CN203815192U - 一种空间自适应螺杆榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空间自适应螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔、设于集汁腔内部的挤压桶及螺杆、盖合集汁腔端部的端盖，该集汁腔包括进料口，该螺杆包括螺杆输入轴和螺杆挤压部，该螺杆输入轴与电机的输出连接头相连接，该螺杆挤压部与挤压桶间配合形成榨汁间隙，所述空间自适应螺杆榨汁机还包括自动调节榨汁间隙的弹性件，该弹性件依据螺杆的挤压力的变化使榨汁间隙在0.5mm至2.5mm间进行自动调节。通过增加弹性件后，在加工不同的物料时，弹性件能够自动调节不同的榨汁间隙，从而适应不同种类的果蔬压榨，提高出汁率，改善口感。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品机械，尤其涉及一种螺杆榨汁机。
背景技术
现有技术的螺杆榨汁机中，通常包括机座及加工部分，所述机座内设有电机，所述加工部分与所述机座连接，所述加工部分包括集汁腔、螺杆及挤压桶，所述电机带动所述螺杆旋转，并与挤压桶配合完成挤压加工并实现榨汁分离。
但是现有螺杆榨汁机螺杆与电机轴之间为刚性连接，螺杆与挤压桶之间的相对间隙也不能变化，因此榨汁机在进行榨汁时榨汁机的榨汁间隙是固定的，这就导致螺杆榨汁机在应对不同种类的果蔬，如胡萝卜、番茄、苹果等，无法针对各种果蔬间不同的软硬度对榨汁间隙做出调成，当榨汁间隙对于硬性的果蔬出汁效果较好时，在加工软性果蔬时的出汁率就会下降，反之亦然，于是就会出现榨汁机对于部分果蔬的榨汁效果不甚理想的情况。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种能够适应不同软硬度的果蔬，并且能够自动进行调节，提高出汁率的螺杆榨汁机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种空间自适应螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔、设于集汁腔内部的挤压桶及螺杆、盖合集汁腔端部的端盖，该集汁腔包括进料口，该螺杆包括螺杆输入轴和螺杆挤压部，该螺杆输入轴与电机的输出连接头相连接，该螺杆挤压部与挤压桶间配合形成榨汁间隙，所述空间自适应螺杆榨汁机还包括自动调节榨汁间隙的弹性件，该弹性件依据螺杆的挤压力的变化使榨汁间隙在0.5mm至2.5mm间进行自动调节。
进一步的，所述弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间，所述挤压桶和集汁腔上分别设有供弹性件抵顶的抵顶部，该弹性件一端抵顶挤压桶上的抵顶部，另一端抵顶集汁腔上的抵顶部，该弹性件作用于挤压桶来调节榨汁间隙。
进一步的，所述弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间，所述挤压桶和集汁腔上分别设有固定弹性件的卡钩，所述弹性件两端设有与卡钩相配合的卡环，该弹性件通过卡环扣合卡钩而被拉伸，该弹性件作用于挤压桶来调节榨汁间隙。
进一步的，所述弹性件设置在螺杆与电机的输出连接头之间，该弹性件一端抵顶螺杆，另一端抵顶电机的输出连接头，该弹性件作用于螺杆来调节榨汁间隙。
进一步的，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，该第一弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间并作用于挤压桶，该第二弹性件设置在螺杆与电机的输出连接头之间并作用于螺杆。
进一步的，所述第二弹性件的劲度系数大于所述第一弹性件的劲度系数。
进一步的，所述集汁腔上设有限制挤压桶移动的限位挡块。
进一步的，所述端盖的中心设有定位孔，所述螺杆上设有定位于定位孔内的定位部。
进一步的，所述弹性件为弹簧。
进一步的，所述螺杆挤压部正对进料口部分的螺纹高度要低于其相邻的螺纹高度。
