CN212878878U - 一种方便使用的便携式原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的便携式原汁机，包括接汁容器、连接在接汁容器开口处且内部具有电机的主机、挤压组件，挤压组件包括具有过滤缝隙的挤汁筒、位于挤汁筒内且表面具有螺旋的螺杆，主机上设有连通挤汁筒的投料通道，电机轴与螺杆的上端传动连接，挤汁筒的下方设有集渣桶，挤汁筒下部悬空地位于接汁容器内，所述挤汁筒上端与接汁容器上端之间设有对挤汁筒进行轴向支撑的承托结构。本实用新型可最大限度地简化使用、清洗后的组装，以提升原汁机在使用过程中的用户体验。

Description

一种方便使用的便携式原汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便使用的便携式原汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。其中有一类榨汁机（别名原汁机）是采用压榨原理榨出果蔬汁液的，其基本结构包括内部设有电机的主机、连接在主机上部的接汁容器、纵向设置在接汁容器内的螺杆、设置在螺杆和接汁容器之间的挤压筒组件、设置在接汁容器上部开口处的上盖，挤压筒组件上设有过滤孔，在接汁容器的下部设有出汁通道和出渣通道。螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆轴和电机轴传动连接，在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒组件内，启动电机，从而通过螺杆轴带动螺杆转动，螺杆上的螺旋将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动并受到挤压，使果蔬物料挤出汁液，剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒组件上的过滤孔的过滤后进入接汁容器内，并从接汁容器下部的出汁通道向外流出，残渣则从接汁容器下部的出渣通道向外排出。

然而此类榨汁机存在外形尺寸过大、不方便外出携带使用等缺陷，为此，有人发明了便携式的榨汁机，其下部为储存果汁的接汁容器，上部为具有电机的主机，接汁容器内设有螺杆和挤汁筒，挤汁筒下部为集渣桶，主机内偏心设置连通挤汁筒的投料通道，主机内的电机轴与螺杆传动连接。需要榨汁时，将块状物料通过投料通道放进挤汁筒内，启动电机带动螺杆转动，物料受到螺杆的剪切破碎和挤压而产生果汁，榨出的果汁经过挤汁筒的过滤孔的过滤后进入接汁容器内储存，残渣则通过挤汁筒底部的出渣孔进入下部的集渣桶内。

由于整机的高度等于接汁容器加上主机的高度，因此，一方面可降低高度，另一方面，接汁容器同时起到储存果汁的作用，储存果渣的集渣桶则位于接汁容器内，因而可极大地减小整机的外形尺寸，并无需额外配置独立的接汁杯、接渣杯，方便外出携带使用。

但是此类便携式榨汁机仍然存在如下缺陷：挤汁筒通常是旋扣连接在主机的下部，而接汁容器也是旋扣连续在主机下端的。也就是说，在使用并清洗后需要组装时，我们需要先将挤汁筒旋扣连接在主机下部，再将接汁容器旋扣连接在主机下部，从而增加用户的操作程序，不利于提升用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的便携式原汁机，可最大限度地简化使用、清洗后的组装，以提升原汁机在使用过程中的用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便使用的便携式原汁机，包括接汁容器、连接在接汁容器开口处且内部具有电机的主机、挤压组件，挤压组件包括具有过滤缝隙的挤汁筒、位于挤汁筒内且表面具有螺旋的螺杆，主机上设有连通挤汁筒的投料通道，电机轴与螺杆的上端传动连接，挤汁筒的下方设有集渣桶，挤汁筒下部悬空地位于接汁容器内，所述挤汁筒上端与接汁容器上端之间设有对挤汁筒进行轴向支撑的承托结构。

首先，作为一种便携式的原汁机，本实用新型的下部为用于储存果汁的接汁容器，在接汁容器的开口处设置具有电机的主机，而投料通道直接设置在主机上。也就是说，整机的高度就是接汁容器加上主机，因而可显著地降低整机的高度和外形尺寸，便于其外出携带使用。

其次，本实用新型在挤汁筒下方设有集渣桶，这样，挤汁筒内榨出果汁的果渣可直接进入集渣桶内，一方面有利于果渣的快速排出，另一方面，集渣桶设置在接汁容器内，因而无需占用额外空间，有利于缩小整机外形尺寸，并避免集渣桶的倒翻。

