CN210540705U - 一种生产成本低的原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产成本低的原汁机。现有原汁机的螺杆组件为实心结构，生产成本较高。本实用新型包括机座和料理组件，料理组件包括挤压筒和螺杆组件，螺杆组件包括螺杆体、上轴体和下轴体，螺杆体顶部通过上置连接结构与上轴体固接，螺杆体底部通过下置连接结构与下轴体固接，螺杆体中部开设减重腔，安装到位后，上轴体和下轴体互为同轴设置。将螺杆体改进为中空结构，将转轴改进为包括上轴体和下轴体的分体结构，使得螺杆组件中部具有减重腔，上轴体和下轴体对螺杆体起到传动和转动限位的作用，既利用有效减少制作螺杆组件时的原料用量，降低成本，还有效降低原汁机运行时的能耗，降低运行成本，提升使用体验。

Description

一种生产成本低的原汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种原汁机。

背景技术

现有原汁机包括内置主机的机座以及设于机座上方的料理组件，所述料理组件包括挤压筒和螺杆组件，电机轴驱使螺杆组件在挤压筒内转动，以使食材渣汁分离。现有螺杆组件包括螺杆体以及竖向贯穿地设置在螺杆体内的转轴，转轴的轴向长度大于螺杆体的轴向长度，转轴和螺杆体均为实心结构，转轴驱使螺杆体旋转，这种结构既导致生产螺杆体和转轴需要的原料量较大，增加了生产成本，还增加了螺杆组件的重量，增加了原汁机的能耗。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生产成本低的原汁机，在螺杆组件中部开设减重腔，既有效减少原料用量，降低成本，还降低原汁机运行成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种生产成本低的原汁机，包括内置主机的机座以及设于机座上方的料理组件，所述料理组件包括挤压筒和螺杆组件，主机驱使螺杆组件在挤压筒内转动，所述螺杆组件包括螺杆体、上轴体和下轴体，所述螺杆体顶部通过上置连接结构与上轴体固接，所述螺杆体底部通过下置连接结构与下轴体固接，所述螺杆体中部开设减重腔，安装到位后，所述上轴体和下轴体互为同轴设置。将螺杆体改进为中空结构，将转轴改进为包括上轴体和下轴体的分体结构，使得螺杆组件中部具有减重腔，上轴体和下轴体对螺杆体起到传动和转动限位的作用，既有效减少制作螺杆组件时的原料用量，降低成本，还有效降低原汁机运行时的能耗，降低运行成本，提升使用体验。上轴体和下轴体分别固接在螺杆体的顶部和底部，上轴体、下轴体以及螺杆体互为同轴且周向联动设置。

作为优选，所述上置连接结构包括设于上轴体外侧壁底部的上置凸筋以及开设在螺杆体顶面中部的上置连接孔，上轴体的底部插入上置连接孔并注塑固接，以使上轴体的顶部外露于螺杆体顶面。上置凸筋插入上置连接孔，两者间缝隙通过注塑方式填充，确保上轴体固接在螺杆体顶部，上轴体的顶部外露于螺杆体的顶面。

作为优选，所述上置凸筋至少为两条，所述上轴体外侧壁位于所述上置凸筋间的区域上设置上置扁位。上轴体的外侧壁向外延伸形成互为独立设置的上置凸筋，使得各上置凸筋均具有外露的顶面和底面，进而通过与注塑填充物抵触提升上轴体在上置连接孔内的轴向防脱离性能。上轴体位于上置扁位处的径向截面轮廓呈非圆状，使得上轴体在上置连接孔内具有更好的防转性能，确保上轴体与螺杆体周向联动。

作为优选，所述下置连接结构包括设于下轴体外侧壁顶部的下置凸筋以及开设在螺杆体底面中部的下置连接孔，下轴体的顶部插入下置连接孔并注塑固接，以使下轴体的底部外露于螺杆体底面。下置凸筋插入下置连接孔，两者间缝隙通过注塑方式填充，确保下轴体固接在螺杆体底部，下轴体的底部外露于螺杆体底面。

