CN210124546U - 一种螺杆耐磨损的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆耐磨损的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆，集汁腔的开口处设有具有进料筒的上盖，所述螺杆包括外壳、设置在外壳内与电机传动连接的金属螺杆轴，外壳上设有螺旋，所述外壳的上部为用于破碎物料的破碎段，所述外壳的下部为用于研磨物料的研磨段，所述破碎段的外径从上至下逐渐增大，所述外壳的破碎段和研磨段上下拼接并可拆卸连接构成，所述螺杆轴嵌设在所述破碎段内。本实用新型既可显著地提升螺杆的耐磨性能，又能尽量降低螺杆的材料成本，并方便螺杆的加工和制造。

Description

一种螺杆耐磨损的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种螺杆耐磨损的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、设置在集汁腔内的螺杆、与集汁腔连通的进料筒。螺杆包括表面设有螺旋的外壳和设置在外壳内的螺杆轴，外壳的一端为螺旋高度较高的破碎段，外壳的另一端为螺旋高度较低的研磨段。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料通过进料筒投送进集汁腔内。启动电机，电机带动螺杆转动，此时破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成碎片而实现初步榨汁，与此同时，破碎段的螺旋将果蔬碎片向着研磨段推送。由于研磨段的螺旋高度较低，因此，集汁腔与外壳之间的榨汁空间相对变小。此时，果蔬碎片逐渐受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

现有螺杆的外壳通常采用塑胶、不锈钢或陶瓷制成，塑胶外壳具有方便制造、成本低、尺寸精度高的优点，但是其耐磨性差，并且容易被果蔬汁液染色而造成清洗困难；不锈钢外壳具有强度高、易清洗的优点，但是其制造成本高，表面容易产生划痕或光泽变暗而降低其观感；陶瓷外壳具有良好的耐磨性，并且长期使用不会染色或是色泽变暗，但是其制造工艺复杂，并且磕碰后容易碎裂。也就是说，采用单一材料制成的外壳不可避免地会存在这样那样的缺陷。虽然也有人发明了采用两种材料制成的组合式外壳，以充分发挥每种材料各自的优点。但是现有的组合式外壳存在如下缺陷：在由两种材料制成的两部分外壳中，至少有一部分外壳是采用塑胶制成的，而另一部分的外壳则与螺杆轴一起作为镶嵌件与采用塑胶的部分外壳通过模塑成形连接成一体；或者是在外壳内设置采用塑胶制成的填充体，当我们模塑成形填充体时，两部分外壳与螺杆轴一起作为镶嵌件与填充体通过模塑成形连接成一体，从而造成用于成形塑胶部分外壳的模具、或者成形填充体部分的模具结构的复杂和成型工艺的复杂，并且极易因镶嵌件放置位置不准确而造成螺杆的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆耐磨损的榨汁机，既可显著地提升螺杆的耐磨性能，又能尽量降低螺杆的材料成本，并方便螺杆的加工和制造。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺杆耐磨损的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆，集汁腔的开口处设有具有进料筒的上盖，所述螺杆包括外壳、设置在外壳内与电机传动连接的金属螺杆轴，外壳上设有螺旋，所述外壳的上部为用于破碎物料的破碎段，外壳的下部为用于研磨物料的研磨段，所述破碎段的外径从上至下逐渐增大，所述外壳的破碎段和研磨段上下拼接并可拆卸连接构成，所述螺杆轴嵌设在所述破碎段内。

