CN210545575U - 一种节能高效气流磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气流磨粉碎机技术领域的一种节能高效气流磨粉机，包括磨粉罐，磨粉罐顶部有罐盖，罐盖有进料管和第二出气管，第二出气管有旋风分离器，旋风分离器有收尘器，收尘器有第一出气管，第一出气管有第一进气管，第一进气管有空压机，空压机有第三出气管，第三出气管有环形管，环形管上有拉瓦尔喷咀，进料管上有止回阀，磨粉罐有支撑板，支撑板上有滑杆，滑杆有弹簧，滑杆有筛板，筛板有激振器，筛板有套筒，套筒底部有栅格板，进料管插在套筒顶部，本实用新型通过第一出气管将收尘器内的动力空气引入第一进气管，再从第一进气管进入空压机中进行再次利用，使得动力空气可重复利用，降低空压机的能耗，使得装置节能环保。

Description

一种节能高效气流磨粉机

技术领域

本实用新型涉及气流磨粉碎机技术领域，具体为一种节能高效气流磨粉机。

背景技术

流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

现有有干净动力空气直接排放到空气未进行二次利用，使得气流磨粉机能耗大，不节能环保。

基于此，本实用新型设计了具体为一种节能高效气流磨粉机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效气流磨粉机，以解决上述背景技术中提出的现有有干净动力空气直接排放到空气未进行二次利用，使得气流磨粉机能耗大，不节能环保问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效气流磨粉机，包括磨粉罐、空压机、第一进气管、物料出管、第一出气管、收尘器、旋风分离器、第二出气管、进料管、罐盖、拉瓦尔喷咀、第三出气管和栅格板，所述磨粉罐顶部通过螺栓固定连接有罐盖，所述罐盖的通孔处分别固定连接有进料管和第二出气管，所述第二出气管的左端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器通过管道固定连接有收尘器，所述收尘器固定连接有第一出气管，所述第一出气管固定连接有第一进气管，所述第一进气管固定连接有空压机，所述空压机固定连接有第三出气管，所述第三出气管固定连接有环形管，所述环形管安装在磨粉罐内，所述环形管上均匀固定连接有拉瓦尔喷咀，所述进料管上固定安装有止回阀，所述磨粉罐内壁中上端沿着圆周方形均匀固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有滑杆，所述滑杆外套有弹簧，所述滑杆滑动连接有筛板，所述筛板底部中端处固定安装有激振器，所述筛板的通孔处固定连接有套筒，所述套筒底部固定连接有栅格板，所述进料管插在套筒顶部。

优选的，所述第一出气管的出气端固定安装在第一进气管的侧壁上。

优选的，所述环形管固定安装在磨粉罐内底部。

优选的，所述磨粉罐底部固定连接有物料出管，所述物料出管底部螺纹连接有盖帽。

优选的，所述止回阀选用双夹双瓣蝶式止回阀。

优选的，所述筛板在弹簧上，所述弹簧两端不与筛板和支撑板固定连接。

优选的，所述空压机和激振器均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一出气管将收尘器内的动力空气引入第一进气管，再从第一进气管进入空压机中进行再次利用，使得动力空气可重复利用，降低空压机的能耗，使得装置节能环保。本实用新型通过设计环形管，环形管上均匀设置拉瓦尔喷咀，多个拉瓦尔喷咀喷出的动力空气保证磨粉罐内物料的充分撞击，提高了粉碎效率，同时通过激振器带动筛板抖动，筛板带动套筒底部栅格板抖动，栅格板对物料抖动分散，提升了物料进行入磨粉罐内的分散度，提高了物料与动力空气的接触面积，进一步提升粉碎效率，进一步提升节能效果。本实用新型通过激振器带动筛板抖动，保证了筛板筛分物料的性能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视俯视图；

图3为本实用新型结构剖视仰视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.磨粉罐 2.空压机 3.第一进气管 4.物料出管 5.第一出气管 6.收尘器 7.旋风分离器 8.第二出气管 9.进料管 10.罐盖 11.拉瓦尔喷咀 12.滑杆 13.止回阀 14.套筒 15.激振器 16.筛板 17.支撑板 18.环形管 19.弹簧 20.第三出气管 21.栅格板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能高效气流磨粉机，包括磨粉罐1、空压机2、第一进气管3、物料出管4、第一出气管5、收尘器6、旋风分离器7、第二出气管8、进料管9、罐盖10、拉瓦尔喷咀11、第三出气管20和栅格板21，磨粉罐1底部固定连接有物料出管4，物料出管4底部螺纹连接有盖帽，磨粉罐1顶部通过螺栓固定连接有罐盖10，罐盖10的通孔处分别固定连接有进料管9和第二出气管8，第二出气管8的左端固定连接有旋风分离器7，旋风分离器7通过管道固定连接有收尘器6，收尘器6固定连接有第一出气管5，第一出气管5固定连接有第一进气管3，第一出气管5的出气端固定安装在第一进气管3的侧壁上，第一进气管3固定连接有空压机2，通过第一出气管5将收尘器6内的动力空气引入第一进气管3，再从第一进气管3进入空压机2中进行再次利用，使得动力空气可重复利用，降低空压机2的能耗，使得装置节能环保；

