CN210548107U - 一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具。所述一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具包括下模、上模、注入管和挡板，所述下模的内部设置有模腔，所述模腔的四周设置有发热电阻丝，所述下模的一侧连接控制开关。本实用新型通过在下模和上模内设置有对应的模腔，通过多个模腔可进行多个型模的同时制作成型，在模腔的底部设置有环绕的发热电阻丝，发热电阻丝通过控制开关与外部电源连接，发热电阻丝可在型模成型后粘结剂进行加热蒸发，加速粘结剂蒸发，提高加工效率，在上模内设置有多个开口，开口与注入管的底部对应卡接，进行多处的同时原料的注入，可进行快速高效的同时加工成型，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，属于成型模具技术领域。
背景技术
金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化，这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形，金属注射成形的基本工艺步骤是，首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
现有的粉末冶金注射成型模具结构简单，注射效率不高，普通模具在成型后粘结剂的挥发低效，无法促进粘结剂挥发，使用效率底，产品成型效果差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：其包括下模、上模、注入管和挡板，所述下模的内部设置有模腔，所述模腔的四周设置有发热电阻丝，所述下模的一侧连接控制开关，所述下模的四周设置有安装槽，所述安装槽内活动连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有螺帽，所述上模的上端设置有多个开口，所述注入管的上端中部位置连接有入料口，所述注入管的底部尾端连接安装块，所述安装块的内部活动设置有挡板，所述挡板的底部连接有弹簧，所述安装块的底部设置有出料口。
优选的，所述下模的内部设置有多个模腔，所述上模的内部设置对应的模腔。
优选的，所述发热电阻丝与控制开关电性连接，所述控制开关与外部电源连接。
优选的，所述下模的四周设置有多个安装槽，所述安装槽内活动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有与螺帽相匹配的螺杆。
优选的，所述上模上设置有多个开口，所述开口与模腔对应设置。
优选的，所述注入管内设置有多个安装块，所述安装块与开口匹配卡接。
优选的，所述安装块内设置有对称的挡板，所述挡板为倾斜设置，所述挡板的底部均连接有弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，具备以下有益效果：
(1)该装置通过在下模和上模内设置有对应的模腔，通过多个模腔可进行多个型模的同时制作成型，在模腔的底部设置有环绕的发热电阻丝，发热电阻丝通过控制开关与外部电源连接，发热电阻丝可在型模成型后粘结剂进行加热蒸发，加速粘结剂蒸发，提高加工效率，在上模内设置有多个开口，开口与注入管的底部对应卡接，进行多处的同时原料的注入，可进行快速高效的同时加工成型，加工效率高。
(2)该装置通过在下模的两侧设置有多个分布的连接杆，通过连接杆与螺帽的配合进行上模的卡接固定，固定快速高效，在安装块内设置有对称的挡板，挡板为倾斜设置，挡板的底部均连接有弹簧，通过对称的挡板对原料进行截流，在原料注入完成时可通过挡板截流，避免原料的流出，便于注入管的整体取出，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图；
图2为本实用新型上模连接示意图；
图3为本实用新型A处放大示意图。
图中：1下模、2模腔、3发热电阻丝、4控制开关、5安装槽、6连接杆、7螺帽、8上模、9开口、10注入管、11入料口、12安装块、13挡板、14弹簧、15出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，其包括下模1、上模8、注入管10和挡板13，下模1的内部设置有模腔2，模腔2的四周设置有发热电阻丝3，下模1的一侧连接控制开关4，下模1的四周设置有安装槽5，安装槽5内活动连接有连接杆6，连接杆6的一端连接有螺帽7，上模8的上端设置有多个开口9，注入管10的上端中部位置连接有入料口11，注入管10的底部尾端连接安装块12，安装块12的内部活动设置有挡板13，挡板13的底部连接有弹簧14，安装块12的底部设置有出料口15。
下模1的内部设置有多个模腔2，上模8的内部设置对应的模腔2，下模1内设置有多个模腔2可进行多个型模的制作，提高制作效率，通过下模1和上模8的配合进行型模的制作。
发热电阻丝3与控制开关4电性连接，控制开关4与外部电源连接，通过发热电阻丝3对模腔2进行加热，进行粘结剂的加速蒸发，加快型模的后期成型加工。
下模1的四周设置有多个安装槽5，安装槽5内活动连接有连接杆6，连接杆6的一端设置有与螺帽7相匹配的螺杆，通过连接杆6与螺帽7的配合进行上模8的安装固定，固定效果好。
