CN210547883U

CN210547883U - 一种用于铸造铝合金用砂型芯

Info

Publication number: CN210547883U
Application number: CN201921439447.3U
Authority: CN
Inventors: 卓先成
Original assignee: Inner Mongolia Yuqiao Alloy Material Manufacturing Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Yuqiao Alloy Material Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于铸造铝合金用砂型芯，包括下模、中模、上模和型芯，所述型芯与下模一体化，且所述型芯竖直设置，所述下模内开设有第一密封腔，所述型芯内开设有第二密封腔，所述第一密封腔与第二密封腔连通，所述中模上下两端面上开设有密封槽，所述上模内开设有第三密封腔，所述第一密封腔和所述第三密封腔均通过气孔与密封槽连通，所述型芯内竖直插装有螺纹杆，所述螺纹杆底端竖直焊接在底座上表面中间，所述螺纹杆顶部通过开孔竖直插装在密封盖中部，所述螺纹杆顶端螺接有螺母，所述密封盖两侧通过导向结构竖直连接有螺栓。利用浇铸定型过程中散发的热量进行脱模，提高了能源的利用率，并提高了铸造效率。

Description

一种用于铸造铝合金用砂型芯

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于铸造铝合金用砂型芯。

背景技术

自生产浇铸形散热器至今，为了保持在浇铸时砂型芯有较好的透气性，普遍采用30至80目的沙粒粘结的型芯，利用砂粒间较大的空隙，并在砂型芯中心上半部分设置的三角形气道，保证在浇铁水时燃烧粘结剂产生的气体通过，气体通过该气道排出散热器内腔使散热器不产生气孔。但由于砂粒较大，砂型芯壁厚较大，通孔气道窄小，同时砂型芯表面粗糙，使其浇铸的散热器内腔表面粗糙，导致脱模困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸造铝合金用砂型芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于铸造铝合金用砂型芯，包括下模、中模、上模和型芯，所述型芯与下模一体化，且所述型芯竖直设置，所述下模内开设有第一密封腔，所述型芯内开设有第二密封腔，所述第一密封腔与第二密封腔连通，所述中模上下两端面上开设有密封槽，所述上模内开设有第三密封腔，所述第一密封腔和所述第三密封腔均通过气孔与密封槽连通，所述型芯内竖直插装有螺纹杆，所述螺纹杆底端竖直焊接在底座上表面中间，所述螺纹杆顶部通过开孔竖直插装在密封盖中部，所述螺纹杆顶端螺接有螺母，所述密封盖两侧通过导向结构竖直连接有螺栓，所述螺栓顶部连接在横梁两侧，所述横梁中部安装有压实结构。

优选的，所述导向结构包括导向槽和导向管，所述导向管竖直安装在上模上端面两侧，所述导向槽竖直开设在密封盖底面两侧，所述导向管竖直插装在导向槽内，且所述导向管内竖直螺接有螺栓，所述螺栓顶端延伸并贯穿密封盖。

优选的，所述压实结构包括导向杆、凹槽、压块和弹簧，所述凹槽竖直开设在横梁底面中部，所述凹槽顶端通过开孔竖直插装有导向杆，所述压块水平焊接在导向杆底端，所述弹簧套设在导向杆底部外壁上。

本实用新型提出的一种用于铸造铝合金用砂型芯，有益效果在于：该用于铸造铝合金用砂型芯利用浇铸定型过程中散发的热量进行脱模，提高了能源的利用率，并提高了铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铸造铝合金用砂型芯的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于铸造铝合金用砂型芯的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种用于铸造铝合金用砂型芯的A处放大图。