作为优选，所述下置凸筋至少为两条，所述下轴体外侧壁位于所述下置凸筋间的区域上设置下置扁位。下轴体的外侧壁向外延伸形成互为独立设置的下置凸筋，使得各下置凸筋均具有外露的顶面和底面，进而通过与注塑填充物抵触提升下轴体在下置连接孔内的轴向防脱离性能。下轴体位于下置扁位处的径向截面轮廓呈非圆状，使得下轴体在下置连接孔内具有更好的防转性能，确保下轴体与螺杆体周向联动。

作为优选，所述螺杆体包括本体和底盖，本体和底盖为分体式设置，所述本体具有朝下敞露的开口，所述底盖封堵所述开口并围合形成所述减重腔。本体和底盖互为独立设置，既方便两者被独立加工，还能通过盖合装配形成内设减重腔的螺杆体，提升生产效率。

作为优选，所述开口内缘设有朝下敞露的台阶环，底盖自下而上插入开口并通过紧固件与所述台阶环固接。台阶环既对底盖起到定位作用，还通过增加与底盖间的接触面积来提升衔接处的密封性，防止减重腔内因渗入果汁而发生霉变和滋生细菌的情况，确保原汁机加工环境卫生。

作为优选，所述底盖周缘开设固接孔，所述台阶环上开设螺孔，安装到位后，紧固件自下而上穿越固接孔并与螺孔螺接锁紧，以使底盖周缘与台阶环紧密贴合。固接孔用于穿置紧固件，螺孔与紧固件螺接并使得底盖固接在开口处。

作为优选，所述底盖的顶面周缘与所述台阶环间设有密封圈。密封圈用于封堵底盖和台阶环间缝隙，防止果汁进入减重腔。

作为优选，所述底盖的顶面周缘开设供密封圈嵌置的环形密封槽。密封槽既能增加与密封圈间的接触面积，提升密封效果，还能对密封圈起到定位作用，防止密封圈偏离预设工位。

本实用新型的有益效果：将螺杆体改进为中空结构，将转轴改进为包括上轴体和下轴体的分体结构，使得螺杆组件中部具有减重腔，上轴体和下轴体对螺杆体起到传动和转动限位的作用，既利用有效减少制作螺杆组件时的原料用量，降低成本，还有效降低原汁机运行时的能耗，降低运行成本，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述原汁机的剖视结构示意图；

图2 为实施例二所述螺杆组件的拆解结构示意图；

图3 为实施例二所述螺杆组件的拆解结构剖视示意图；

图中：1、机座，11、主机，2、挤压筒，3、螺杆组件，31、减重腔，32、上轴体，321、上置凸筋，322、上置扁位，33、下轴体，331、下置凸筋，332、下置扁位，34、底盖，341、固接孔，342、密封槽，35、本体，351、台阶环，352、螺孔，36、密封圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种生产成本低的原汁机。

如图1所示的一种原汁机，由内置主机11的机座1以及设于机座1上方的料理组件组成，所述料理组件包括挤压筒2和螺杆组件3，主机驱使螺杆组件3在挤压筒2内转动，所述螺杆组件3包括螺杆体、上轴体32和下轴体33，所述螺杆体顶部通过上置连接结构与上轴体32固接，所述螺杆体底部通过下置连接结构与下轴体33固接，所述螺杆体中部开设减重腔31，安装到位后，所述上轴体32和下轴体33互为同轴设置。

在本实施例中，所述主机11包括电机和减速器，减速器上设有输入端和输出端，减速器通过输入端接收来自电机轴的周向驱动力，并通过输出端驱使螺杆组件3转动。所述螺杆组件3插置在挤压筒2中，并通过端部与输出端固接联动。所述挤压筒2上设有进料口、出汁口以及出渣口，挤压筒2内侧壁和螺杆组件3外侧壁间形成环状的挤压空间，所述进料口和出汁口分置在挤压空间的两端。

