CN210124545U - 一种易于制造的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于制造的榨汁机，包括机座、与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆，螺杆包括外层的陶瓷体、设置在陶瓷体内的金属螺杆轴，陶瓷体包括本体和一体设置在本体表面的螺旋，螺杆轴伸出陶瓷体的一端为与机座内的电机轴连接的连接端，陶瓷体从一端至另一端依次为破碎段、研磨段和出渣段，在陶瓷体的破碎段端部设有挡边，挡边远离出渣段一侧设有内定位环面和外定位环面，陶瓷体的螺旋延伸至与挡边相连接，并且螺旋顶面与挡边的圆周面顺滑连接。本实用新型的螺杆结构有利于陶瓷外壳在烧制过程中的可靠竖直定位，从而可提高烧制成型的陶瓷外壳的形状和尺寸精度，进而提高陶瓷外壳的成品率，方便陶瓷螺杆的加工制造。

Description

一种易于制造的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种易于制造的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的榨汁机分为立式和卧式，其中卧式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、横向地与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆、设置在集汁腔上侧的进料筒。螺杆包括螺杆体和设置在螺杆体表面的螺旋，螺杆的一端为螺旋高度较高的破碎段，螺杆的另一端为螺旋高度较低的研磨段和出渣段，而进料筒在设置在对应螺杆破碎段位置。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料通过进料筒投送进集汁腔内，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成碎片而实现初步榨汁，与此同时，破碎段的螺旋将果蔬碎片向着研磨段推送。由于研磨段的螺旋高度较低，因此，集汁腔与螺杆体之间的榨汁空间相对变小。此时，果蔬碎片逐渐受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则被推送到出渣段，并从集汁腔下部的出渣口向外排出。

为了提高螺杆的耐磨性能和食品安全性能，有人将螺杆体制成陶瓷外壳和设置在陶瓷外壳内的螺杆轴。陶瓷外壳不仅具有极高的硬度，从而增加螺杆的耐磨性能，而且表面不会粘附果蔬颜色，从而方便清洗，同时可完全符合食品卫生要求，有效地提升用户体验。

然而现有采用陶瓷外壳的螺杆存在如下缺陷：由于陶瓷外壳大致呈套筒状，在高温烧制陶瓷外壳时，人们通常是将套筒状的陶瓷外壳胚体竖直地放置在一个固定工装上，依靠套筒状的陶瓷外壳胚体的端面定位在固定工装上，以避免陶瓷外壳胚体在烧制过程中出现弯曲，此时陶瓷外壳胚体的下端环面即成为与固定工装接触的定位面。由于陶瓷外壳的长度通常为外径的4-5倍，因此，竖直放置在固定工装上的陶瓷外壳胚体的稳定性较差。也就是说，较为柔软的陶瓷外壳胚体容易在烧制过程中因支撑、定位不稳定而出现向一侧倾斜、甚至倒翻的现象，从而影响烧制成型的陶瓷外壳的形状和尺寸精度，严重的甚至会造成报废，降低陶瓷外壳的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于制造的榨汁机，其螺杆结构有利于陶瓷外壳在烧制过程中的可靠竖直定位，从而可提高烧制成型的陶瓷外壳的形状和尺寸精度，进而提高陶瓷外壳的成品率，方便陶瓷螺杆的加工制造。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种易于制造的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆，集汁腔的上侧设有进料筒，所述螺杆包括外层的陶瓷体、设置在陶瓷体内的金属螺杆轴，所述陶瓷体包括本体和一体设置在本体表面的螺旋，所述螺杆轴伸出陶瓷体的一端为与电机传动连接的连接端，陶瓷体从一端至另一端依次为破碎段、研磨段和出渣段，在陶瓷体的破碎段端部设有挡边，所述挡边远离出渣段一侧设有内定位环面和外定位环面，所述陶瓷体的螺旋延伸至与挡边相连接，并且螺旋顶面与挡边的圆周面顺滑连接。

