CN210169678U - 一种采用装配式螺杆的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用装配式螺杆的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、设置在集汁腔内的螺杆，螺杆包括陶瓷壳体、设置在陶瓷壳体内的螺杆轴，陶瓷壳体一端设有第一安装孔，螺杆轴一端为与电机传动连接的连接端，另一端为包覆有螺杆芯的装配端，装配端插接在第一安装孔内，螺杆芯包括适配在第一安装孔内的前定位段和后定位段、位于前、后定位段之间可向壳体传递扭矩的传动段，传动段和壳体第一安装孔之间间隙设置，前定位段的直径为D，后定位段的直径为d，并且1/2≤d/D≤17/20。本实用新型既方便螺杆的加工制造以及螺杆轴与陶瓷壳体之间的装配，又可使螺杆轴和陶瓷壳体之间具有较高的同轴度，从而可确保榨汁机的榨汁效率。

Description

一种采用装配式螺杆的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种采用装配式螺杆的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的榨汁机分为立式和卧式，其中卧式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、横向地与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆、设置在集汁腔上侧的进料筒。螺杆包括陶瓷壳体和设置在陶瓷壳体表面的螺旋，陶瓷壳体的一端为螺旋高度较高的破碎段，陶瓷壳体的另一端为螺旋高度较低的研磨段，而进料筒设置在对应破碎段位置。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料通过进料筒投送进集汁腔内，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成碎片而实现初步榨汁，与此同时，破碎段的螺旋将果蔬碎片向着研磨段推送。由于研磨段的螺旋高度较低，因此，集汁腔与陶瓷壳体之间的榨汁空间相对变小。此时，果蔬碎片逐渐受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

在现有技术中，为了便于螺杆轴和陶瓷壳体之间的连接。通常会在螺杆轴和陶瓷壳体的内孔之间设置塑胶制成的螺杆芯。具体地，塑胶制成的螺杆芯需要通过注塑工艺成型。成型时，螺杆轴和陶瓷壳体作为镶嵌件放置在模具内定位，高压的熔融塑胶材料注入螺杆轴和陶瓷壳体内孔之间的空隙内。当熔融的塑胶冷却固化后，即可使螺杆轴和螺杆芯固接在一起，从而形成一体结构的螺杆。

然而，现有的螺杆结构以及相应的制造工艺存在如下缺陷：首先，在模塑成型螺杆芯时，当陶瓷壳体的形状尺寸有误差时，会影响其在模具内的定位，从而在合模时将陶瓷壳体压坏；其次，螺杆芯在模塑成型时会有一个逐渐冷却而收缩的过程，从而使螺杆芯成型后会与陶瓷壳体之间形成一定的缝隙，及影响两者之间的连接强度，又会造成液体进入缝隙内而形成霉变。

为此有人将螺杆设置成装配式结构，先在螺杆轴上成型螺杆芯，然后将具有螺杆芯的螺杆轴安装在陶瓷壳体内孔中。然而此类结构和装配工艺仍然存在如下缺陷：由于陶瓷壳体的内孔为孔径较小的深孔，当螺杆轴装配到陶瓷壳体的内孔中时，难以确保两者之间的同轴度之类的装配精度。此外，当陶瓷壳体的内孔因制造误差产生扭曲变形时，会造成螺杆轴与陶瓷壳体之间装配的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用装配式螺杆的榨汁机，既方便螺杆的加工制造以及螺杆轴与陶瓷壳体之间的装配，又可使螺杆轴和陶瓷壳体之间具有较高的同轴度，从而可确保榨汁机的榨汁效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用装配式螺杆的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆，螺杆包括表面具有螺旋的陶瓷壳体、设置在陶瓷壳体内的金属螺杆轴、塑胶螺杆芯，所述陶瓷壳体一端设有沿轴向延伸的第一安装孔，螺杆轴一端为与电机传动连接的连接端，另一端为包覆有所述螺杆芯的装配端，所述装配端插接在第一安装孔内，螺杆芯包括适配在第一安装孔内的前定位段和后定位段、位于前定位段和后定位段之间可向壳体传递扭矩的传动段，传动段和壳体第一安装孔之间间隙设置，前定位段的直径为D，后定位段的直径为d，并且1/2≤d/D≤17/20。