在使用时，首先，将食材放入进料口，使得食材进入挤压空间；之后，螺杆组件3朝预设方向旋转，食材在螺杆组件3推挤下移动，随着挤压空间逐渐变小，食材被压榨并实现渣汁分离；最后，果渣通过出渣口外排，果汁沿通过出汁口外排。

在本实施例中，原汁机的原料处理量与挤压空间的大小相关，而原汁机的压榨品质与挤压空间的厚度大小相关，为了原汁机具有较高的原料处理效率以及较好的压榨品质，通常会增大挤压筒2和螺杆组件3的直径，既确保挤压空间具有较大的容积，提升原料处理效果，还确保螺杆组件3具有较大的外露面积，进而有效减小挤压空间的厚度，提升压榨品质。但这种结构导致螺杆组件3的体积较大，既增加了原料使用量，增加了生产成本，还增加了电机运行时的负荷，增加了运行能耗。为此，在所述螺杆组件3中开设减重腔31，螺杆组件3的外侧壁轮廓保持不变，既通过开设减重腔31来减少螺杆组件3的实体体积，有效减少制造螺杆组件3时的原料用量，进而降低生产成本，还有效减小螺杆组件3的重量，进而降低原汁机运行时的能耗，进而降低运行成本，提升使用体验。

在本实施例中，所述螺杆组件3包括螺杆体，所述螺杆体中部开设所述减重腔31。设置完成后，所述螺杆体的外侧壁轮廓不会发生改变，使得螺杆体不会因开设减重腔31而影响与挤压筒2的挤压配合，既确保榨汁品质，还减少加工螺杆体时需要的原料量，降低生产成本。

在本实施例中，所述螺杆组件3包括分置在螺杆体顶部和底部的上轴体32和下轴体33。将原有的一体式转轴改进为分置的上轴体32和下轴体33，既能为开设减重腔31避让空间，还能通过缩短上轴体32和下轴体33的轴向长度来减小其体积，进而减少加工上轴体32和下轴体33时需要的原料量，降低生产成本。

在本实施例中，所述螺杆体顶部通过上置连接结构与上轴体32固接，所述螺杆体底部通过下置连接结构与下轴体33固接。所述上轴体32与螺杆体顶部固接且周向联动，所述下轴体33与螺杆体底部固接且周向联动，当输出端驱使上轴体32或下轴体33转动时，螺杆体会随之同步转动，进而通过对食材挤压来形成果汁。上轴体32固接在螺杆体的顶部，使得上轴体32不会相对螺杆体发生轴向移动、周向转动以及径向移动。下轴体33固接在螺杆体的底部，使得下轴体33不会相对螺杆体发生轴向移动、周向转动以及径向移动。

在本实施例中，所述螺杆体、上轴体32和下轴体33互为同轴设置，安装到位后，螺杆体、上轴体32和下轴体33的轴向均位于同一轴线上，在安装时，所述上轴体32和下轴体33分别与可转动地插置在挤压筒2的两端，使得螺杆组件3可在输出端驱动下进行自转，确保螺杆体外侧壁与挤压筒2内侧壁间距离保持恒定，既确保螺杆体不会因偏心转动而与挤压筒2发生撞击，还确保榨汁品质。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的原汁机结构。

如图2所示，所述螺杆体包括本体35和底盖34，本体35和底盖34为分体式设置，所述本体35具有朝下敞露的开口，所述底盖34封堵所述开口并围合形成所述减重腔31。由于减重腔31设置在螺杆体内，且减重腔31的内侧壁为封闭结构，无法通过注塑方式一体成型，为此，将螺杆体设置为包括本体35和底盖34的分体式结构，既通过分别加工本体35和底盖34来降低加工难度，提升加工效率，还能通过盖合装配来形成带减重腔31的螺杆体，进而有效减少原料用量，降低生产成本。