首先，本实用新型在陶瓷体破碎段端部设置内定位环面，其次，本实用新型充分利用外扩的挡边，在挡边上设置大于内定位环面的外定位环面，从而使陶瓷体在烧制时可形成内外两圈定位，从而可显著地提升陶瓷体胚体在烧制时定位到固定工装上的可靠性，避免其出现倾斜、甚至倒翻的现象。由于螺旋顶面与挡边的圆周面顺滑连接，并且粉碎段的螺旋高度会较高，也就是说，挡边的外形尺寸会远大于本体的外形尺寸。这样，我们可将外定位环面尽量设置在挡边的边缘，从而增大内、外定位环面之间的间距，进而有利于提高陶瓷体胚体在固定工装上的定位可靠性。

可以理解的是，当螺杆转动开始榨汁时，挡边可对果蔬物料以及榨出的果蔬汁起到一个阻挡作用，使果蔬物料以及果蔬汁向着出渣段一侧移动，因此，挡边需要具有足够的强度。此外，外定位环面应高出挡边的表面，以便于固定工装接触而起到定位作用。这样，外定位环面与挡边的一侧构成类似角钢的结构，而螺旋则延伸至与挡边的另一侧相连接，在不增加挡边厚度的情况下可显著地提高挡边的强度，避免在榨汁时出现挡边碎裂的现象，而且整个陶瓷螺杆不易积累残渣和水渍，易于清洗和沥水晾干。

作为优选，所述挡边为开口外扩的圆锥形，或者为开口外扩的外凸弧形，所述挡边靠近出渣段的一侧表面与本体的表面之间设有过渡圆角。

本实用新型的挡边制成圆锥形或外凸弧形，从而使挡边形成喇叭形结构。当外定位环面设置在挡边的边缘时，喇叭形的挡边形成类似拱桥的结构，因此具有较高的抗压强度，避免陶瓷体胚体在烧制过程中因挡边的弯曲变形导致陶瓷体的倾斜。需要说明的是，倾斜的螺旋与挡边的连接处会形成一个锐角的夹角，在榨汁时，果蔬物料或残渣容易在夹角内残留。由于螺旋的螺旋升角通常设置在45度至55度之间，因此残留在夹角内的残渣等会较难清除，不方便后续的清洗。本实用新型的挡边呈喇叭形，因此，可增大挡边和陶瓷体之间的夹角。并且挡边在远离连接端的一侧表面与本体的表面之间设置过渡圆角，此时的夹角底面被相应地向上提升，也就是说，在夹角处，螺旋与本体之间的高度差大大减小，并且在越靠近夹角的顶角处，高度差越小。这样，在夹角处不会残留大量的残渣，并且可方便地清洗。可以理解的是，在挡边与本体的表面之间设置过渡圆角还有利于提高挡边和本体之间的连接强度。

作为优选，当所述挡边为开口外扩的外凸弧形时，所述挡边朝向开口的侧面的半径为R，并且20mm≤R≤35mm。

可以理解的是，此处的半径R为挡边的侧面在轴向截面内的半径。当挡边为开口外扩的外凸弧形时，我们可通过合理地控制其侧面的半径，使得挡边既可以和本体形成一个较大的夹角，有利于挡边表面和本体表面的顺滑连接，以便于螺杆的清洗，又可以使靠近边缘处的挡边侧面的切线与螺杆的轴线之间的夹角接近90度，从而使挡边充分起到阻挡果蔬物料或果汁后退的作用。当R＜20mm时，会降低挡边的抗压强度，降低设置在挡边上的外定位环面的支撑作用；当R＞35mm时，会造成挡边和本体之间的夹角过大，从而不方便清洗。

作为优选，所述外定位环面设置在挡边的边缘处，并且外定位环面垂直于陶瓷体的轴线。

可以理解的是，当外定位环面设置在挡边的边缘处时，可尽量增大内、外定位环面之间的间距，从而提高陶瓷体胚体在烧制时支撑的稳定性。特别是，外定位环面垂直于陶瓷体的轴线，这样，当陶瓷体胚体放置并定位到固定工装上时，外定位环面与内定位环面同为与陶瓷体轴线垂直的水平面，从而有利于简化固定工装的结构，并方便固定工装通过车削加工等简单的加工工艺形成与内、外定位环面配合的定位面。

