CN210532393U - 一种危险废物高效焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物高效焚烧装置，包括焚烧箱，焚烧箱的内腔通过挡板分为燃烧腔和集灰腔，焚烧箱的顶部设置有进料口和搅拌电机，进料口的顶部螺接设置有密封盖，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，焚烧箱的右侧壁设置有出气装置和排灰电机，焚烧箱的通过进气管设置有鼓风机，排灰电机的左侧设置有转动轴，转动轴的外壁设置有清灰桨，清灰桨的底部设置有槽体，槽体的内腔设置有弹簧，弹簧的底部设置有刮板，焚烧箱的底部右侧设置有排灰口。本实用新型能够对固体废物进行充分燃烧，对燃烧后的不同状态的产物进行统一搅拌破碎成小体积废物，便于对燃烧箱中的燃烧产物进行处理，保证焚烧装置的清洁度。

Description

一种危险废物高效焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，特别涉及一种危险废物高效焚烧装置。

背景技术

对于危险废物的处理，是将危险废物通过合适的方法改变其物理、化学和生物特性，达到减少已产生的废物数量、缩小固体危险危险废物体积、减小或消除其危险成分的活性，其中焚烧法是一种常用的危险固体废物处理的方法。但是在固体废物焚烧后，会产生固体废渣，由于废物的成分不同，产生的废渣的状态会有粉末、块状废渣等区别，需要对燃烧装置中的废渣进行处理，保证燃烧装置清洁，否则会影响废物焚烧处理的效率，为此，我们提出了一种危险废物高效焚烧装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种危险废物高效焚烧装置，主要目的在于能够对固体废物进行充分燃烧，对燃烧后的不同状态的产物进行统一搅拌破碎成小体积废物，便于对燃烧箱中的燃烧产物进行处理，保证清洁度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种危险废物高效焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的内腔设置有挡板，所述焚烧箱的内腔通过挡板分为上方的燃烧腔和下方的集灰腔，所述挡板上开设有通孔，所述焚烧箱的顶部左侧设置有进料口，所述进料口的顶部螺接设置有密封盖，所述焚烧箱的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入燃烧腔的内腔，所述搅拌轴伸入燃烧腔的内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述焚烧箱的右侧壁顶部设置有出气装置，所述焚烧箱的左侧设置有鼓风机，所述鼓风机的右侧出气端设置有进气管，且进气管的右侧出气端伸入集灰腔的内腔，所述焚烧箱的右侧壁设置有排灰电机，所述排灰电机的左侧动力输出端设置有转动轴，且转动轴的左端伸入集灰腔的内腔，所述转动轴伸入集灰腔的一端外壁设置有清灰桨，所述清灰桨的底部设置有槽体，所述槽体的内腔设置有弹簧，所述弹簧远离槽体的一端固定设置有刮板，所述焚烧箱的底部右侧设置有排灰口，所述排灰口上设置有闸阀；

所述出气装置的左侧壁设置有进水管，所述进水管上设置有第一电磁阀，所述出气装置的右侧壁设置有溢流管，所述溢流管上设置有第二电磁阀，所述出气装置的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第三电磁阀。

优选的，所述出气装置的内腔设置有气体通道，且气体通道呈U字形。

优选的，所述气体通道的上端的最底部高度高于溢流管的高度，使废气在通过U字形的气体通道排出的过程中，有一定的间隙排出气体。

优选的，所述进水管的高度高于溢流管的高度，在向气体通道中添加水后，液面高度可以达到溢流管的高度。

优选的，所述挡板的截面呈倒梯形，使废物在通过进料口加入燃烧腔和经搅拌叶搅拌后，向挡板的两侧之间汇集，保证搅拌叶与燃烧后的废物充分接触和摩擦，产生小体积的灰料通过通孔进入集灰腔中。

优选的，所述集灰腔的底部呈左高右低状。

优选的，所述清灰桨的底部形状与集灰腔的底部形状保持一致，使集灰腔底部的燃烧后的固体产物在经刮板与焚烧箱分离后，因自身重力向右侧的排灰口移动。

优选的，所述槽体通过隔板分为若干开槽口，且开槽口的内径与弹簧的外径相等，对弹簧起到限位作用，使弹簧只在垂直方向上伸缩，限制弹簧在水平轴向上发生弯曲。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过启动鼓风机，进气管把空气导入集灰腔中，并通过挡板上的通孔向上进入燃烧腔中，为燃烧腔中的废物的燃烧提供助燃氧气，空气从废物的底部上升到顶部的过程中，充分与废物接触，保证废物在燃烧箱中充分燃烧；