特别是，本实用新型在挤汁筒上端与接汁容器上端之间设有对挤汁筒进行轴向支撑的承托结构，因此，在组装时，我们可先将挤汁筒放进接汁容器内，然后将接汁容器与主机相连接即可完成组装，此时设置在挤汁筒上端与接汁容器上端之间的承托结构即可对挤汁筒实现轴向支撑，主机下端无需对挤压筒进行轴向锁定，无需使挤汁筒与主机下端进行旋扣连接或螺旋连接，因而可极大地方便用户的组装程序，提升其用户体验。可以理解的是，当电机带动螺杆转动、并开始挤压物料而榨汁时，挤汁筒会受到一个向下的轴向挤压力，而挤汁筒的下部悬空地位于接汁容器内，以方便集渣桶的设置，也就是说，挤汁筒本身没有任何的轴向支撑。因此，设置在挤汁筒上端与接汁容器上端之间的承托结构既可在轴向上很好地支撑挤汁筒，又可方便整机在使用、清洗后的组装。

作为优选，所述承托结构包括设置于所述挤汁筒开口处的翻边，所述翻边与接汁容器上端配合。

当我们将挤汁筒放进接汁容器内时，挤汁筒开口处的翻边即可承接在接汁容器上端，此时的接汁容器即可对挤汁筒形成轴向上的可靠支撑，并且方便挤汁筒与接汁容器的连接和装配。

作为优选，所述承托结构还包括设置于所述接汁容器开口处的环形台阶，所述翻边与环形台阶搭接配合。

由于接汁容器开口处设置可与翻边搭接配合的环形台阶，因此，当我们将挤汁筒放进接汁容器内时，翻边即可承接在环形台阶上，在对挤汁筒形成轴向支撑的同时，可显著地增加挤汁筒与接汁容器的搭接配合面积，并有利于提升接汁容器开口的强度、以及对挤汁筒的轴向支撑强度。

作为优选，所述翻边贴靠在接汁容器开口处，或者，所述承托结构还包括设置于所述接汁容器开口处的锥形环面，所述翻边贴靠在锥形环面上。

当翻边直接贴靠在接汁容器开口处时，有利于简化接汁容器的开口结构，方便其加工制造。当接汁容器开口处设置锥形环面时，翻边可贴靠在锥形环面上，一方面可增加接汁容器对挤汁筒支撑面积，另一方面，锥形环面有利于使挤汁筒实现自动对中，当挤汁筒放入接汁容器内时，挤汁筒可与接汁容器保持同心。

作为优选，所述挤汁筒包括内过滤筒和外过滤桶，内过滤筒和外过滤桶之间配合形成过滤缝隙，所述外过滤桶上端与接汁容器上端之间设有所述承托结构。

由于过滤缝隙是由内过滤筒和外过滤桶之间配合形成的，因此，当使用结束需要清洗时，可使内过滤筒和外过滤桶相互分离，从而方便各自清洗，并避免果渣的残留。尤其是，所述承托结构是形成在外过滤桶上端与接汁容器上端之间的，因此，我们可将外过滤筒设置成有底结构，当承托结构在轴向上对外过滤筒形成支撑时，即可同时对内过滤筒形成轴向的支撑，因而有利于简化承托结构。

作为优选，所述挤汁筒包括内过滤筒和外过滤桶，内过滤筒和外过滤桶之间配合形成过滤缝隙，所述内过滤桶上端与接汁容器上端之间设有所述承托结构。

我们知道，榨汁时，螺杆对物料形成向下的轴向挤压力，并将该轴向挤压力作用到内过滤筒上。也就是说，内过滤筒是直接承受向下的轴向挤压力的。在本方案中，所述承托结构是形成在内过滤桶上端与接汁容器上端之间的，因此，我们可确保内过滤筒在周向上的可靠支撑，同时避免外过滤筒在轴向上的受力。

作为优选，所述挤汁筒包括筒体和设置在筒体上具有过滤缝隙的过滤网，筒体开口与接汁容器上端之间设有所述承托结构。

在本方案中，挤汁筒为单筒结构，从而有利于简化挤汁筒的结构，方便其加工和组装。

作为优选，主机下端设有沿周向延伸的止转槽，所述翻边至少部分卡位在所述止转槽内，从而形成对挤汁筒的周向定位结构。

可以理解的是，当螺杆转动榨汁时，会对物料形成一个周向的作用力，继而通过物料对挤汁筒形成周向的作用力。由于主机下端设有沿周向延伸的止转槽，因此，当我们将挤汁筒放进接汁容器内、并使主机与接汁容器相连接时，挤汁筒的翻边可至少部分地卡位在所述止转槽内，从而形成对挤汁筒的周向定位结构，以有效地避免榨汁时挤汁筒发生周向的转动，并且不会增加挤汁筒、接汁容器以及主机的装配难度。