首先，本实用新型的螺杆采用组装式结构，塑胶制成的螺杆芯包覆在金属螺杆轴上，与陶瓷壳体分别成为独立的构件。这样，我们可将包覆有螺杆芯的螺杆轴的装配端插接在陶瓷壳体的第一安装孔内，从而方便螺杆的制造。特别是，螺杆芯包括适配在第一安装孔内的前定位段和后定位段、以及可向陶瓷壳体传递扭矩的传动段，从而实现螺杆芯与第一安装孔之间的前后两点定位，可确保两者之间的同轴度。可以理解的是，传动段可以是任意的非圆结构，从而使螺杆轴可通过螺杆芯向陶瓷壳体传递扭矩。由于传动段的作用在于传递扭矩，因此，传动段与第一安装孔之间可设置较大的径向装配间隙，从而方便螺杆轴与陶瓷壳体之间的装配，降低第一安装孔与螺杆芯之间的装配精度要求。也就是说，整个螺杆芯只有前后两端的前定位段和后定位段与第一安装孔形成配合而定位。

我们知道，陶瓷壳体在制造过程中产生一定的扭曲变形，造成第一安装孔的轴线弯曲等误差。为此，本实用新型通过合理地控制后定位段的直径d与前定位段的直径D之间的比值，使螺杆芯形成阶梯轴状，并且前定位段与后定位段之间具有足够的直径差，从而确保螺杆轴的装配端可方便地插设在陶瓷壳体的第一安装孔内。当d/D＜1/2时，会导致后定位段的直径过小，相应地，第一安装孔内与后定位段适配部分的孔径以及螺杆轴的直径也会相应地变小，从而不利于陶瓷壳体内第一安装孔的成型制造，同时会降低螺杆轴的强度。当d/D＞17/20时，前定位段和后定位段直径的直径差较小，一旦遇到陶瓷壳体的第一安装孔的弯曲变形等误差较大时，会导致螺杆轴的装配端无法顺利插入第一安装孔内，前定位段和后定位段难以同时适配、定位在第一安装孔内，进而不利于提高陶瓷壳体的成品合格率。

作为优选，在螺杆芯传动段表面设有花键槽，在第一安装孔与传动段配合的内侧壁上设有花键齿。

本实用新型的螺杆芯和陶瓷壳体之间采用花键连接，使螺杆芯可向陶瓷壳体传递足够的扭矩，螺杆轴可在周向的多个角度和位置与陶瓷壳体形成装配关系，因而方便两者之间的装配。特别地，本实用新型将外凸的花键齿设置在陶瓷壳体内，因此，有利于花键齿在陶瓷壳体内的成型。

作为优选，所述传动段包括与后定位段连接的锥形连接段，所述花键槽延伸到锥形连接段。

由于在传动段与后定位段之间设有锥形连接段，因此，当我们将螺杆轴插接到第一安装孔内时，方便后定位段、锥形连接段、传动段依次进入第一安装孔内，锥形连接段具有一个引导作用，避免传动段进入第一安装孔内与其对应部分时产生端面的碰撞、阻碍。特别是，花键槽延伸到锥形连接段，也就是说，花键槽的底面所在的圆柱面的直径大于后定位段的直径，相应地，花键齿的顶面所在的圆柱面的直径大于后定位段的直径。当螺杆轴的装配端进入第一安装孔内时，可避免后定位段与花键齿之间产生干涉，确保螺杆轴与陶瓷壳体之间的顺利装配。另外用于成形螺杆芯的注塑模具的上下模之间可沿着螺杆芯的轴向分模，从而有利于简化模具结构和成型工艺。

作为优选，所述前定位段和后定位段包括同轴设置的圆柱面。

相应地，第一安装孔内具有与前定位段和后定位段适配的圆柱孔，从而方便螺杆轴在任意角度和方向上与陶瓷壳体的装配。特别是，圆柱形的前、后定位段以及第一安装孔方便加工制造。