2.本实用新型通过启动搅拌电机，搅拌电机底部动力输出端的搅拌轴旋转，带动搅拌叶在倒梯形的挡板之间旋转，对废物进行搅拌，使废物得到充分燃烧，并且燃烧后的杂质经搅拌叶和挡板的接触和摩擦，使杂质破碎成细小颗粒或粉末状后，通过挡板的通孔进入集灰腔中，再启动排灰电机，转动轴旋转，带动清灰桨在集灰腔中旋转，清灰桨在旋转到底部的过程中，刮板与集灰腔的底面接触，对刮板施加反向作用力后，压缩弹簧，使得刮板把沉积在集灰腔的底面的灰渣与燃烧箱分离，并沿着向右倾斜的底面向右移动，打开闸阀，通过排灰口排出灰渣，保证燃烧箱内腔底部的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清灰桨的剖视图。

图中：1-焚烧箱；2-挡板；3-燃烧腔；4-集灰腔；5-通孔；6-进料口；7-搅拌电机；8-搅拌轴；9-搅拌叶；10-出气装置；11-鼓风机；12-进气管；13-排灰电机；14-转动轴；15-清灰桨；16-槽体；17-弹簧；18-刮板；19-排灰口；20-闸阀；21-密封盖；22-进水管；23-第一电磁阀；24-溢流管；25-第二电磁阀；26-出料管；27-第三电磁阀；28-气体通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种危险废物高效焚烧装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的内腔设置有挡板2，挡板2的截面呈倒梯形，使废物在通过进料口6加入燃烧腔3和经搅拌叶9搅拌后，向挡板2的两侧之间汇集，保证搅拌叶9与燃烧后的废物充分接触和摩擦，产生小体积的灰料通过通孔5进入集灰腔4中，焚烧箱1的内腔通过挡板2分为上方的燃烧腔3和下方的集灰腔4，挡板2上开设有通孔5，焚烧箱1的顶部左侧设置有进料口6，进料口6的顶部螺接设置有密封盖21，焚烧箱1的顶部中间设置有搅拌电机7，搅拌电机7的底部动力输出端设置有搅拌轴8，且搅拌轴8的底部伸入燃烧腔3的内腔，搅拌轴8伸入燃烧腔3的内腔的一端外壁设置有搅拌叶9，焚烧箱1的右侧壁顶部设置有出气装置10，焚烧箱1的左侧设置有鼓风机11，鼓风机11的右侧出气端设置有进气管12，且进气管12的右侧出气端伸入集灰腔4的内腔，焚烧箱1的右侧壁设置有排灰电机13，排灰电机13的左侧动力输出端设置有转动轴14，且转动轴14的左端伸入集灰腔4的内腔，转动轴14伸入集灰腔4的一端外壁设置有清灰桨15，集灰腔4的底部呈左高右低状，清灰桨15的底部形状与集灰腔4的底部形状保持一致，使集灰腔4底部的燃烧后的固体产物在经刮板18与焚烧箱1分离后，因自身重力向右侧的排灰口19移动，清灰桨15的底部设置有槽体16，槽体16的内腔设置有弹簧17，槽体16通过隔板分为若干开槽口，且开槽口的内径与弹簧17的外径相等，对弹簧17起到限位作用，使弹簧17只在垂直方向上伸缩，限制弹簧17在水平轴向上发生弯曲，弹簧17远离槽体16的一端固定设置有刮板18，焚烧箱1的底部右侧设置有排灰口19，排灰口19上设置有闸阀20，出气装置10的左侧壁设置有进水管22，进水管22上设置有第一电磁阀23，出气装置10的右侧壁设置有溢流管24，溢流管24上设置有第二电磁阀25，出气装置10的底部设置有出料管26，出料管26上设置有第三电磁阀27，出气装置10的内腔设置有气体通道28，且气体通道28呈U字形，气体通道28的上端的最底部高度高于溢流管24的高度，使废气在通过U字形的气体通道28排出的过程中，有一定的间隙排出气体，进水管22的高度高于溢流管24的高度，在向气体通道28中添加水后，液面高度可以达到溢流管24的高度。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，把固体状的危险废物从进料口6加入焚烧箱1的燃烧腔3中，通过倒梯形的挡板2向中间汇集，点燃废物后，盖上密封盖21，启动鼓风机11，通过进气管12把空气导入集灰腔4中，并通过挡板2上的通孔5向上进入燃烧腔3中，为燃烧腔3中的废物的燃烧提供助燃氧气，保证废物在燃烧箱1中充分燃烧。