空压机2固定连接有第三出气管20，第三出气管20固定连接有环形管18，环形管18安装在磨粉罐1内，环形管18固定安装在磨粉罐1内底部，环形管18上均匀固定连接有拉瓦尔喷咀11，通过设计环形管18，环形管18上均匀设置拉瓦尔喷咀11，多个拉瓦尔喷咀11喷出的动力空气保证磨粉罐1内物料的充分撞击，提高了粉碎效率；

进料管9上固定安装有止回阀13，止回阀13选用双夹双瓣蝶式止回阀，避免粉碎时粉碎物料从进料管9排出，磨粉罐1内壁中上端沿着圆周方形均匀固定连接有支撑板17，支撑板17上固定连接有滑杆12，滑杆12外套有弹簧19，弹簧19有助于提升支撑板17的抖动频率，滑杆12滑动连接有筛板16，筛板16在弹簧19上，弹簧19两端不与筛板16和支撑板17固定连接，方便将筛板16取出，方便对筛板16进行清堵，筛板16底部中端处固定安装有激振器15，通过激振器15带动筛板16抖动，保证了筛板16筛分物料的性能；

筛板16的通孔处固定连接有套筒14，套筒14底部固定连接有栅格板21，进料管9插在套筒14顶部，通过激振器15带动筛板16抖动，筛板16带动套筒14底部栅格板21抖动，栅格板21对物料抖动分散，提升了物料进行入磨粉罐1内的分散度，提高了物料与动力空气的接触面积，进一步提升粉碎效率，进一步提升节能效果。

空压机2和激振器15均与外界电源电性连接，空压机2选用HW15007空压机，激振器15选用YZS振动电机。

本实施例的一个具体应用为：通过自带的开关启动空压机2和激振器15，空压机2通过第一进气管3进行加气加压，加压后的空气通过第三出气管20进入环形管18内，从多个拉瓦尔喷咀11喷出，多个拉瓦尔喷咀11喷出的动力空气保证磨粉罐1内物料的充分撞击，提高了粉碎效率；从进料管9加入物料，进料管9上的双夹双瓣蝶式止回阀，避免粉碎时粉碎物料从进料管9排出，物料进入套筒14内，此时激振器15带动筛板16抖动，筛板16带动套筒14底部栅格板21抖动，栅格板21对物料抖动分散，提升了物料进行入磨粉罐1内的分散度，提高了物料与动力空气的接触面积，进一步提升粉碎效率，进一步提升节能效果，分散的物料与动力空气进行接触，带动物料运动进行粉碎；粉碎后的物料通过筛板16筛分后进入第二出气管8，合格细粉随气流进入高效旋风分离器7得到收集，含尘气体经收尘器6过滤，再通过第一出气管5将收尘器6内的动力空气引入第一进气管3，再从第一进气管3进入空压机2中进行再次利用，使得动力空气可重复利用，降低空压机2的能耗，使得装置节能环保；其中，激振器15带动筛板16抖动，保证了筛板16筛分物料的性能，同时筛板16与滑杆12滑动连接，使得筛板16方便取出，便于对筛板16进行清堵。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种节能高效气流磨粉机，包括磨粉罐、空压机、第一进气管、物料出管、第一出气管、收尘器、旋风分离器、第二出气管、进料管、罐盖、拉瓦尔喷咀、第三出气管和栅格板，其特征在于：所述磨粉罐顶部通过螺栓固定连接有罐盖，所述罐盖的通孔处分别固定连接有进料管和第二出气管，所述第二出气管的左端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器通过管道固定连接有收尘器，所述收尘器固定连接有第一出气管，所述第一出气管固定连接有第一进气管，所述第一进气管固定连接有空压机，所述空压机固定连接有第三出气管，所述第三出气管固定连接有环形管，所述环形管安装在磨粉罐内，所述环形管上均匀固定连接有拉瓦尔喷咀，所述进料管上固定安装有止回阀，所述磨粉罐内壁中上端沿着圆周方形均匀固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有滑杆，所述滑杆外套有弹簧，所述滑杆滑动连接有筛板，所述筛板底部中端处固定安装有激振器，所述筛板的通孔处固定连接有套筒，所述套筒底部固定连接有栅格板，所述进料管插在套筒顶部。

2.根据权利要求1所述的节能高效气流磨粉机，其特征在于：所述第一出气管的出气端固定安装在第一进气管的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的节能高效气流磨粉机，其特征在于：所述环形管固定安装在磨粉罐内底部。

4.根据权利要求1所述的节能高效气流磨粉机，其特征在于：所述磨粉罐底部固定连接有物料出管，所述物料出管底部螺纹连接有盖帽。

5.根据权利要求1所述的节能高效气流磨粉机，其特征在于：所述止回阀选用双夹双瓣蝶式止回阀。

6.根据权利要求1所述的节能高效气流磨粉机，其特征在于：所述筛板在弹簧上，所述弹簧两端不与筛板和支撑板固定连接。

7.根据权利要求1所述的节能高效气流磨粉机，其特征在于：所述空压机和激振器均与外界电源电性连接。

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