可以理解的是，在榨汁时，螺杆的破碎段主要起到粉碎物料的作用，而螺杆的研磨段则主要起到研磨果蔬物料的作用，因此，破碎段的外壳需要具有较高的抗冲击强度和抗弯强度，而研磨段的外壳则需要具有较高的耐磨性能。本实用新型的外壳采用上下拼接的拼接式结构。这样，下部对应研磨段的外壳可采用陶瓷、不锈钢之类的材料制成，从而可确保螺杆具有极高的耐磨性能，而上部对应破碎段的外壳则可采用塑胶制成，使其具有较高的机械强度，并且不易崩裂。或者，我们也可在上部的外壳内设置塑胶制成的填充体，以便将螺杆轴和上部外壳结合在一起。也就是说，我们可根据螺杆外壳不同部分的要求选择合适的材料，在满足螺杆技术要求的前提下尽量降低外壳的材料成本，同时使材料的性能得到充分的发挥。并且塑胶制成的上部外壳或填充体可与内部的螺杆轴一起模塑成形，从而方便加工。特别是，本实用新型的上、下外壳采用可拆卸连接方式构成，也就是说，上、下外壳可通过现有的诸如螺钉连接之类的装配工艺连接而成，从而极大地简化塑胶外壳或填充体的模具结构和成型工艺，并通过相应的机械结构确保上、下壳体的组装精度。

当螺杆的研磨段或破碎段在长期使用后出现损坏时，我们可方便地更换损坏的部分，使螺杆重新正常使用，从而可降低使用维护成本。

作为优选，所述研磨段的上端设有定位凹槽，所述破碎段的下端设有适配在定位凹槽内的定位凸块。

通过定位凸块和定位凹槽的配合，一方面可使研磨段和破碎段之间精确定位，另一方面可使破碎段向研磨段传递足够的扭矩，避免螺杆转动时研磨段和破碎段之间产生相对转动。可以理解的是，我们可设置至少两个定位凸块和定位凹槽，以便使破碎段相对研磨段在贴合面上可靠定位。可以理解的是，在该方案中，我们可将外壳简单地分割成破碎段和研磨段上下两部分，破碎段和研磨段的端面相互贴合在一起，因而方便两部分外壳的制造。

作为优选，所述破碎段的下端部分地向下延伸形成配合端，所述研磨段套设在所述配合端上，研磨段和配合端之间形成花键连接。

在该方案中，破碎段的下端形成一个类似定位柱的配合端，相应地，研磨段则制成套筒状，通过研磨段和配合端之间的花间连接，可相互传递足够的扭矩，同时有利于延长破碎段的整体长度，使破碎段和内部的螺杆轴具有足够的结合长度，从而确保螺杆轴和外壳之间的连接强度。

作为优选，所述研磨段的下端和配合端的圆周面之间设有用于轴向限位的轴用卡簧。

由于研磨段和配合端之间设有轴用卡簧，因此，既可以使研磨段相对破碎段在轴向上可靠地定位，又可极大地简化外壳的装配工艺，有利于提高生产效率。

作为优选，所述破碎段的下端嵌设有若干在周向上均匀分布的紧固螺母，所述研磨段的下端对应紧固螺母处设有螺钉通孔，在螺钉通孔内设有和紧固螺母螺纹连接的紧固螺钉。

在该方案中，破碎段和研磨段之间直接通过紧固螺钉连接成一体，可显著地提升装配效率，并且紧固螺钉还可起到定位销钉的作用，避免研磨段与破碎段之间产生相对位移。可以理解的是，在该方案中，破碎段和研磨段的结合端面可制成平面，从而显著地简化破碎段和研磨段的结构，方便其加工制造。

作为优选，所述研磨段的上端设有靠近外侧面的环形凹槽，所述破碎段的下端设有适配在环形凹槽内的环形凸起。

环形凸起和环形凹槽一方面可起到使研磨段相对破碎段中心定位的作用，同时还可提高两者之间的密封性能。特别是，我们可在环形凹槽内设置相应的密封圈，从而有效地避免榨汁时外界的果蔬汁液通过破碎段和研磨段之间的结合缝隙进入螺杆内部。

作为优选，所述研磨段的上端设有靠近外侧面的螺旋形凹槽，所述破碎段的下端设有适配在螺旋形凹槽内的螺旋形凸起。

在该方案中，用于破碎段和研磨段之间定位的是螺旋形凹槽和螺旋形凸起。这样，一方面可起到中心定位作用，另一方面，由于螺旋形凹槽和凸起的半径是逐渐增大的，因此，可有效地阻止破碎段和研磨段之间产生相对转动，从而提高两者之间的抗扭强度。