作为优选，挡边中部设有环形凸台，所述环形凸台远离出渣段一侧设置，环形凸台的顶端面即为所述内定位环面。

本实用新型将内定位环面设置在挡边中部的环形凸台上，也就是说，内定位环面高于挡边的表面。这样，在螺杆的轴向截面内，挡边和环形凸台形成类似T型钢结构，从而有利于提高挡边的抗弯强度。特别是，我们可通过磨削环形凸台的内定位环面，使烧制成型的陶瓷体的长度符合设计要求。也就是说，在设计螺杆的陶瓷体时，我们可使环形凸台具有一个正公差，确保陶瓷体在烧制成型后可通过磨削环形凸台的内定位环面使陶瓷体的长度符合设计要求，并且不会破坏陶瓷体其它部分的外形和尺寸，进而有利于螺杆的装配和制造。

作为优选，所述内定位环面与所述外定位环面同轴设置。

既方便陶瓷体胚体的成型加工，又可使内、外定位环面的支撑作用力位于同一直线内，有利于提高陶瓷体胚体竖直放置时支撑的稳定性。

作为优选，挡边环形凸台的高度为h，并且0.2mm≤h≤10mm。

可以理解的是，当外定位环面高于内定位环面时，固定工装可制成中心高、边缘低的凸台形，从而方便其加工制造。为此，本实用新型通过控制环形凸台的高度，既可以有效地提高挡边的抗弯强度，避免陶瓷体胚体在烧制时产生倾斜，又可使烧制成型的陶瓷体具有足够的磨削修正量，并且使内定位环面可不高于外定位环面，以方便固定工装的加工制造。当h ＜0.2mm时，会降低提升挡边抗弯强度的作用，并且在陶瓷体的长度误差较大时，难以通过磨削内定位环面使陶瓷体长度符合设计要求；当h＞10mm时，一方面会降低环形凸台自身的抗弯强度，另一方面，会使内定位环面高于外定位环面，此时的固定工装则必须制成中心下凹的结构，因而不方便通过简单的车削加工制造固定工装，并且难以保证固定工装上与内、外定位环面对应的支撑面之间的高度差。

作为优选，所述外定位环面高出内定位环面的高度为H，并且0mm≤H≤10mm。

当外定位环面高出内定位环面的高度H控制在0至10mm之间时，可确保内定位环面不高于外定位环面，从而方便固定工装的加工制造，并确保环形凸台的强度。当H＜0mm，即外定位环面低于内定位环面，此时的固定工装则必须制成中心下凹的结构，因而不方便通过简单的车削加工制造固定工装，并且难以保证固定工装上与内、外定位环面对应的支撑面之间的高度差；当H＞10mm，一方面会使内定位环面的高度过低，从而减小陶瓷体烧制成型后的长度调整余量，另一方面会使挡边在倾斜方向上的宽度尺寸过长，从而降低陶瓷体胚体在烧制时的强度和刚性，不利于在固定工装上的支撑定位。

作为优选，所述本体内设有沿轴线贯通两端的连接通孔，在靠近出渣段的连接通孔内设有螺杆芯体，所述螺杆轴嵌设在所述螺杆芯体内并伸出出渣段的端面。

可以理解的是，螺杆芯体可采用塑胶模塑成形，此时外面的陶瓷体和内部的螺杆轴可作为镶嵌件与螺杆芯体一起成形，并可靠地固结在一起。一方面方便陶瓷体和螺杆轴的连接，同时可降低对螺杆芯体的强度、耐磨性的要求，有利于简化制造工艺，并相应地降低成本。

作为优选，所述连接通孔为中间小两端大的阶梯孔，在连接通孔位于挡边的一端开口内适配有封口套，所述封口套内设有和螺杆轴螺纹连接的紧固螺钉。

由于连接通孔为中间小两端大的阶梯孔，因而便于陶瓷体胚体的成型。也就是说，陶瓷体胚体的连接通孔可通过两端的芯棒对接成型，从而方便制造。特别是，本实用新型在连接通孔的一端设置封口套，并通过紧固螺钉和螺杆轴相连接。这样，一方面可缩短螺杆芯体的长度，减少材料消耗，同时便于连接通孔内部的密封，避免在连接通孔内部产生残留液体。