在本实施例中，所述本体35通过二次注塑方式固接上轴体32，所述上置连接结构包括设于上轴体32外侧壁底部的上置凸筋321以及开设在螺杆体顶面中部的上置连接孔，上轴体32的底部插入上置连接孔并注塑固接，以使上轴体32的顶部外露于螺杆体顶面。上置连接孔的直径大于上置凸筋321的直径，使得上轴体32能顺利插入上置连接孔。具体地，首先，通过注塑方式加工形成本体35，并在本体35的顶面中部预留有上置连接孔，之后，将上轴体32插置在上置连接孔内，并对上轴体32和上置连接孔间缝隙进行二次注塑，使得上轴体32固接在本体35上。同理，所述底盖34通过二次注塑方式固接下轴体33，所述下置连接结构包括设于下轴体33外侧壁顶部的下置凸筋331以及开设在螺杆体底面中部的下置连接孔，下轴体33的顶部插入下置连接孔并注塑固接，以使下轴体33的底部外露于螺杆体底面。

在本实施例中，当本体35和底盖34被分别加工完成后，需要对本体35和底盖34进行安装。所述开口内缘设有朝下敞露的台阶环351，底盖34自下而上插入开口并通过紧固件与所述台阶环351固接。在注塑加工本体35时同步加工形成台阶环351。在安装时，底盖34水平姿态自下而上插入开口，插置到位后通过紧固件螺接锁紧。底盖34插置到位后，底盖34的顶面周缘与台阶环351的顶面匹配贴合，对本体35和底盖34起到轴线定位的作用，确保上轴体32和下轴体33间的轴向间距恒定，进而保证螺杆组件3两端能转动地连接在挤压筒2两端，同时，底盖34的外侧壁与台阶环351的内侧壁匹配贴合，对本体35和底盖34起到径向定位的作用，确保上轴体32和下轴体33处于同一轴线上，进而保证螺杆组件3能以挤压筒2的轴线为中心进行转动，保证榨汁品质。

在本实施例中，所述底盖34周缘开设固接孔341，所述台阶环351上开设螺孔352，安装到位后，紧固件自下而上穿越固接孔341并与螺孔352螺接锁紧，以使底盖34周缘与台阶环351紧密贴合。所述底盖34周缘开设若干等距设置且竖向贯穿的固接孔341，所述台阶环351上设有与固接孔341对应的螺孔352。当底盖34插置到位后，所述固接孔341与螺孔352逐一轴向对齐，使得紧固件能自下而上穿越固接孔341后与螺孔352螺接，紧固件的尾端与台阶环351配合对底盖34进行螺接锁紧，确保底盖34固接在台阶环351上。

在本实施例中，为了提升本体35与底盖34间的连接密封性，所述底盖34的顶面周缘与所述台阶环351间设有密封圈36（如图3所示）。台阶环向下延伸形成密封圈36，所述底盖34与台阶环351间具有环形接触面，所述密封圈36的尺寸与环形接触面的尺寸匹配，当底盖34被紧固件固接在本体35上时，密封圈36与底盖34的顶面周缘匹配贴合，密封圈36通过自身形变实现与底盖34密封贴合。

在本实施例中，为了防止密封圈36因外力作用而发生偏移的情况，所述底盖34的顶面周缘开设供密封圈36嵌置的环形密封槽342。在注塑加工底盖34时同步加工形成密封槽342。所述密封槽342的尺寸与密封圈36尺寸匹配，安装时，首先，将密封圈36底部嵌置在所述密封槽342内，之后，将底盖34固接在本体35的开口处，确保本体35和底盖34间密封。安装到位后，密封槽342既对密封圈36起到限位作用，防止本体35和底盖34因外力作用而发生偏移的情况，还能通过增加与密封圈36间接触面积来提升密封效果。