作为优选，所述圆柱面上设有若干轴向的定位凸筋。

定位凸筋可显著地减少前、后定位段与第一安装孔的接触面积，有利于降低对第一安装孔以及前、后定位段的精度要求，便于前、后定位段和第一安装孔的配合和定位。

作为优选，所述花键齿的顶面与花键槽的底面之间具有间隙a，并且0.02mm≤a≤0.5mm。

我们知道，花键齿和花键槽是用于传递扭矩的，也就是说，在螺杆工作时，只有花键齿和花键槽的侧面为受力的工作面，而花键齿的顶面与花键槽的底面之间没有里的传递。本实用新型通过合理地控制花键齿的顶面与花键槽的底面之间的间隙a，可大大地降低螺杆芯和第一安装孔之间的径向配合公差要求，从而方便加工制造和装配，同时不会影响螺杆轴向陶瓷壳体传递扭矩。当a＜0.02mm时，会增加螺杆芯和陶瓷壳体的制造难度，并且造成螺杆轴与陶瓷壳体装配时的困难；当a＞0.5mm时，会降低花键齿与花键槽之间的有效配合高度，从而降低螺杆轴可以向陶瓷壳体传递的扭矩。当螺杆出现过载时，花键齿或花键槽容易出现损坏。

作为优选，所述陶瓷壳体的另一端设有与第一安装孔连通的第二安装孔，在第二安装孔内设有塑胶轴套，所述轴套包括与第二安装孔配合的定位段、用于轴向限位的限位法兰，轴套内设有与螺杆轴装配端连接的紧固件。

轴套可使紧固件与陶瓷壳体之间形成一个缓冲作用，特别是，当陶瓷壳体采用陶瓷之类硬而脆的材料制造时，可有效地避免紧固件拧紧时将陶瓷壳体压碎。此外，轴套可采用具有一定弹性的塑胶之类的材料制造，以改善紧固件和陶瓷壳体之间的密封性，从而避免外部液体进入陶瓷壳体内部。限位法兰课时轴套在第二安装孔内轴向限位，当我们拧紧紧固件时，紧固件、轴套以及另一端的螺杆轴连接成一体，并且在陶瓷壳体内形成两端的轴向限位。

作为优选，所述螺杆轴包括伸出螺杆芯的螺接端，轴套的外端设有螺钉过孔，所述紧固件为设置在螺钉过孔内且和螺接端螺纹连接的紧固螺钉。

由于螺杆轴的两端均伸出螺杆芯，因此，当我们模塑成形螺杆芯时，螺杆轴作为镶嵌件可实现在模具内的两端定位，进而可提到螺杆轴与螺杆芯的同轴度，避免螺杆轴与陶瓷壳体之间产生偏心。

作为优选，所述螺钉过孔的开口处设有沉孔，在沉孔内设有封堵紧固螺钉的密封塞。

密封塞可有效地避免外界的液体通过沉孔、紧固螺钉与轴套之间的间隙进入第二安装孔内。特别是，密封塞可通过过盈配合方便地安装到沉孔内。

作为优选，前定位段的端面上设有与螺杆轴同轴的定位环槽，机座在对应螺杆轴处设有定位片，在定位片上设有适配在定位环槽内的定位凸环。

通过定位凸环和定位环槽的配合，可提高螺杆轴在机座上的位置精度，进而提高螺杆与集汁腔的同轴精度。另外，定位环槽可减低前定位段的壁厚，有利于提高塑胶成型的螺杆芯的成型质量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既方便螺杆的加工制造以及螺杆轴与陶瓷壳体之间的装配，又可使螺杆轴和陶瓷壳体之间具有较高的同轴度，从而可确保榨汁机的榨汁效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是螺杆的一种结构示意图。

图3是螺杆轴的一种结构示意图。

图4是陶瓷壳体的一种结构示意图。

图5是螺杆的横截面示意图。

图6是轴套的结构示意图。

图中：1、机座 11、电机 2、集汁腔 3、螺杆 31、陶瓷壳体 311、第一安装孔 312、第二安装孔 313、花键齿 32、螺杆轴 321、连接端 322、装配端 323、螺接端 33、螺杆芯 331、前定位段 332、后定位段 333、传动段 334、花键槽 335、定位凸筋 336、定位环槽 337、锥形连接段 4、紧固件 5、轴套 51、定位段 52、限位法兰 53、沉孔 6、密封塞。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种采用装配式螺杆的榨汁机，包括内部具有电机11的机座1、与机座连接的集汁腔2、横向设置在集汁腔内的螺杆3，螺杆包括陶瓷壳体31、设置在陶瓷壳体内的金属螺杆轴32，在陶瓷壳体表面设有螺旋。如图2、图3、图4所示，螺杆轴一端为与电机传动连接的连接端321，另一端为与陶瓷壳体装配的装配端322。此外，在螺杆轴的装配端包覆有塑胶螺杆芯33。其中的螺杆芯可通过注塑成型工艺与螺杆轴连接成一个整体。另外，在陶瓷壳体一端设置沿轴向延伸的第一安装孔311，螺杆轴的装配端插接在第一安装孔内，螺杆芯包括适配在第一安装孔外端的前定位段331、适配在第一安装孔内端的后定位段332、位于前定位段和后定位段之间可向陶瓷壳体传递扭矩的传动段333。

