CN2806102Y - 新型陶瓷熔断器外壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷制品的成型模具，特别涉及用于电气产品陶瓷熔断器外壳的成型模具，包括中空下模座，在中空下模座内腔置放型芯垫块，型芯置放在型芯垫块上，中空下模座上依次叠放有下插板、下模套、上模套，中空下模座和内套中有圆孔，圆孔中置放螺纹成型螺栓，内套与上模盖通过螺纹成型螺栓连接并插入上插板后内套插入上模套内腔中。本实用新型克服了已有模具的缺点，具有结构合理，加料方便，外壳强度高，易于制造、更换和维修等优点。

Description

新型陶瓷熔断器外壳成型模具

                            技术领域

本实用新涉及一种陶瓷制品的成型模具，特别涉及用于电气产品陶瓷熔断器外壳的成型模具。

                            背景技术

传统的陶瓷熔断器外壳通过热压注盛开或烧注灌浆盛开均为“湿法成型”，工艺复杂，存在以下缺陷：1、产品变形，开裂多，合格率仅为30％左右；2、产品致密封性差，强度低，耐涨力达不到3

0KN；3、产品生产过程中操作复杂，生产成本高。为了改变“湿法成型”所存在的问题，本人设计了利用“干法成型”制造陶瓷熔断器外壳的技术方案，用该法制造的外壳具有产品不易变形、开裂，致密性能好，强度高等优点。但在实际使用时，模具的结构仍存在一些不够合理的问题，例如一体式上模盖不易加工，型芯过长影响加入瓷粉料，形成熔断器外壳两端螺纹孔的螺栓仅设在下模座上，可能会影响外壳强度。

                            发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、便于操作加料、不影响外壳强度的新型陶瓷熔断器械外壳成型模具。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：新型陶瓷熔断器外壳成型模具，包括中空下模座、下插板、型芯垫块、带侧销的下模套、型芯、上模套、上插板、内套、上模盖，其特征在于中空下模座内腔置放型芯垫块，型芯置放在型芯垫块上，中空下模座上依次叠放有下插板、下模套、上模套，中空下模座和内套中有圆孔，圆孔中置放螺纹成型螺栓，内套与上模盖通过螺纹成型螺栓连接并插入上插板后内套插入上模套内腔中。由于中空下模座和内套的圆孔中均设有螺纹成型螺栓，因而在压制产品的同时可形成产品两端需要预置的螺纹孔，保证了产品的强度。此外，由于一体式上模盖在实际生产中不易加工，本实用新型将一体式上模盖改换成内套和平面式的上模盖两个分立整体，两者之间通过螺纹成型螺栓连接，便于加工制造、更换和维修。

所述的型芯分为上型芯和下型芯两部分，下型芯长度对应于下模套的长度，上型芯形状呈倒凸形且置于下型芯上。加入瓷粉料时可先仅放置下型芯，便于将瓷粉加入下模套和型芯形成的空腔中(该空腔的形状决定陶瓷熔断器外壳的形状)，有效地避免了因型芯过长而加入瓷粉量带来的操作不便，外漏和影响精度等问题。此外，上型芯形状呈倒凸形且置于下型芯上，有利于保证上型芯和下型芯两者之间的同轴度。

所述的螺纹成型螺栓尾部有一四边形尾端，便于脱模时取出螺纹成型螺栓。此外，该尾端也可以加工成其它几何形状，但由于在实际操作中该尾端使用频繁，因此该尾端的形状以采用工作边较长的四边形为最佳方案。

本实用新型所述的模具克服了已有模具的缺点，具有结构合理，加料方便，外壳强度高，模具易于制造、更换和维修等优点。

下面给出附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

                          附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1所示A向结构示意图；

图3内套和上盖的装配示意图；

图4为上型芯和下型芯的装配示意图。

图中：1、中空下模座；2、下插板；3、型芯垫块；4、四边形尾端；5、下模套；6、型芯；7、侧销；8、上模套；9、上插板；10内套；11、螺钉；12、螺帽；13、压板；14、螺纹成型螺栓；15、上模盖；16、下型芯；17、上型芯。

                       具体实施方式

如图1、2、3、4所示，新型陶瓷熔断器外壳成型模具，其零件构成包括中空下模座1、下插板2、型芯6、型芯垫块3、带侧销7的下模套5、上模套8、上插板9、内套10、上模盖15。这些零件的置放位置依次为中空下模座1内腔置放型芯垫块3，型芯6置放在型芯垫块3上。中空下模座1上自下而上依次叠放对应于中空下模座1直径且前端开叉的下插板2、下模套5、上模套8，中空下模座1和内套10中有圆孔，圆孔中置放螺纹成型螺栓14，内套10与上模盖15通过螺纹成型螺栓14连接并插入对应于内套直径的前端开叉的上插板9后，内套10插入上模套8内腔中。型芯6分为上型芯26和下型芯16两部分，下型芯16长度对应于下模套5的长度，上型芯26形状呈倒凸形且置于下型芯16上。螺纹成型螺栓14尾部有一四边形尾端4。

在生产过程中，先在中空下模座1内腔置放型芯垫块3，将下型芯16置放在型芯垫块3上，上型芯26套于下型芯16上，在中空下模座1上依次叠放下插板2、下模套5、上模套8，然后倒入瓷粉，加料完毕后，再把已与上插板9及上模盖15连接好的内套10插入上模套8内腔中。采用“干压成型”方式用压模机压制使产品成型，脱模后再将中空下模座1和内套10的螺纹成型螺栓14分别取出，拆卸模具零件后即可得到成型外壳。

Claims (3)

1、新型陶瓷熔断器外壳成型模具，包括中空下模座(1)、下插板(2)、型芯垫块(3)、带侧销(7)的下模套(5)、型芯(6)、上模套(8)、上插板(9)、内套(10)、上模盖(15)，其特征在于中空下模座(1)内腔置放型芯垫块(3)，型芯(6)置放在型芯垫块(3)上，中空下模座(1)上依次叠放有下插板(2)、下模套(5)、上模套(8)，中空下模座(1)和内套(10)中有圆孔，圆孔中置放螺纹成型螺栓(14)，内套(10)与上模盖(15)通过螺纹成型螺栓(14)连接并插入上插板(9)后内套(10)插入上模套(8)内腔中。

2、根据权利要求1所述的新型陶瓷熔断器外壳成型模具，其特征在于所述的型芯(6)分为上型芯(26)和下型芯(16)两部分，下型芯(16)长度对应于下模套(5)的长度，上型芯(26)形状呈倒凸形且置于下型芯(16)上。

3、根据权利要求1所述的新型陶瓷熔断器外壳成型模具，其特征在于所述的螺纹成型螺栓(14)尾部有一四边形尾端(4)。

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