本实用新型的有益效果是：
通过增加弹性件后，在加工不同的物料时，弹性件能够调节不同的榨汁间隙，从而适应不同种类的果蔬，在榨汁过程中榨汁机的物料量和种类会不断发生变化，这一变化会最先反应到与物料接触的螺杆和挤压桶上，弹性件则会根据螺杆的挤压力的变化自动做出调整，不断地调节螺杆与挤压桶间的榨汁间隙，有效的提升物料的出汁率及口感，以达到最佳的榨汁效果，榨汁间隙的调整范围控制在0.5mm至2.5mm之间，间隙小于0.5mm螺杆与挤压桶容易发生直接接触导致螺杆磨损，过小的榨汁间隙还会导致进料速度过慢挤汁时间过长，间隙大于2.5mm，榨汁间隙过大挤压力过小不利于果蔬出汁，且调整范围扩大也会增大整机结构，增加成本。
所述弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间，所述挤压桶和集汁腔上分别设有供弹性件抵顶的抵顶部，该弹性件一端抵顶挤压桶上的抵顶部，另一端抵顶集汁腔上的抵顶部，该弹性件作用于挤压桶来调节榨汁间隙。通过在集汁腔和挤压桶之间设置弹性件来达到依据螺杆的挤压力的变化自动调整挤压榨汁间隙的目的，榨汁时螺杆和挤压桶对物料产生挤压作用，连接第一弹性件给予挤压桶的以弹性力，收此弹性力的作用挤压桶移动从而调整挤压榨汁间隙，物料较多时，第一弹性件压缩程度大，既能产生更大的挤压榨汁力，又能提供较大的挤压榨汁间隙，而物料较少时，第一弹性件压缩程度小，自然压榨间隙随之缩小，保证了榨汁效果，同理物料较硬时，第一弹性件就会产生更大的弹性力和挤压空间，而物料较软是就会相应的减少，这样不仅能满足各种物料的榨汁，也能有效减少螺杆受力震动的情况，减小对电机轴的影响，提高电机寿命。
所述弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间，所述挤压桶和集汁腔上分别设有固定弹性件的卡钩，所述弹性件两端设有与卡钩相配合的卡环，该弹性件通过卡环扣合卡钩而被拉伸，该弹性件作用于挤压桶来调节榨汁间隙。卡钩与卡环相配合的形式连接紧固，不易脱落，结构简洁，易于生产制造，成本更低。
所述弹性件设置在螺杆与电机的输出连接头之间，该弹性件一端抵顶螺杆，另一端抵顶电机的输出连接头，该弹性件作用于螺杆来调节榨汁间隙。在电机输出连接头和螺杆之间设置弹性件，集汁腔内的部件减少，安装方便，清洗简单，易于生产制造，成本更低。
所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，该第一弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间并作用于挤压桶，该第二弹性件设置在螺杆与电机的输出连接头之间并作用于螺杆。设置两个弹性件后，第一弹性件与第二弹性件能够同时作用，调整挤压桶与螺杆之间挤压榨汁间隙，两个部件调整可以增加间隙的调整范围，并且两个弹性件分担间隙变化，单个弹性件的力变化更小，提高零件寿命。
所述第二弹性件的劲度系数大于所述第一弹性件的劲度系数。第二弹性件的劲度系数大于第一弹性件的劲度系数在间隙变化时使挤压桶的位移量大于螺杆的位移量，这样可以减小螺杆的位移量，由于螺杆与电机相连接转动，过多的移动影响传动效率，也会产生一定的震动，故减小螺杆的位移能够提高传动效率，也能提高电机螺杆的寿命。
所述集汁腔上设有限制挤压桶移动的限位挡块。设置限位挡块能够确保挤压桶不产生过大移动而挤压到集汁腔，还能维持挤压桶与螺杆间的最小间隙，保证进料通畅，防止螺杆挤压部与挤压桶间产生直接磨损。
所述端盖的中心设有定位孔，所述螺杆上设有定位于定位孔内的定位部。在端盖上设置定位孔定位螺杆的定位部后，定位孔和电机的输出连接头一并定位螺杆，使螺杆在转动过程中中心轴不摆动，并保持螺杆与挤压桶间的间隙稳定，解决螺杆挤压部与挤压桶间的磨损问题。
所述弹性件为弹簧。弹簧零件的体积小巧且成本低。