优选地，前定位段和后定位段分别包括一个圆柱面，并且两个圆柱面同轴设置，相应地，第一安装孔内与前定位段、后定位段配合的为圆柱形孔，从而可在螺杆芯与第一安装孔之间形成前后两点定位，以确保螺杆芯和第一安装孔之间的同轴度，进而确保螺杆轴与陶瓷壳体之间的同轴度，并且方便螺杆芯和第一安装孔的加工制造。此外，传动段和壳体第一安装孔之间为间隙设置，从而方便螺杆轴与陶瓷壳体之间的装配，降低第一安装孔与螺杆芯之间的装配精度要求。

可以理解的是，传动段可以是任意的非圆结构，例如正多边形，或者在圆柱形的传动段两侧设置平行的扁位面，从而使螺杆轴可通过螺杆芯向陶瓷壳体传递扭矩。

我们知道，陶瓷壳体在制造过程中会产生一定的扭曲变形，其中第一安装孔的轴线会有弯曲误差。为此，我们可将后定位段的直径d与前定位段的直径D之间的比值控制在如下范围：1/2≤d/D≤17/20，优选地，内定位段直径d=12mm、外定位段直径D=17.5mm，当然，传动段的直径应介于前定位段与后定位段之间，从而使螺杆芯形成阶梯轴状，并且前定位段与后定位段之间具有足够的直径差，相应地，第一安装孔成为从外到内逐级缩小的阶梯孔。

当螺杆轴的装配端需要插接到第一安装孔内时，直径较小的后定位段可方便地依次穿过第一安装孔内与外定位段、传动段适配部分，最终定位到第一安装孔内部与后定位段适配部分，避免后定位段与第一安装孔内用于安装传动段部分产生干涉。而足够直径的内定位段则可确保其内部的螺杆轴具有足够的强度，同时方便对应的第一安装孔的制造。

需要说明的是，本实施例中将第一安装孔的开口一端称为外端，将远离开口而深入陶瓷壳体内部的一端称为内端。

进一步地，我们可在螺杆芯传动段表面设置4条花键槽334，在第一安装孔与传动段配合的内侧壁上设置4条花键齿313，以方便螺杆芯和第一安装孔之间的轴向插接，从而使螺杆芯可向陶瓷壳体传递极大的扭矩，有利于缩小螺杆芯的尺寸。当然，花键槽底面应位于与螺杆轴同轴的同一圆柱面上，花键齿的顶面应位于与第一安装孔同轴的同一圆柱面上。

更进一步地，传动段还包括与后定位段连接的锥形连接段337，从而在传动段和后定位段之间形成类似倒角的结构，花键槽延伸到锥形连接段。当我们将螺杆轴插接到第一安装孔内时，锥形连接段具有一个引导作用，方便后定位段、锥形连接段、传动段依次进入第一安装孔内，避免传动段进入第一安装孔内与其对应部分时产生端面的碰撞、阻碍。

此外，我们可在前定位段和后定位段的圆柱面上设置若干轴向的定位凸筋335，可显著地减少前定位段、后定位段与第一安装孔的接触面积，有利于前定位段、后定位段和第一安装孔的配合和定位。

为了便于装配，如图5所示，我们可使花键齿的顶面与花键槽的底面之间的间隙a控制在如下范围：0.02mm≤a≤0.5mm，既可大大地降低螺杆芯和第一安装孔之间的径向配合公差要求，从而方便螺杆芯和陶瓷壳体的加工制造和装配，同时不会影响螺杆轴向陶瓷壳体传递扭矩，并确保花键齿与花键槽之间具有足够的有效配合高度，以便螺杆轴向陶瓷壳体传递足够的扭矩，避免因螺杆的过载导致花键齿或花键槽出现损坏。