作为优选，所述挤汁筒开口与接汁容器上端为非圆配合，或者，所述挤汁筒上端与主机下端为非圆配合，从而形成对挤汁筒的周向定位结构。

在本方案中，挤汁筒开口与接汁容器上端为非圆配合，或者挤汁筒上端与主机下端形成非圆配合，即俗称的扁位配合。这样，当挤汁筒放进接汁容器内、并且主机连接到接汁容器上时，接汁容器即可有效地避免挤汁筒发生转动。也就是说，通过接汁容器与主机之间的一次卡接等连接步骤，即可同时实现对挤汁筒的轴向支撑和周向定位。

作为优选，所述接汁容器开口处设有止转槽，所述翻边卡位在所述止转槽内，从而形成对挤汁筒的周向定位结构。

止转槽可方便地实现挤汁筒的周向定位，并且可使挤汁筒、接汁容器保持圆形设计，方便其加工制造。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可最大限度地简化使用、清洗后的组装，以提升原汁机在使用过程中的用户体验。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是承托结构的一种结构示意图。

图3是承托结构的另一种结构示意图。

图4是双筒式挤汁筒的一种分解结构示意图。

图5是单筒式挤汁筒的一种承托结构示意图。

图6是周向定位结构的第一种结构示意图。

图7是周向定位结构的第二种结构示意图。

图8是周向定位结构的第三种结构示意图。

图中：1、接汁容器 11、环形台阶 12、锥形环面 2、主机 21、外壳体 22、电机23、投料通道 24、止转槽 3、挤汁筒 31、挤压间隙 32、翻边 33、内过滤筒 331、配合长孔 34、外过滤桶 341、配合筋条 342、出汁孔 35、筒体 351、过滤网 4、螺杆 41、螺旋 5、集渣桶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种方便使用的便携式原汁机，该原汁机是指采用物理压榨的方式产生果蔬汁液的家用榨汁机。具体包括接汁容器1、主机2和挤压组件，主机包括一个塑胶制成的外壳体21，外壳体下端连接在接汁容器上部的开口处，主机的外壳体内部设有电机22，在外壳体上偏心设置用于投送物料的投料通道23。挤压组件包括具有过滤缝隙的挤汁筒3、纵向地设置在挤汁筒内且表面具有螺旋41的螺杆4，在螺杆外侧与挤汁筒之间具有挤压间隙31，主机上的投料通道下端连通挤汁筒，电机轴与螺杆的上端传动连接。

此外，挤汁筒下部悬空地位于接汁容器内，并在挤汁筒的下方设置用于收集果渣的集渣桶5，挤汁筒上端与接汁容器上端之间设置对挤汁筒进行轴向支撑的承托结构。

需要榨汁时，先将块状的物料放进投料通道上端开口，物料进入挤汁筒内挤压间隙的上部，启动电机，从而带动螺杆转动以剪切破碎物料并初步形成果汁，螺杆继续挤压研磨物料并推动物料下移，从而压榨出果汁，果汁通过过滤缝隙过滤后流出挤汁筒并进入接汁容器内，而榨出果汁的果渣则被螺杆驱动至挤压间隙的底部，然后进入挤汁筒下方的集渣桶内。

可以理解的是，当电机带动螺杆转动、并开始挤压物料而榨汁时，螺杆会通过物料对挤汁筒形成一个向下的轴向挤压力，此时，设置在挤汁筒上端与接汁容器上端之间的承托结构即可对挤汁筒形成向上的轴向支撑。

特别是，现有的此类原汁机通常是将挤汁筒通过旋扣连接等连接方式直接连接在主机下端的，以便形成对挤汁筒的轴向支撑，避免挤汁筒与主机产生分离。因此，用户需要首先将挤汁筒连接到主机下端，然后再将接汁容器连接到主机下端。可以理解的是，下端连接有挤汁筒的主机会显得“头重脚轻”，因此难以王顶堤放置在桌面上。也就是说，用户需要一手握持连接有挤汁筒的主机，另一手握持接汁容器，才能将接汁容器与主机相连接而完成组装，从而造成用户组装使用的不便。