作为优选，所述研磨段的下端设有环形安装槽，所述螺钉通孔位于环形安装槽内，在环形安装槽的开口内设有遮盖紧固螺钉的密封垫圈。

密封垫圈可有效地阻止外界的果蔬汁液等液体通过螺钉通孔进入外壳内部，从而提高外壳的密封效果。此外，密封垫圈还可对紧固螺钉形成良好的遮蔽，从而避免用户在使用过程中擅自拆装螺杆。

作为优选，在位于破碎段内的螺杆轴表面设有网格状的滚花纹。

滚花纹可显著地提升螺杆轴和破碎段的外壳、或者破碎段内部的填充体之间的结合强度，使螺杆轴向外壳传递足够的扭矩。特别是，滚花纹可用滚花刀高效滚制而成，从而有利于提升加工效率，并且使螺杆轴可在周向上形成平衡的扭矩传递。

作为优选，所述研磨段采用陶瓷制成。

陶瓷具有极高的硬度，因此，采用陶瓷制成的研磨段具有良好的耐磨性，可避免榨汁时外壳表面形成划痕。特别是，研磨段的螺旋高度较低，因此，用陶瓷制成的研磨段不会发生螺旋崩裂的现象，并且长度较短的研磨段有利于陶瓷胚体的烧制成型。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可显著地提升螺杆的耐磨性能，又能尽量降低螺杆的材料成本，并方便螺杆的加工和制造。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是第一种螺杆的分解结构示意图。

图3是第一种螺杆的轴向剖视图。

图4是第二种螺杆的分解结构示意图。

图5是第二种螺杆的轴向剖视图。

图6是第三种螺杆的轴向剖视图。

图7是研磨段的另一种密封结构示意图。

图8是破碎段的另一种密封结构示意图。

图中：1、机座 2、集汁腔 21、上盖 22、进料筒 3、螺杆 31、外壳 311、螺旋 32、螺杆轴 33、破碎段 331、定位凸块 332、紧固螺母 333、环形凸起 334、螺旋形凸起 34、研磨段 341、定位凹槽 342、螺钉通孔 343、紧固螺钉 344、环形安装槽 345、环形凹槽 346、螺旋形凹槽 35、配合端 36、轴用卡簧 37、密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种螺杆耐磨损的榨汁机，包括内部具有电机的机座1、与机座连接的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3，集汁腔的开口处盖合有上盖21，在上盖上设置进料筒22，以便于果蔬物料的投放。也就是说，本实施例中的榨汁机为立式榨汁机。此外，螺杆包括外表面具有螺旋311的外壳31、设置在外壳内的金属螺杆轴32，外壳上设有螺旋，螺杆轴的下端与电机传动连接，从而使电机可驱动螺杆轴转动，进而带动整个螺杆转动。

如图2、图3所示，外壳的上部为用于破碎物料的破碎段33，外壳的下部为用于研磨物料的研磨段34，破碎段的外径从上至下逐渐增大，从而使外壳上的螺旋从上至下高度逐渐降低。这样，上部破碎段高度较高的螺旋可对果蔬物料起到剪切、破碎作用，并推送果蔬物料向下移动。而下部研磨段高度较低的螺旋则可缩小果蔬物料的容纳空间，从而对果蔬物料进行挤压并榨出果蔬汁液。

由于螺杆的破碎段主要起到剪切、粉碎物料的作用，而螺杆的研磨段则主要起到研磨、挤压果蔬物料的作用，因此，破碎段的外壳需要具有较高的抗冲击强度和抗弯强度，而研磨段的外壳则需要具有较高的硬度和耐磨性能。为了方便螺杆的加工制造，外壳上部的破碎段和下部的研磨段分开制造，并采用拼接方式连接而成，从而使外壳形成拼接式结构，并且破碎段和研磨段之间为可拆卸连接，而螺杆轴则嵌设在破碎段内。这样，下部研磨段的外壳优选地可采用陶瓷、或者不锈钢之类的材料制成，从而可确保螺杆的研磨段具有极高的硬度和耐磨性能，避免榨汁时外壳表面形成划痕，而上部破碎段的外壳则可采用食品级PC等塑胶制成，使其具有较高的机械强度，并且不易崩裂。或者，我们也可在上部的破碎段内设置塑胶制成的填充体，以便将螺杆轴和上部外壳结合在一起。在满足螺杆技术要求的前提下尽量降低外壳的材料成本，同时使材料的性能得到充分的发挥。可以理解的是，塑胶制成的破碎段或填充体可与内部的螺杆轴一起模塑成形，从而方便加工。