作为一种优选方案，我们可在陶瓷壳体远离第一安装孔的另一端设置第二安装孔312，当然，第二安装孔应与第一安装孔连通并同轴布置，在第二安装孔的开口内适配有塑胶轴套5，如图6所示，轴套包括与第二安装孔配合的圆柱形的定位段51、在定位段外端边缘径向延伸形成用于轴向限位的限位法兰52，轴套内设有螺钉过孔，在螺钉过孔的开口处设置沉孔53，从而成为口大里小的阶梯孔，并在螺钉过孔内设置紧固件4。具体地，紧固件可以是一个紧固螺钉，紧固螺钉的尾端穿过第二安装孔与螺杆轴的装配端端部螺纹连接，紧固螺钉的头部限位在沉孔与螺钉过孔交界的台阶面上，此时轴套可使紧固螺钉与陶瓷壳体之间形成一个缓冲作用，避免紧固螺钉拧紧时将陶瓷壳体压碎。当然，我们可在轴套的限位法兰和陶瓷壳体之间设置一个O型密封圈，当紧固件使轴套、螺杆轴连接成一体时，限位法兰挤压O型密封圈，从而实现轴套和第二安装孔之间的密封，避免外部液体进入陶瓷壳体内部。

另外，螺杆轴包括伸出螺杆芯的螺接端323，以便在模塑成形螺杆芯时，螺杆轴作为镶嵌件可实现在模具内的两端定位，进而可提到螺杆轴与螺杆芯的同轴度。当然，我们可在螺接段的端面上设置螺纹孔，以便于紧固螺钉和螺接端螺纹连接。

进一步地，螺钉过孔开口处的沉孔的深度可在20mm-25mm之间，以便在沉孔的开口内设置封堵紧固螺钉的密封塞6，避免外界的液体通过沉孔、紧固螺钉与螺钉过孔之间的间隙进入第二安装孔内。具体地，密封塞可以是与沉孔过盈配合的圆柱形，在密封塞的内端面上设有圆形凹槽，从而使密封塞成为一个圆桶形构件，既有利于减轻重量、降低成本，又有利于密封塞增加弹性，方便其挤入沉孔内。

最后，我们可在前定位段的端面上设置与螺杆轴同轴的定位环槽336，机座在对应螺杆轴处设置定位片（图中未示出），在定位片上设置适配在定位环槽内的定位凸环，从而提高螺杆轴在机座上的位置精度，进而提高螺杆与集汁腔的同轴精度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种采用装配式螺杆的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆，螺杆包括表面具有螺旋的陶瓷壳体、设置在陶瓷壳体内的金属螺杆轴、塑胶螺杆芯，其特征是，所述陶瓷壳体一端设有沿轴向延伸的第一安装孔，螺杆轴一端为与电机传动连接的连接端，另一端为包覆有所述螺杆芯的装配端，所述装配端插接在第一安装孔内，螺杆芯包括适配在第一安装孔内的前定位段和后定位段、位于前定位段和后定位段之间可向壳体传递扭矩的传动段，传动段和壳体第一安装孔之间间隙设置，前定位段的直径为D，后定位段的直径为d，并且1/2≤d/D≤17/20。

2.根据权利要求1所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，在螺杆芯传动段表面设有花键槽，在第一安装孔与传动段配合的内侧壁上设有花键齿。

3.根据权利要求2所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，所述传动段包括与后定位段连接的锥形连接段，所述花键槽延伸到连接段。

4.根据权利要求1所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，所述前定位段和后定位段包括同轴设置的圆柱面。

5.根据权利要求4所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，所述圆柱面上设有若干轴向的定位凸筋。

6.根据权利要求3所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，所述花键齿的顶面与花键槽的底面之间具有间隙a，并且0.02mm≤a≤0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，所述陶瓷壳体的另一端设有与第一安装孔连通的第二安装孔，在第二安装孔内设有塑胶轴套，所述轴套包括与第二安装孔配合的定位段、用于轴向限位的限位法兰，轴套内设有与螺杆轴装配端连接的紧固件。

8.根据权利要求7所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，所述螺杆轴包括伸出螺杆芯的螺接端，轴套的外端设有螺钉过孔，所述紧固件为设置在螺钉过孔内且和螺接端螺纹连接的紧固螺钉。

9.根据权利要求8所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，所述螺钉过孔的开口处设有沉孔，在沉孔内设有封堵紧固螺钉的密封塞。

10.根据权利要求1所述的一种采用装配式螺杆的榨汁机，其特征是，前定位段的端面上设有与螺杆轴同轴的定位环槽，机座在对应螺杆轴处设有定位片，在定位片上设有适配在定位环槽内的定位凸环。

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