而本实用新型创造性地将对挤汁筒进行轴向支撑的承托结构设置在挤汁筒上端与接汁容器上端，在组装时，用户只需先将挤汁筒放进接汁容器内，此时，设置在挤汁筒上端与接汁容器上端之间的承托结构即可对挤汁筒形成轴向支撑，并且此时内部装有挤汁筒的接汁容器可稳固地放置在桌面上。然后将主机连接到接汁容器上即可完成组装。也就是说，只需接汁容器与主机之间的一个连接步骤，即可完成整机的组装，极大地方便用户在使用、清洗后的组装程序，提升用户体验。

需要说明的是，集渣桶的底部可以悬空设置在接汁容器内，或者，集渣桶的底部也可与接汁容器底壁相连接，以便对集渣桶形成轴向的支撑。

作为第一种优选方案，如图2所示，承托结构包括设置于挤汁筒开口处向外延伸的翻边32，当挤汁筒放进接汁容器内时，翻边即可搭接、配合在接汁容器上端开口处，此时的接汁容器即可对挤汁筒形成向上的轴向支撑，并且方便挤汁筒与接汁容器的连接和装配。此方案可维持接汁容器开口处的壁厚保持不变。

进一步地，承托结构还包括设置于接汁容器开口处向外径向延伸的环形台阶11，当挤汁筒放进接汁容器内时，翻边即可搭接、配合在接汁容器上端的环形台阶上，一方面可增加挤汁筒与接汁容器的搭接配合面积，形成对挤汁筒可靠的轴向支撑，另一方面，环形台阶有利于提升接汁容器开口的刚性和抗裂强度。

更进一步地，如图3所示，我们可将环形台阶设置成倾斜的锥形，此时的环形台阶成为锥形环面12，当挤汁筒放进接汁容器内时，翻边即可搭接、配合在接汁容器上端的锥形环面上，既可增加挤汁筒与接汁容器的搭接配合面积，提升接汁容器开口的刚性和抗裂强度，又可使挤汁筒实现自动对中，当挤汁筒放入接汁容器内时，挤汁筒可与接汁容器自动保持同心。

作为第二种优选方案，如图4所示，挤汁筒采用双筒结构，具体包括上大下小的圆锥形的内过滤筒33和外过滤桶34，其中的内过滤筒上下两端同时开通，而外过滤桶则上端开通，下端设有底壁，在内过滤筒侧壁上设置若干在周向上间隔分布且沿轴向延伸的配合长孔331，外过滤桶的内侧壁设置适配在配合长孔内的配合筋条341，配合筋条与配合长孔之间的配合间隙即形成过滤缝隙。此外，在外过滤桶的侧壁下部还设有出汁孔342，榨出的果汁经过过滤缝隙的过滤后在通过出汁孔向外流出而进入接汁容器内，外过滤桶上端与接汁容器上端之间设有前述的承托结构。

当使用结束需要清洗挤汁筒时，可使内过滤筒和外过滤桶相互分离，从而方便各自清洗，并避免果渣在过滤缝隙处的残留。尤其是，承托结构是形成在外过滤桶上端与接汁容器上端之间的，因此，当承托结构在轴向上对外过滤筒形成支撑时，有底的外过滤桶即可同时对内过滤筒形成轴向的支撑。也就是说，用户只需先将内过滤筒放进外过滤桶内形成挤汁筒，然后将组装好的挤汁筒放进接汁容器内，此时外过滤桶上端与接汁容器上端之间即形成所述的承托结构。

作为上述优化方案的一种替代方案，当挤汁筒采用如上所述的双筒结构时，我们也可在内过滤桶上端与接汁容器上端之间设置所述承托结构。例如，将翻边设置在内过滤筒开口处。如前所述，榨汁时，内过滤筒是直接承受向下的轴向挤压力的。因此，当我们在内过滤桶上端与接汁容器上端之间设置承托结构时，可确保内过滤筒在周向上的可靠支撑，此时的外过滤筒则可避免在轴向上的受力。

需要说明的是，此时我们可在内过滤筒上设置底壁，而外过滤桶与内过滤筒可通过弹扣连接等简单的连接结构相连接，以确保榨汁时外过滤桶不会从内过滤筒上脱落。

作为第三种优选方案，如图5所示，挤汁筒可采用单筒结构，具体包括筒体35351和设置在筒体上具有过滤缝隙的过滤网351，筒体开口与接汁容器上端之间设有前述的承托结构。单筒结构的挤汁筒有利于简化结构，方便加工和组装。