在本实施例中，所述上置凸筋321为两条，所述上轴体32外侧壁位于所述上置凸筋321间的区域上设置上置扁位322。所述上轴体32外侧壁底部向外延伸形成环状的上置凸筋321，所述上置凸筋321的径向截面轮廓呈圆形，所述上轴体32的外侧壁上凹陷形成所述上置扁位322，所述上置扁位322处的径向截面轮廓呈非圆状。上轴体32与本体35通过一体注塑方式固接，所述本体35紧密包裹上轴体32的底部，上轴体32底部外侧壁与本体35紧密贴合，确保上轴体32与本体35间径向位置固定，上置凸筋321的顶面和地面分别于本体35紧密贴合，确保上轴体32与本体35间轴向位置固定，上置扁位322与本体35紧密贴合，确保上轴体32与本体35间周向位置固定。同理，所述下置凸筋331为两条，所述下轴体33外侧壁位于所述下置凸筋331间的区域上设置下置扁位332，下轴体33顶部与底盖34通过一体注塑方式固接，既确保下轴体33与底盖34间径向位置固定，还确保下轴体33与底盖34间轴向位置固定，又确保下轴体33与底盖34间周向位置固定。通过提升上轴体32和本体35间、下轴体33和底盖34间的固接强度来确保螺杆组件3的装配精度，确保螺杆组件3在挤压筒2内平稳转动。

可以理解地，所述上轴体32和下轴体33通过一次注塑方式与本体35和底盖34固接。在加工本体35时，首先，将上轴体32嵌置在加工本体35用的模具中，上轴体32安装到位后，上轴体32的下部嵌置在模具的模腔内；之后，当受热融化的原料被注入模腔时，原料充满模腔并包裹上轴体32的下部；最后，当原料冷却定型后，上轴体32固接在本体35的顶部。同理，通过上述方式在加工底盖34时固接下轴体33，使得下轴体33的底部外露于底盖34的底面。

可以理解地，所述上置凸筋321还可以为三条、四条等，只要上置凸筋321数量多于两条且分置设置即可。

可以理解地，所述下置凸筋331还可以为三条、四条等，只要下置凸筋331数量多于两条且分置设置即可。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种生产成本低的原汁机，包括内置主机的机座以及设于机座上方的料理组件，所述料理组件包括挤压筒和螺杆组件，主机驱使螺杆组件在挤压筒内转动，其特征在于，所述螺杆组件包括螺杆体、上轴体和下轴体，所述螺杆体顶部通过上置连接结构与上轴体固接，所述螺杆体底部通过下置连接结构与下轴体固接，所述螺杆体中部开设减重腔，安装到位后，所述上轴体和下轴体互为同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述上置连接结构包括设于上轴体外侧壁底部的上置凸筋以及开设在螺杆体顶面中部的上置连接孔，上轴体的底部插入上置连接孔并注塑固接，以使上轴体的顶部外露于螺杆体顶面。

3.根据权利要求2所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述上置凸筋至少为两条，所述上轴体外侧壁位于所述上置凸筋间的区域上设置上置扁位。

4.根据权利要求1所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述下置连接结构包括设于下轴体外侧壁顶部的下置凸筋以及开设在螺杆体底面中部的下置连接孔，下轴体的顶部插入下置连接孔并注塑固接，以使下轴体的底部外露于螺杆体底面。

5.根据权利要求4所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述下置凸筋至少为两条，所述下轴体外侧壁位于所述下置凸筋间的区域上设置下置扁位。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述螺杆体包括本体和底盖，本体和底盖为分体式设置，所述本体具有朝下敞露的开口，所述底盖封堵所述开口并围合形成所述减重腔。

7.根据权利要求6所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述开口内缘设有朝下敞露的台阶环，底盖自下而上插入开口并通过紧固件与所述台阶环固接。

8.根据权利要求7所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述底盖周缘开设固接孔，所述台阶环上开设螺孔，安装到位后，紧固件自下而上穿越固接孔并与螺孔螺接锁紧，以使底盖周缘与台阶环紧密贴合。

9.根据权利要求7所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述底盖的顶面周缘与所述台阶环间设有密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种生产成本低的原汁机，其特征在于，所述底盖的顶面周缘开设供密封圈嵌置的环形密封槽。

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