紧程度的调节装置，调节装置包括转动连接在第一插销14或第二插销16远离螺母一端的转轴20，转轴20的轴线与第一插销14或第二插销16的轴线垂直，转轴20上同轴固接有盘形凸轮21，盘形凸轮21一侧固接有把手22；当拨动把手22至竖直状态时，盘形凸轮21距转轴20轴线距离最长的一侧边与垫片19抵接，此时垫片19与操作台4或第一延伸板7上端面的抵紧程度最大，当拨动把手22至水平状态时，盘形凸轮21距转轴20轴线距离最短的一侧边与垫片19接触，此时垫片19与操作台4或第一延伸板7上端面不接触。

操作人员需要进行焊接作业时，根据实际需要拉动第一延伸板7或第二延伸板8，当拉动第一延伸板7在滑腔6内滑移时，第一插销14在第一延伸板7上的第一滑槽15内滑移，第一插销14与第一滑槽15的滑移适配为第一延伸板7提供稳定的滑移，且第一滑槽15的长度对第一延伸板7所能滑移的位移进行限定以免第一延伸板7过度滑移时从滑腔6中脱出造成安全隐患；当拉动第二延伸板8在第一延伸板7下方滑移时，第二插销16在第二延伸板8上的第二滑槽17内滑移，第二插销16与第二滑槽17的滑移适配为第二伸板提供稳定的滑移，且第二滑槽17的长度对第二延伸板8所能滑移的位移进行限定以免第二延伸板8过度滑移时从第一延伸板7上脱出造成安全隐患，实现了锁止装置可有效防止第二延伸板8和第一延伸板7过度滑移时所造成的安全隐患。

第一延伸板7或第二延伸板8滑移到任意距离时，需要对第一延伸板7或第二延伸板8进行固定，可拨动第一插销14或第二插销16上的把手22至竖直状态，把手22则带动盘形凸轮21及转轴20在第一插销14或第二插销16上旋转，并将垫片19抵紧在操作台4或第一延伸板7上端面，通过旋转第一插销14或第二插销16下端部的螺母还可以进一步对垫片19抵紧在操作台4或第一延伸板7上端面的程度进行调整，此时第一延伸板7或第二延伸板8被牢牢固定在操作台4或第一延伸板7上无法滑移，保证了操作人员在进行焊接操作时的安全性，盘形凸轮21的设置使得对第一延伸板7和第二延伸板8进行锁止时更为简便，并且实现了第一延伸板7或第二延伸板8可以停在操作台4或第一延伸板7上的任意位置，增加了焊接装置上第一延伸板7和第二延伸板8伸缩长度调节的灵活性。

操作台4和第一延伸板7靠近储物架32的端部之间弹性连接有第一弹性件12，第一弹性件12优选为弹簧，第一延伸板7和第二延伸板8靠近储物架32的端部之间弹性连接有第二弹性件13，第二弹性件13优选为弹簧；操作台4靠近支柱23的一侧设置有沿第一延伸板7滑移方向的伸缩护栏，伸缩护栏包括设置在操作台4上方的多个相互平行的定筒26，定筒26内穿设有第一滑筒27，第一滑筒27内穿设有第二滑筒28，多个定筒26一侧共同固接有一端固定在操作台4上端面的竖杆29，多个第一滑筒27一侧共同固接有一端固定在第一延伸板7靠近第一弹性件12一端的第一固定杆30，多个第二滑筒28一侧共同固接有一端固定在第二延伸板8靠近第二弹性件13一端的第二固定杆31。

第一延伸板7和第二延伸板8在伸出状态时，第一弹性件12和第二弹性件13被拉伸产生形变，操作人员焊接作业完成后，拨动把手22至水平状态以解除凸轮对第一延伸板7和第二延伸板8的锁止，形变后的第一弹性件12和第二弹性件13在形变力的驱使下拉动第一延伸板7和第二延伸板8缩回至滑腔6内，实现了焊接装置作业完成后第一延伸板7和第二延伸板8的自动收纳；同时第一延伸板7或第二延伸板8在滑移时，其上固接的第一固定杆30或第二固定杆31带动第一滑筒27或第二滑筒28也在定筒26或第一滑筒27内滑移，延长了伸缩护栏的可防护范围，进一步提高了焊接装置使用时的安全性。