因此，本实用新型具有如下有益效果：其螺杆结构有利于陶瓷外壳在烧制过程中的可靠竖直定位，从而可提高烧制成型的陶瓷外壳的形状和尺寸精度，进而提高陶瓷外壳的成品率，方便陶瓷螺杆的加工制造。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是螺杆的第一种结构示意图。

图3是螺杆的第二种结构示意图。

图4是陶瓷体的一种结构示意图。

图中：1、机座 2、集汁腔 21、进料筒 3、螺杆 31、陶瓷体 311、本体 312、螺旋313、破碎段 314、研磨段 315、出渣段 316、连接通孔 32、螺杆轴 321、连接端 33、挡边331、内定位环面 332、外定位环面 333、环形凸台 34、V形夹角 35、螺杆芯体 36、封口套37、紧固螺钉 38、密封圈 39、密封塞 4、固定工装。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种易于制造的榨汁机，包括内部具有电机的机座1、与机座连接的集汁腔2、横向设置在集汁腔内的螺杆3，集汁腔的上侧设置进料筒21，进料筒的直径优选地在35mm至45mm之间，以便于果蔬物料的投放，并避免使用者的手伸进进料筒内。此外，如图2、图3所示，螺杆包括外层的陶瓷体31、设置在陶瓷体内的金属螺杆轴32，陶瓷体包括本体311和一体设置在本体表面的螺旋312，螺杆轴伸出陶瓷体的一端为与电机传动连接的连接端321，在连接端设置外花键，以便和电机轴端部的花键孔相连接。陶瓷体从一端至另一端依次为破碎段313、研磨段314和出渣段315，螺旋的高度从破碎段至研磨段逐渐降低。另外，我们可在陶瓷体的破碎段端部设置挡边33，挡边对破碎段的果蔬物料以及榨出的果蔬汁起到一个阻挡作用，确保果蔬物料向着研磨段前移。也就是说，本实施例是一种采用小口径进料筒和陶瓷螺杆的卧式榨汁机。

需要说明的是，螺杆轴的连接端可设置在靠近陶瓷体的挡边一端，或者设置在陶瓷体的出渣段一端。本实施例中将螺杆中靠近出渣段一端或一侧称为前端或前侧，将靠近挡边、破碎段一端或一侧称为后端或后侧。

为了确保放置在固定工装上用于烧制陶瓷体的陶瓷体胚体在窑炉内的稳定支撑和定位，我们可在挡边远离出渣段的后侧设置内定位环面331和位于内定位环面外面的外定位环面332，内、外定位环面之间形成一定的间距。而陶瓷体的螺旋向后端延伸至与挡边相连接。

在需要烧制陶瓷体的胚体时，如图4所示，我们需要准备放置陶瓷体胚体的定位工装4，定位工装上设置与内定位环面对应的内支撑环面、与外定位环面对应的外支撑环面。当我们将陶瓷体胚体放置到固定工装上时，外定位环面与外支撑面贴合，内定位环面与内支撑面贴合，从而使陶瓷体胚体形成内外两圈定位，显著地提升陶瓷体胚体在烧制时定位到固定工装上的可靠性，避免其出现倾斜、甚至倒翻的现象。

需要说明的是，柔软的陶瓷体胚体在烧制过程中一旦出现轻微的倾斜时，会导致其受力的不均，从而进一步加其倾斜。本实用新型的陶瓷体胚体在烧制过程中，自身的重量主要由内定位环面支撑，而外定位环面则主要起到提高陶瓷体胚体支撑、定位稳定性的作用，避免其出现初始的倾斜。

为了尽量增大外定位环面的尺寸，我们可使破碎段的螺旋顶面与挡边的圆周面顺滑连接，而外定位环面可设置在挡边的边缘，从而最大限度地增大外定位环面的尺寸，并增大内、外定位环面之间的间距，有利于提高陶瓷体胚体在固定工装上的定位可靠性，而挡边不会与集汁腔发生干涉。