上模8上设置有多个开口9，开口9与模腔2对应设置，通过多个开口9进行不同位置型腔2内部原料的注入，注入效率高。
注入管10内设置有多个安装块12，安装块12与开口9匹配卡接，通过安装块12与开口9匹配对应卡接，便于输送原料，可进行多个型模的成型。
安装块12内设置有对称的挡板13，挡板13为倾斜设置，挡板13的底部均连接有弹簧14，通过对称的挡板13对原料进行截流，在原料注入完成时可通过挡板13截流，避免原料的流出，便于注入管10的整体取出。
综上所述，该一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，使用时在下模1和上模8内设置有对应的模腔2，通过多个模腔2可进行多个型模的同时制作成型，在模腔2的底部设置有环绕的发热电阻丝3，发热电阻丝3通过控制开关4与外部电源连接，发热电阻丝3可在型模成型后粘结剂进行加热蒸发，加速粘结剂蒸发，提高加工效率，在上模8内设置有多个开口9，开口9与注入管10的底部对应卡接，进行多处的同时原料的注入，可进行快速高效的同时加工成型，加工效率高，在下模1的两侧设置有多个分布的连接杆6，通过连接杆6与螺帽7的配合进行上模8的卡接固定，固定快速高效，在安装块12内设置有对称的挡板13，挡板13为倾斜设置，挡板13的底部均连接有弹簧14，通过对称的挡板13对原料进行截流，在原料注入完成时可通过挡板13截流，避免原料的流出，便于注入管10的整体取出，使用便捷。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，其包括下模(1)、上模(8)、注入管(10)和挡板(13)，其特征在于，所述下模(1)的内部设置有模腔(2)，所述模腔(2)的四周设置有发热电阻丝(3)，所述下模(1)的一侧连接控制开关(4)，所述下模(1)的四周设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内活动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端连接有螺帽(7)，所述上模(8)的上端设置有多个开口(9)，所述注入管(10)的上端中部位置连接有入料口(11)，所述注入管(10)的底部尾端连接安装块(12)，所述安装块(12)的内部活动设置有挡板(13)，所述挡板(13)的底部连接有弹簧(14)，所述安装块(12)的底部设置有出料口(15)。
2.如权利要求1所述的一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述下模(1)的内部设置有多个模腔(2)，所述上模(8)的内部设置对应的模腔(2)。
3.如权利要求1所述的一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述发热电阻丝(3)与控制开关(4)电性连接，所述控制开关(4)与外部电源连接。
4.如权利要求1所述的一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述下模(1)的四周设置有多个安装槽(5)，所述安装槽(5)内活动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端设置有与螺帽(7)相匹配的螺杆。
5.如权利要求1所述的一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述上模(8)上设置有多个开口(9)，所述开口(9)与模腔(2)对应设置。
6.如权利要求1所述的一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述注入管(10)内设置有多个安装块(12)，所述安装块(12)与开口(9)匹配卡接。
7.如权利要求1所述的一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具，其特征在于：所述安装块(12)内设置有对称的挡板(13)，所述挡板(13)为倾斜设置，所述挡板(13)的底部均连接有弹簧(14)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| TWI752689B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-01-11 | 台灣特宏光電股份有限公司 | 熔解模造冶金方法 |
| CN115138848A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-04 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | 一种新型注射一体成型刀具的制备工装 |
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| CN115138848A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-04 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | 一种新型注射一体成型刀具的制备工装 |
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