本实施例的实施原理及有益效果为：

需要对集装箱的上部进行焊接作业时，通过滚轮2移动焊接装置至既定地方，启动升降机3并将操作台4顶升至合适位置，开启焊机5，即可对集装箱需焊接的部位进行焊接；当操作人员距需焊接的部位较远时，可依次滑动第一延伸板7和第二延伸板8，使得操作人员站立在第一延伸板7或第二延伸板8上端面时，可进行有效焊接作业，同时通过锁止装置对第一延伸板7和第二延伸板8进行锁止定位，防止操作人员在工作时第一延伸板7或第二延伸板8发生滑动造成安全隐患，实现了焊接装置可对集装箱任意位置均可进行焊接的效果，且未无需操作人员频繁上下并移动位置，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）下端面四角处均固接有滚轮（2），所述底座（1）上端面固接有升降机（3），所述升降机（3）的上端面固接有操作台（4），所述操作台（4）上端面设置有焊机（5），所述操作台（4）垂直于所述底座（1）行进方向的侧壁开设有滑腔（6），所述操作台（4）于所述滑腔（6）内滑移设置有第一延伸板（7），所述第一延伸板（7）正下方滑移设置有第二延伸板（8），所述第一延伸板（7）和所述第二延伸板（8）滑移方向均垂直于所述底座（1）行进方向，所述操作台（4）和所述第一延伸板（7）的上方均设置有用于对所述第一延伸板（7）和所述第二延伸板（8）进行限位的锁止装置。

2.根据权利要求1所述的移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：所述第一延伸板（7）和所述第二延伸板（8）沿其滑移方向的两侧下端面均分别固接有第一U型钢（9）和第二U型钢（10），所述操作台（4）和所述第一U型钢（9）分别靠近所述第一延伸板（7）和所述第二延伸板（8）的两内侧壁均固接有多个滑轮（11），所述滑轮（11）与所述第一U型钢（9）或所述第二U型钢（10）的凹槽（24）滑移适配。

3.根据权利要求2所述的移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：所述操作台（4）和所述第一延伸板（7）同端之间弹性连接有第一弹性件（12），所述第一延伸板（7）和所述第二延伸板（8）同端之间弹性连接有第二弹性件（13）。

4.根据权利要求3所述的移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：所述锁止装置包括所述操作台（4）于其靠近所述第一弹性件（12）的一端上端面穿设的第一插销（14），所述第一延伸板（7）于所述第一插销（14）正下方开设有沿所述第一U型钢（9）长度方向的第一滑槽（15）；第一延伸板（7）靠近所述第二弹性件（13）的一端上端面穿设有第二插销（16），所述第二延伸板（8）于所述第二插销（16）正下方开设有沿所述第二U型钢（10）长度方向的第二滑槽（17），所述第一插销（14）和所述第二插销（16）分别延伸至所述第一滑槽（15）和所述第二滑槽（17）下方并分别与所述第一滑槽（15）和所述第二滑槽（17）滑移适配；

当所述第一延伸板（7）滑移至第一插销（14）位于所述第一滑槽（15）远离所述第一弹性件（12）的一端时，所述第一延伸板（7）处于可伸出最长的位置，当所述第二延伸板（8）滑移至第二插销（16）位于所述第二滑槽（17）远离所述第二弹性件（13）的一端时，所述第二延伸板（8）处于可伸出最长的位置。

5.根据权利要求4所述的移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：所述第一插销（14）和所述第二插销（16）下端部均螺纹连接有螺母，所述第一插销（14）和所述第二插销（16）上端部均套设有垫片（19），所述第一插销（14）和所述第二插销（16）上端面均设置有分别用于调整所述操作台（4）上端面和所述第一延伸板（7）上端面与所述垫片（19）抵紧程度的调节装置。

6.根据权利要求5所述的移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：所述调节装置包括径向转动连接在所述第一插销（14）或所述第二插销（16）端部的转轴（20），所述转轴（20）上同轴固接有盘形凸轮（21），所述盘形凸轮（21）一侧固接有把手（22）；当拨动所述把手（22）至竖直状态时，所述盘形凸轮（21）距其轴线最长的一侧与所述垫片（19）抵接，此时所述垫片（19）与所述操作台（4）上端面或所述第一延伸板（7）上端面的抵紧程度最大。

7.根据权利要求1所述的移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：所述底座（1）垂直于其行进方向一侧的两端竖直固接有支柱（23），所述支柱（23）背向所述底座（1）的一侧开设有沿其长度方向的凹槽（24），所述操作台（4）两端均固接有与所述凹槽（24）滑移适配的凸块（25）。

8.根据权利要求7所述的移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：所述操作台（4）沿所述第一延伸板（7）滑移方向的一侧设置有沿该方向的伸缩护栏，所述伸缩护栏包括设置在所述操作台（4）上方的多个相互平行的定筒（26），所述定筒（26）内穿设有第一滑筒（27），所述第一滑筒（27）内穿设有第二滑筒（28），多个所述定筒（26）一侧共同固接有一端固定在所述操作台（4）上端面的竖杆（29），多个所述第一滑筒（27）一侧共同固接有一端固定在所述第一延伸板（7）一端的第一固定杆（30），多个所述第二滑筒（28）一侧共同固接有一端固定在所述第二延伸板（8）一端的第二固定杆（31），所述竖杆（29）、所述第一滑筒（27）和所述第二滑筒（28）均位于所述操作台（4）开设有所述滑腔（6）的一侧。

9.根据权利要求1所述的移动式集装箱的焊接装置，其特征在于：所述操作台（4）上端面还固接有储物架（32）。

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