作为第一种优选方案，我们可在研磨段的上端设置四个弧形的定位凹槽341，四个定位凹槽在周向上均匀分布，破碎段的下端则设置适配在对应的定位凹槽内的四个弧形的定位凸块331。一方面使研磨段和破碎段之间精确定位，另一方面可使破碎段向研磨段传递足够的扭矩，避免螺杆转动时研磨段和破碎段之间产生相对转动。需要说明的是，弧形的定位凸块和定位凹槽的圆弧中心应位于外壳的轴线上，从而方便其加工制造。

此外，我们可在研磨段的下端对应定位凹槽中心位置设置螺钉通孔342，在破碎段下端的定位凸块对应位置嵌设紧固螺母332。当破碎段和研磨段通过定位凸块和定位凹槽的配合相互定位连接在一起时，可在螺钉通孔内设置与紧固螺母螺纹连接的紧固螺钉343，从而将研磨段和破碎段可靠地固结在一起。当然，我们可在紧固螺钉的头部涂覆防松胶水，一方面可避免紧固螺钉的自行松动，另一方面有利于紧固螺钉的密封，避免液体进入紧固螺钉和螺钉通孔的缝隙内。

作为第二种优选方案，如图4、图5所示，我们可使破碎段的下端中部部分地向下延伸形成圆柱形的配合端35，并在配合端的圆周面上设置外花键，研磨段则设置成套设在配合端上的套筒状，研磨段和配合端之间形成花键连接。通过研磨段和配合端之间的花键连接，既可相互传递足够的扭矩，同时可实现两者之间的精确定位，并有利于延长破碎段的整体长度。这样，设置在破碎段内的螺杆轴可与破碎段形成足够的结合长度，从而确保螺杆轴和外壳之间的连接强度。

优选地，我们可使配合端向下伸出研磨段，并在配合端的圆周面上设置轴用卡簧36，该轴用卡簧抵靠研磨段的下端，从而使研磨段相对破碎段在轴向上可靠地定位，并简化外壳的装配工艺，有利于提高生产效率。当然，我们也可在研磨段的下侧设置覆盖轴用卡簧得密封垫圈37，以避免轴用卡簧产生腐蚀。

作为第三种优选方案，如图6所示，我们也可直接在破碎段的下端嵌设6-8个在周向上均匀分布的紧固螺母，在研磨段的下端对应紧固螺母处设置螺钉通孔，在螺钉通孔内设置和对应的紧固螺母螺纹连接的紧固螺钉。由于破碎段和研磨段之间直接通过紧固螺钉连接成一体，既可显著地提升装配效率，并且紧固螺钉还同时起到定位销钉的作用，避免研磨段与破碎段之间产生相对位移。特别是，破碎段和研磨段的结合端面可制成简单的平面，从而显著地简化破碎段和研磨段的结构，方便其加工制造。可以理解的是，由于紧固螺钉可传递的扭矩较小，因此，该方案适用于螺杆传递的扭矩较小的榨汁机。

对于第一、第三种优选方案，我们还可在研磨段的下端设置一个环形安装槽344，其中的螺钉通孔位于环形安装槽内。这样，紧固螺钉的头部可陷位于环形安装槽内，并在环形安装槽内嵌设覆盖紧固螺钉头部的密封垫圈。一方面可避免外界的液体进入研磨段和破碎段之间的空隙内，同时避免紧固螺钉生锈，另一方面可避免用户擅自拆装螺杆。