所述螺杆挤压部正对进料口部分的螺纹高度要低于其相邻的螺纹高度。进料口的对应的螺纹高度低，可以使进入的物料更多的进入螺杆的螺纹间向前送料，减少物料被螺杆阻挡在入料口的情况发生。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型所述空间自适应螺杆榨汁机第一种实施方式的示意图；
图2是本实用新型所述空间自适应螺杆榨汁机第二种实施方式的示意图；
图3是本实用新型所述空间自适应螺杆榨汁机第三种实施方式的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述：
实施方式一：
参照图1为本实用新型的第一种实施方式，一种空间自适应螺杆榨汁机包括机座（图中未示出）、设于机座内的电机（图中未示出）、连接于机座的集汁腔11、设于集汁腔11内部的挤压桶12及螺杆13，该集汁腔11包括进料口111、出汁口112，该集汁腔11的出渣端还设有端盖14，该端盖14封闭集汁腔11的出渣端并形成出渣口113，该螺杆13包括螺杆传动轴131和螺杆挤压部132，该螺杆传动轴131与电机的输出连接头相连接，该螺杆挤压部132伸入挤压桶12，螺杆挤压部132与挤压桶12配合形成榨汁间隙。
所述集汁腔11与挤压桶12之间设有弹性件15，该弹性件15为弹簧，本实例中弹性件15一端抵顶集汁腔11，另一端抵顶挤压桶12，该集汁腔11和挤压桶12上分别设有供弹性件14抵顶的抵顶部114及抵顶部121，该挤压桶12可以沿螺杆13的中心轴方向前后自由移动，该集汁腔11上设有限制挤压桶12向螺杆传动轴131方向移动的最大位移的限位挡块16，所述限位挡块16维持挤压桶12与螺杆13间的最小榨汁间隙，保证进料通畅，并防止螺杆挤压部132与挤压桶12间产生直接接触加速磨损，本实例中只在挤压桶12向螺杆传动轴131方向上设置限位挡块16，挤压桶12向出渣口113方向的最大位移则直接利用端盖14的端面与挤压桶12的抵顶接触来进行限制，同时端盖14的侧面与挤压桶12相接触，挤压桶12前端也设有一段与端盖14的侧面相配合的导向段，从而与集汁腔11的侧壁一起定位挤压桶12前后移动时的路径。
所述榨汁间隙的调整范围在0.5mm至2.5mm，间隙可以是0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm。这样的好处在：间隙小于0.5mm螺杆与挤压桶容易发生直接接触导致螺杆磨损，过小的榨汁间隙还会导致进料速度过慢挤汁时间过长，间隙大于2.5mm，榨汁间隙过大挤压力过小不利于果蔬出汁，且调整范围扩大也会增大整机结构，增加成本。
榨汁时，启动电机带动螺杆13旋转，物料由进料口111进入集汁腔11，被螺杆13初步粉碎的物料经过螺杆13被送至挤压桶12，螺杆挤压部132产生的挤压力挤压物料同时物料又作用于挤压桶12，挤压桶12向前移动，弹性件15受力压缩，挤压榨汁间隙变大，物料进入变大的挤压榨汁间隙中，逐渐被压缩的弹性件15的弹性力逐渐增大直到与螺杆13产生的挤压力持平，挤压榨汁间隙暂时稳定，同时挤压榨汁间隙内的物料被挤压出汁，汁液从出汁口112流出，残渣从出渣口113排出，挤压力也会随之发生变化，弹性件15则会根据挤压力的变化压缩或者伸张，以维持与挤压力相等，从而达到较好的出汁率。榨汁中遇到硬性果蔬物料进入时，由于硬性果蔬物料硬度较大，则弹性件15被压缩的程度大，产生的挤压力也大，从而更好挤压出汁，遇到软性果蔬物料进入时，由于软性果蔬物料硬度较小，弹性件15被压缩的程度小，缝隙较小，挤压时间长，从而更好挤压出汁。
采用本实例所述螺杆榨汁机后，在加工不同的物料时，弹性件15能自动产生不同的榨汁间隙和挤压力，从而适应不同种类的物料，有效的提升物料的出汁率及口感，以达到最佳的榨汁效果。
可以理解的，所述弹性件可以有一定的预先压缩，使弹性件产生一定的压紧力，以保证最小间隙时有足够的挤压力。
可以理解的，所述弹性件也可以不是抵顶连接在集汁腔和挤压桶上，而是采用挤压桶和集汁腔上设置卡钩，弹性件上设置卡环的配合方式相连接，当然还可以采用其他例如勾住、嵌入等的连接方式连接弹性件与集汁腔和挤压桶，弹性件也可以不是被压缩而是被拉伸来产生更大弹性力。
可以理解的，集汁腔还可以设置限位挡块，以限制挤压桶向出渣口方向的最大位移。