图中：下模1、中模2、上模3、型芯4、第一密封腔5、第三密封腔6、密封槽7、气孔8、螺纹杆9、底座10、密封盖11、螺母12、导向管13、导向槽14、螺栓15、横梁16、导向杆17、凹槽18、压块19、第二密封腔20、弹簧21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于铸造铝合金用砂型芯，包括下模1、中模2、上模3和型芯4，型芯4与下模1一体化，且型芯4竖直设置，下模1内开设有第一密封腔5，型芯4内开设有第二密封腔20，第一密封腔5与第二密封腔20连通，中模2上下两端面上开设有密封槽7，上模3内开设有第三密封腔6，第一密封腔5和第三密封腔6均通过气孔8与密封槽7连通，型芯4内竖直插装有螺纹杆9，螺纹杆9底端竖直焊接在底座10上表面中间，螺纹杆9顶部通过开孔竖直插装在密封盖11中部，螺纹杆9顶端螺接有螺母12，密封盖11两侧通过导向结构竖直连接有螺栓15，螺栓15顶部连接在横梁16两侧，下模1、中模2、上模3和型芯4均为90目细沙制造，浇铸时，熔融状态的注液进入到三者形成的模腔内，在浇铸定型过程中，散发的热量会导致第一密封腔5、第二密封腔20和第三密封腔6内部气体膨胀，压强增高，定型完成后，打开螺母12，由于密封腔内气压较高，会使上模3和下模1脱离中模2，达到快速完成脱模的目的。

横梁16中部安装有压实结构，压实结构包括导向杆17、凹槽18、压块19和弹簧21，凹槽18竖直开设在横梁16底面中部，凹槽18顶端通过开孔竖直插装有导向杆17，压块19水平焊接在导向杆17底端，弹簧21套设在导向杆17底部外壁上，压实结构通过弹簧21将压块19紧紧压实在螺纹杆9顶端，从而对密封盖11产生向下的压力，进一步提高密封盖11的密封性。

实施例2

作为本实用新型的另一优选实施例，如图3所示，在实施例1的基础优化导向结构，包括导向槽14和导向管13，导向管13竖直安装在上模3上端面两侧，导向槽14竖直开设在密封盖11底面两侧，导向管13竖直插装在导向槽14内，且导向管13内竖直螺接有螺栓15，螺栓15顶端延伸并贯穿密封盖11，密封盖11在密封过程中时导向槽14对准导向管13，防止发生错位的现象，然后将螺栓15穿过横梁16两端，并将底端螺接在导向管13内，锁紧后可以防止密封盖11偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铸造铝合金用砂型芯，包括下模（1）、中模（2）、上模（3）和型芯（4），其特征在于：所述型芯（4）与下模（1）一体化，且所述型芯（4）竖直设置，所述下模（1）内开设有第一密封腔（5），所述型芯（4）内开设有第二密封腔（20），所述第一密封腔（5）与第二密封腔（20）连通，所述中模（2）上下两端面上开设有密封槽（7），所述上模（3）内开设有第三密封腔（6），所述第一密封腔（5）和所述第三密封腔（6）均通过气孔（8）与密封槽（7）连通，所述型芯（4）内竖直插装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）底端竖直焊接在底座（10）上表面中间，所述螺纹杆（9）顶部通过开孔竖直插装在密封盖（11）中部，所述螺纹杆（9）顶端螺接有螺母（12），所述密封盖（11）两侧通过导向结构竖直连接有螺栓（15），所述螺栓（15）顶部连接在横梁（16）两侧，所述横梁（16）中部安装有压实结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金用砂型芯，其特征在于，所述导向结构包括导向槽（14）和导向管（13），所述导向管（13）竖直安装在上模（3）上端面两侧，所述导向槽（14）竖直开设在密封盖（11）底面两侧，所述导向管（13）竖直插装在导向槽（14）内，且所述导向管（13）内竖直螺接有螺栓（15），所述螺栓（15）顶端延伸并贯穿密封盖（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金用砂型芯，其特征在于，所述压实结构包括导向杆（17）、凹槽（18）、压块（19）和弹簧（21），所述凹槽（18）竖直开设在横梁（16）底面中部，所述凹槽（18）顶端通过开孔竖直插装有导向杆（17），所述压块（19）水平焊接在导向杆（17）底端，所述弹簧（21）套设在导向杆（17）底部外壁上。