需要说明的是，当研磨段采用陶瓷制成时，我们可在紧固螺钉上套设一个缓冲垫圈，以免在拧紧紧固螺钉时螺钉头使陶瓷的螺钉通孔的台阶面产生崩裂。

为了提高破碎段和研磨段之间在接合处的密封性，我们可在研磨段的上端设置靠近外侧面的环形凹槽345，在破碎段的下端设置适配在环形凹槽内的环形凸起333。优选地，环形凹槽和环形凸起的数量为2圈，并且其圆心位于外壳的轴线上，从而在破碎段和研磨段的结合面上形成迷宫式的密封结构，以提高两者之间的密封性能，同时可使研磨段相对破碎段中心定位。当然，我们可在环形凹槽内设置相应的密封圈，从而有效地避免榨汁时外界的果蔬汁液通过破碎段和研磨段之间的结合缝隙进入螺杆内部。

作为一种替代方案，如图7、图8所示，我们也可在研磨段的上端设置靠近外侧面的螺旋形凹槽346，在破碎段的下端设置适配在螺旋形凹槽内的螺旋形凸起334。一方面，螺旋形凹槽和螺旋形凸起同样可在破碎段和研磨段之间形成迷宫式的密封结构，另一方面，由于螺旋形凹槽和凸起的半径是逐渐增大的，因此，可有效地阻止破碎段和研磨段之间产生相对转动，从而提高两者之间的抗扭强度。

需要说明的是，当破碎段采用塑胶制成时，螺杆轴可作为镶嵌件直接嵌设在破碎段内；或者，我们也可将破碎段制成外层与内部填充体构成的组合结构，其中外层可采用价格较高、能符合食品卫生要求的塑胶制成，而内部的填充体则可采用价格较低的高强度工程塑料制成，以便尽量降低材料成本，并使破碎段具有良好的综合性能。优选地，在位于破碎段内的螺杆轴表面可设置网格状的滚花纹，以提升螺杆轴和破碎段的外壳、或者破碎段内部的填充体之间的结合强度，使螺杆轴向外壳传递足够的扭矩。并且滚花纹可用滚花刀高效滚制而成，有利于提升加工效率。当然，滚花纹也可用扁位等结构替代。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种螺杆耐磨损的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆，集汁腔的开口处设有具有进料筒的上盖，所述螺杆包括外壳、设置在外壳内与电机传动连接的金属螺杆轴，外壳上设有螺旋，所述外壳的上部为用于破碎物料的破碎段，外壳的下部为用于研磨物料的研磨段，所述破碎段的外径从上至下逐渐增大，其特征是，所述外壳的破碎段和研磨段上下拼接并可拆卸连接构成，所述螺杆轴嵌设在所述破碎段内。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，所述研磨段的上端设有定位凹槽，所述破碎段的下端设有适配在定位凹槽内的定位凸块。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，所述破碎段的下端部分地向下延伸形成配合端，所述研磨段套设在所述配合端上，研磨段和配合端之间形成花键连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，所述研磨段的下端和配合端的圆周面之间设有用于轴向限位的轴用卡簧。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，所述破碎段的下端嵌设有若干在周向上均匀分布的紧固螺母，所述研磨段的下端对应紧固螺母处设有螺钉通孔，在螺钉通孔内设有和紧固螺母螺纹连接的紧固螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，所述研磨段的上端设有靠近外侧面的环形凹槽，所述破碎段的下端设有适配在环形凹槽内的环形凸起。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，所述研磨段的上端设有靠近外侧面的螺旋形凹槽，所述破碎段的下端设有适配在螺旋形凹槽内的螺旋形凸起。

8.根据权利要求5所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，所述研磨段的下端设有环形安装槽，所述螺钉通孔位于环形安装槽内，在环形安装槽的开口内设有遮盖紧固螺钉的密封垫圈。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，在位于破碎段内的螺杆轴表面设有网格状的滚花纹。

10.根据权利要求1所述的一种螺杆耐磨损的榨汁机，其特征是，所述研磨段采用陶瓷制成。

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