可以理解的，所述榨汁间隙的调整范围上限和下限也可以改变，下限可以是例如0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm，上限可以是例如1.8mm、2.0mm、2.5mm。
实施方式二：
参照图2为本实用新型的第二种实施方式，与上述实施方式的区别在于：所述螺杆传动轴131与电机的输出连接头之间设有弹性件21，该弹性件21为弹簧，该弹性件21一端抵顶于螺杆13的底部，另一端抵顶于电机的输出连接头，螺杆13可以沿螺杆13的中心轴方向前后移动。
榨汁时，启动电机带动螺杆13旋转，物料由进料口111进入集汁腔11，被螺杆13初步粉碎的物料经过螺杆13被送至挤压桶12，螺杆挤压部132对物料挤压的同时物料对螺杆13产生反作用力，螺杆13由于反作用力的作用向后移动，弹性件21被压缩，挤压榨汁间隙变大，逐渐被压缩的弹性件21的弹性力逐渐增大直到与物料产生的反作用力持平，挤压榨汁间隙暂时稳定，同时挤压榨汁间隙内的物料被挤压出汁，汁液从出汁口112流出，残渣从出渣口113排出，在此同时挤压力也会随之发生变化，物料的反作用力随之变化，弹性件21则会根据反作用力的变化压缩或者伸张，以维持与反作用力相等，从而达到较好的出汁率。
可以理解的，所述弹性件可以有一定的预先压缩，使弹性件产生一定的压紧力，以保证最小间隙时有足够的挤压力。
可以理解的，所述弹性件也可以不是抵顶连接在螺杆和电机的输出连接头上，而是采用勾、扣、嵌等其他连接方式与螺杆和电机的输出连接头相连接。
实施方式三：
参照图3为本实用新型的第三种实施方式，与上述实施方式的区别在于：所述空间自适应螺杆榨汁机设有第一弹性件15及第二弹性件21，该第一弹性件15设置在集汁腔11与挤压桶12之间，第一弹性件15一端连接集汁腔11，另一端连接挤压桶12，该第二弹性件21设置在螺杆13与电机的输出连接头之间，该第二弹性件21一端连接螺杆13，另一端连接电机的输出连接头，本实例中第二弹性件21的弹性系数k1是第一弹性件15的弹性系数k2的2倍，当然k1也可以是k2的1.5倍、3倍、4倍、5倍、6倍、7倍、8倍等等，这样在榨汁间隙变化时螺杆13的位移量是挤压桶12的位移量的1/2，可以尽量减少螺杆13的位移量，以避免过多的移动对螺杆13与电机连接处造成磨损，减少移动产生的震动，使榨汁机运行平稳，提高使用寿命。
所述螺杆13的螺杆挤压部132表面设有挤压螺纹133，该挤压螺纹133的螺距随挤压螺纹133远离螺杆传动轴131而逐渐减小，螺距逐渐减小使挤压螺纹133所形成的挤压空间逐渐减小，从而螺杆13产生的压榨力逐渐增大，使物料逐步出汁，避免了开始时就螺距太小，螺杆送料速度慢，切割周期长，不能很好的切割，导致榨汁周期太长，螺距逐渐减小压榨力增大也使榨汁中物料的出汁率得到保证，避免螺距太大影响出汁效果，该挤压螺纹133正对进料口111部分的螺纹段高度要低于其相邻螺纹的螺纹高度，进料口111的正对的螺纹高度较低，产生更大的进料空间，可以使进入的物料更多的进入螺杆13进行切割送料，减少物料被螺杆13阻挡在入料口的情况发生。
所述端盖14的中心还开设有定位孔141，所述螺杆13上设有定位于定位孔141内的定位部134，该定位部134设置在螺杆挤压部132的前端并与螺杆传动轴131同轴，安装时螺杆13的螺杆传动轴131一端插入电机的输出连接头，螺杆定位部134一端插入定位孔141，定位孔141和电机的输出连接头一并定位螺杆13，使螺杆13在转动过程中中心轴不摆动，并保持螺杆13与挤压桶12间的榨汁间隙稳定，解决螺杆挤压部与挤压桶直接接触产生的磨损问题，本实例中定位部134插入定位孔141还超过一段长度以保证螺杆13前后移动时定位部134不会脱出定位孔141。
榨汁时，启动电机带动螺杆13旋转，物料由进料口111进入集汁腔11，被螺杆13初步粉碎的物料经过螺杆13被送至挤压桶12，螺杆挤压部132对物料挤压的并作用于挤压桶12同时物料对螺杆13产生反作用力，挤压桶12与螺杆13之间发生相对移动，榨汁间隙变化，第二弹性件21与第一弹性件15的弹性力逐渐变化直到与螺杆13的挤压力持平，同时物料被挤压出汁，汁液从出汁口112流出，残渣从出渣口113排出，挤压力也会随之发生变化，第一弹性件15与第二弹性件21随挤压力的变化压缩或者伸张，以维持与挤压力持平，从而达到较好的出汁效果。