作为一种优选方案，挡边为开口外扩的圆锥形，从而使挡边形成喇叭形结构，可使挡边和陶瓷体之间形成大于90度的钝角。当陶瓷体胚体放置到固定工装上时，中部上凸的挡边形成类似拱桥的结构，从而具有较高的抗压强度，使设置在挡边边缘的外定位环面可对陶瓷体胚体形成可靠的支撑，避免陶瓷体胚体的倾斜。此外，在螺旋和挡边连接处会形成一个口大底小的V形夹角34，榨汁时被挤压在V形夹角内的残渣容易被清理并清洗。

特别是，我们可在挡边靠近出渣段的前侧表面与本体的表面之间设置过渡圆角。此时，V形夹角的底面被过渡圆角替换从而向上提升，也就是说，在V形夹角处，螺旋与本体之间的高度差大大减小，并且在越靠近V形夹角的顶角处，高度差越小。这样，在V形夹角处不会残留大量的残渣，并且可方便地清洗。

当然，挡边也可为开口外扩的外凸弧形，也就是说，在陶瓷体的轴向截面内，挡边的表面为外凸的弧形。优选地，该挡边朝向开口的侧面的半径为R，并且20mm≤R≤35mm。需要说明的是，此处的半径R为挡边的表面在轴向截面内的半径。

外凸弧形的挡边在和本体连接处可形成一个较大的夹角，并且有利于挡边表面和本体表面的顺滑连接，从而便于螺杆的清洗，又可以使靠近边缘处的挡边侧面的切线与螺杆的轴线之间的夹角接近90度，从而使挡边充分起到阻挡果蔬物料或果汁后退的作用。

作为另一种优选方案，外定位环面可设置在挡边的边缘处，从而尽量增大内、外定位环面之间的间距，以提高陶瓷体胚体在烧制时支撑的稳定性。并且外定位环面垂直于陶瓷体的轴线，这样，当陶瓷体胚体放置并定位到固定工装上时，外定位环面与内定位环面同为与陶瓷体轴线垂直的水平面，从而有利于简化固定工装的结构，并方便固定工装通过车削加工等简单的加工工艺形成与内、外定位环面配合的定位面。

进一步地，内定位环面与外定位环面为同轴设置的圆环面，既方便陶瓷体胚体的成型加工，又可使内、外定位环面的支撑作用力位于同一直线内。也就是说，外定位环面各点所承受的支撑力可基本保持一致，从而最大限度地提高陶瓷体胚体竖直放置时支撑的稳定性。

更进一步地，我们可在挡边远离出渣段的后侧中部设置环形凸台333，环形凸台的顶端面即为内定位环面，从而使内定位环面高于挡边的表面。这样，在螺杆的轴向截面内，挡边和环形凸台形成类似T型钢结构，从而有利于提高挡边的抗弯强度。特别是，当烧制成型的陶瓷体长度超出设计要求时，我们可通过磨削环形凸台的内定位环面，使烧制成型的陶瓷体的长度符合设计要求。也就是说，在设计螺杆的陶瓷体时，我们可使环形凸台具有一个正公差，从而使陶瓷体形成一个用于后期加工的修正量。确保陶瓷体在烧制成型后的长度大于设计要求，然后可通过磨削环形凸台的内定位环面使陶瓷体的长度符合设计要求，并且不会破坏陶瓷体其它部分的外形和尺寸，进而有利于螺杆的装配和制造。

优选地，挡边上环形凸台的高度为h，并且0.2mm≤h≤10mm，一方面有利于提高挡边的抗弯强度，使烧制成型的陶瓷体具有足够的磨削修正量。另一方面，用于放置陶瓷体胚体的固定工装可制成中心高、边缘低的圆台形，从而方便其加工制造。

作为进一步的优选，外定位环面高出内定位环面的高度为H，并且0mm≤H≤10mm，从而确保内定位环面不高于外定位环面，以方便固定工装的加工制造，并确保环形凸台的强度。可以理解的是，当外定位环面低于内定位环面，用于放置陶瓷体的固定工装必须制成中心下凹的结构，因而不方便通过简单的车削加工制造固定工装，特别是，难以保证固定工装上中心下凹处的深度，从而降低与内、外定位环面对应的支撑面之间的高度差精度。