可以理解的是，当螺杆转动榨汁时，螺杆一方面通过物料对挤汁筒形成向下的轴向挤压力，同时通过物料对挤汁筒形成周向的作用力。

作为第四种优选方案，如图6所示，我们可在主机下端设置沿周向延伸的止转槽24，而挤汁筒上的翻边至少部分上凸而卡位在止转槽内，从而形成对挤汁筒的周向定位结构。当我们将挤汁筒放进接汁容器内、并使主机与接汁容器相连接时，挤汁筒的翻边至少部分地卡位在所述止转槽内，翻边一方面形成对挤汁筒的轴向承托结构，同时形成对挤汁筒的周向定位结构，以有效地避免榨汁时挤汁筒发生周向的转动。也就是说，用户通过主机与接汁容器的一次连接动作，即可实现挤汁筒在轴向、周向两个方向上的定位和支撑，从而极大地方便挤汁筒、接汁容器以及主机的装配。

作为上述优化方案的一种替代方案，如图7所示，我们也可使挤汁筒开口与接汁容器上端形成非圆配合，例如，可将挤汁筒开口与接汁容器上端设计成正多边形，或者是圆形与一段直线的结合（俗称的扁势）；或者，我们也可在主机下端设置一圈围边，围边的外侧与接汁容器相连接，而挤汁筒上端与主机下端的围边内侧形成为非圆配合。这样，通过挤汁筒与接汁容器或者主机的非圆配合，即可形成对挤汁筒的周向定位结构，避免挤汁筒跟随螺杆 一起转动。

需要说明的是，当挤汁筒开口与接汁容器上端形成非圆配合时，我们应使接汁容器与主机之间通过旋扣连接等方式进行连接，继而可避免接汁容器相对主机产生转动。

作为上述优化方案的另一种替代方案，如图8所示，我们也可在接汁容器开口处设置止转槽24，并将挤汁筒的翻边卡位在所述止转槽内。这样，翻边一方面起到对挤汁筒的轴向承托作用，另一方面，形成对挤汁筒的周向定位结构，避免挤汁筒的转动。可以理解的是，在该方案中，我们可使挤汁筒、接汁容器保持圆形设计，从而方便其加工制造。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便使用的便携式原汁机，包括接汁容器、连接在接汁容器开口处且内部具有电机的主机、挤压组件，挤压组件包括具有过滤缝隙的挤汁筒、位于挤汁筒内且表面具有螺旋的螺杆，主机上设有连通挤汁筒的投料通道，电机轴与螺杆的上端传动连接，挤汁筒的下方设有集渣桶，其特征是，挤汁筒下部悬空地位于接汁容器内，所述挤汁筒上端与接汁容器上端之间设有对挤汁筒进行轴向支撑的承托结构。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，所述承托结构包括设置于所述挤汁筒开口处的翻边，所述翻边与接汁容器上端配合。

3.根据权利要求2所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，所述承托结构还包括设置于所述接汁容器开口处的环形台阶，所述翻边与环形台阶搭接配合。

4.根据权利要求2所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，所述翻边贴靠在接汁容器开口处，或者，所述承托结构还包括设置于所述接汁容器开口处的锥形环面，所述翻边贴靠在锥形环面上。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，所述挤汁筒包括内过滤筒和外过滤桶，内过滤筒和外过滤桶之间配合形成过滤缝隙，所述外过滤桶上端与接汁容器上端之间设有所述承托结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，所述挤汁筒包括内过滤筒和外过滤桶，内过滤筒和外过滤桶之间配合形成过滤缝隙，所述内过滤筒上端与接汁容器上端之间设有所述承托结构。

7.根据权利要求1所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，所述挤汁筒包括筒体和设置在筒体上具有过滤缝隙的过滤网，筒体开口与接汁容器上端之间设有所述承托结构。

8.根据权利要求2所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，主机下端设有沿周向延伸的止转槽，所述翻边至少部分卡位在所述止转槽内，从而形成对挤汁筒的周向定位结构。

9.根据权利要求1所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，所述挤汁筒开口与接汁容器上端为非圆配合，或者，所述挤汁筒上端与主机下端为非圆配合，从而形成对挤汁筒的周向定位结构。

10.根据权利要求2所述的一种方便使用的便携式原汁机，其特征是，所述接汁容器开口处设有止转槽，所述翻边卡位在所述止转槽内，从而形成对挤汁筒的周向定位结构。

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