可以理解的，所述第二弹性件的弹性系数也可以小于第一弹性件的弹性系数。
可以理解的，所述第二弹性件和第一弹性件可以有一定的预先张紧或压缩，使第二弹性件和第一弹性件产生一定的预警力，此外第二弹性件的预警力优选大于第一弹性件，这样同样可以减少螺杆的移动。
以上列举仅表达了本实用新型的几种实施方案，在不脱离本实用新型精神的前提下，根据本实用新型方案和技术做出的若干改进和变形，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种空间自适应螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔、设于集汁腔内部的挤压桶及螺杆、盖合集汁腔端部的端盖，该集汁腔包括进料口，该螺杆包括螺杆输入轴和螺杆挤压部，该螺杆输入轴与电机的输出连接头相连接，该螺杆挤压部与挤压桶间配合形成榨汁间隙，其特征在于：所述空间自适应螺杆榨汁机还包括自动调节榨汁间隙的弹性件，该弹性件依据螺杆的挤压力的变化使榨汁间隙在0.5mm至2.5mm间进行自动调节。
2.如权利要求1所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间，所述挤压桶和集汁腔上分别设有供弹性件抵顶的抵顶部，该弹性件一端抵顶挤压桶上的抵顶部，另一端抵顶集汁腔上的抵顶部，该弹性件作用于挤压桶来调节榨汁间隙。
3.如权利要求1所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间，所述挤压桶和集汁腔上分别设有固定弹性件的卡钩，所述弹性件两端设有与卡钩相配合的卡环，该弹性件通过卡环扣合卡钩而被拉伸，该弹性件作用于挤压桶来调节榨汁间隙。
4.如权利要求1所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述弹性件设置在螺杆与电机的输出连接头之间，该弹性件一端抵顶螺杆，另一端抵顶电机的输出连接头，该弹性件作用于螺杆来调节榨汁间隙。
5.如权利要求1所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，该第一弹性件设置在挤压桶和集汁腔之间并作用于挤压桶，该第二弹性件设置在螺杆与电机的输出连接头之间并作用于螺杆。
6.如权利要求5所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述第二弹性件的劲度系数大于所述第一弹性件的劲度系数。
7.如权利要求1至6任意一项所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述集汁腔上设有限制挤压桶移动的限位挡块。
8.如权利要求1至6任意一项所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述端盖的中心设有定位孔，所述螺杆上设有定位于定位孔内的定位部。
9.如权利要求1至6任意一项所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
10.如权利要求1至6任意一项所述的空间自适应螺杆榨汁机，其特征在于：所述螺杆挤压部正对进料口部分的螺纹高度要低于其相邻的螺纹高度。
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2014
- 2014-03-20 CN CN201420127045.0U patent/CN203815192U/zh not_active Expired - Lifetime
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