如前所述，螺杆轴的连接端可设置在靠近陶瓷体的挡边一端，或者设置在陶瓷体的出渣段一端。

如图2所示，当螺杆轴的连接端设置在陶瓷体的出渣段一端时，为了方便螺杆的加工，我们可在本体内设置沿轴线贯通前后两端的连接通孔316，并在靠近出渣段的连接通孔内设置塑胶制成的螺杆芯体35，螺杆轴则嵌设在螺杆芯体内，螺杆轴前端的连接端伸出出渣段的端面。这样，加工好的陶瓷体和内部的螺杆轴可作为镶嵌件与螺杆芯体一起模塑成形，并可靠地固结在一起。一方面方便陶瓷体和螺杆轴的连接，同时可降低对螺杆芯体的强度、耐磨性的要求，有利于简化制造工艺，并相应地降低材料成本。当然，我们可在螺杆轴表面设置滚花或扁位等结构，以增加螺杆轴与螺杆芯体之间的抗扭强度，使螺杆轴可向陶瓷体传递足够的扭矩。

优选地，连接通孔为中间小两端大的阶梯孔，因而便于陶瓷体胚体的成型。在连接通孔位于挡边的一端开口内适配有封口套36，以缩短螺杆芯体的长度，减少材料消耗，并在封口套内设置紧固螺钉和螺杆轴螺纹连接的紧固螺钉37，相应地，在螺杆轴位于陶瓷体内的后端面设置螺纹孔，紧固螺钉螺纹连接在螺杆轴的螺纹孔内，从而使封口套和螺杆轴连接成一体。当然，我们可在封口套的端部设置贴靠内定位环面的法兰边，并在法兰边与内定位环面之间设置密封,38，在封口套内设置封堵紧固螺钉头部的密封塞39，以便使连接通孔内部密封，避免在连接通孔内部产生残留液体。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易于制造的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、横向设置在集汁腔内的螺杆，集汁腔的上侧设有进料筒，所述螺杆包括外层的陶瓷体、设置在陶瓷体内的金属螺杆轴，所述陶瓷体包括本体和一体设置在本体表面的螺旋，所述螺杆轴伸出陶瓷体的一端为与电机传动连接的连接端，陶瓷体从一端至另一端依次为破碎段、研磨段和出渣段，在陶瓷体的破碎段端部设有挡边，其特征是，所述挡边远离出渣段一侧设有内定位环面和外定位环面，所述陶瓷体的螺旋延伸至与挡边相连接，并且螺旋顶面与挡边的圆周面顺滑连接。

2.根据权利要求1所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，所述挡边为开口外扩的圆锥形，或者为开口外扩的外凸弧形，所述挡边靠近出渣段的一侧表面与本体的表面之间设有过渡圆角。

3.根据权利要求2所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，当所述挡边为开口外扩的外凸弧形时，所述挡边朝向开口的侧面的半径为R，并且20mm≤R≤35mm。

4.根据权利要求1所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，所述外定位环面设置在挡边的边缘处，并且外定位环面垂直于陶瓷体的轴线。

5.根据权利要求1所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，挡边中部设有环形凸台，所述环形凸台远离出渣段一侧设置，环形凸台的顶端面即为所述内定位环面。

6.根据权利要求1所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，所述内定位环面与所述外定位环面同轴设置。

7.根据权利要求5所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，挡边环形凸台的高度为h，并且0.2mm≤h≤10mm。

8.根据权利要求1所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，所述外定位环面高出内定位环面的高度为H，并且0mm≤H≤10mm。

9.根据权利要求1所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，所述本体内设有沿轴线贯通两端的连接通孔，在靠近出渣段的连接通孔内设有螺杆芯体，所述螺杆轴嵌设在所述螺杆芯体内并伸出出渣段的端面。

10.根据权利要求9所述的一种易于制造的榨汁机，其特征是，所述连接通孔为中间小两端大的阶梯孔，在连接通孔位于挡边的一端开口内适配有封口套，所述封口套内设有和螺杆轴螺纹连接的紧固螺钉。

Images