燃烧产生的气体通过气体通道28进入出气装置10中，其中U字形的气体通道28通过打开第一电磁阀23由进水管22加入水，直到水从溢流管24流出，关闭第一电磁阀23和第二电磁阀25，含有灰尘的废气进入气体通道28后，绝大部分的灰尘会与水接触并留在水中，经除尘后的废气通过气体通道28的排出端排出，在一段时间后，通过打开第三电磁阀27由出料管26排出灰尘与水的混合物并对气体通道28中重新加入干净的水。在废物燃烧后，启动搅拌电机7，搅拌电机7底部动力输出端的搅拌轴8旋转，带动搅拌叶9在倒梯形的挡板2之间旋转，对废物进行搅拌，使废物得到充分燃烧，并且燃烧后的杂质经搅拌叶9和挡板2的接触和摩擦，使杂质破碎成细小颗粒或粉末状后，通过挡板2的通孔5进入集灰腔4中，再启动排灰电机13，转动轴14旋转，带动清灰桨15在集灰腔4中旋转，清灰桨15在旋转到底部的过程中，刮板18与集灰腔4的底面接触，对刮板18施加反向作用力后，压缩弹簧17，使得刮板18把沉积在集灰腔4的底面的灰渣与燃烧箱1分离，并沿着向右倾斜的底面向右移动，打开闸阀20，通过排灰口19排出灰渣，保证燃烧箱1内腔底部的清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种危险废物高效焚烧装置，其特征在于：包括焚烧箱（1），所述焚烧箱（1）的内腔设置有挡板（2），所述焚烧箱（1）的内腔通过挡板（2）分为上方的燃烧腔（3）和下方的集灰腔（4），所述挡板（2）上开设有通孔（5），所述焚烧箱（1）的顶部左侧设置有进料口（6），所述进料口（6）的顶部螺接设置有密封盖（21），所述焚烧箱（1）的顶部中间设置有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的底部动力输出端设置有搅拌轴（8），且搅拌轴（8）的底部伸入燃烧腔（3）的内腔，所述搅拌轴（8）伸入燃烧腔（3）的内腔的一端外壁设置有搅拌叶（9），所述焚烧箱（1）的右侧壁顶部设置有出气装置（10），所述焚烧箱（1）的左侧设置有鼓风机（11），所述鼓风机（11）的右侧出气端设置有进气管（12），且进气管（12）的右侧出气端伸入集灰腔（4）的内腔，所述焚烧箱（1）的右侧壁设置有排灰电机（13），所述排灰电机（13）的左侧动力输出端设置有转动轴（14），且转动轴（14）的左端伸入集灰腔（4）的内腔，所述转动轴（14）伸入集灰腔（4）的一端外壁设置有清灰桨（15），所述清灰桨（15）的底部设置有槽体（16），所述槽体（16）的内腔设置有弹簧（17），所述弹簧（17）远离槽体（16）的一端固定设置有刮板（18），所述焚烧箱（1）的底部右侧设置有排灰口（19），所述排灰口（19）上设置有闸阀（20）；

所述出气装置（10）的左侧壁设置有进水管（22），所述进水管（22）上设置有第一电磁阀（23），所述出气装置（10）的右侧壁设置有溢流管（24），所述溢流管（24）上设置有第二电磁阀（25），所述出气装置（10）的底部设置有出料管（26），所述出料管（26）上设置有第三电磁阀（27）。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物高效焚烧装置，其特征在于：所述出气装置（10）的内腔设置有气体通道（28），且气体通道（28）呈U字形。

3.根据权利要求2所述的一种危险废物高效焚烧装置，其特征在于：所述气体通道（28）的上端的最底部高度高于溢流管（24）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物高效焚烧装置，其特征在于：所述进水管（22）的高度高于溢流管（24）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物高效焚烧装置，其特征在于：所述挡板（2）的截面呈倒梯形。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物高效焚烧装置，其特征在于：所述集灰腔（4）的底部呈左高右低状。

7.根据权利要求1所述的一种危险废物高效焚烧装置，其特征在于：所述清灰桨（15）的底部形状与集灰腔（4）的底部形状保持一致。

8.根据权利要求1所述的一种危险废物高效焚烧装置，其特征在于：所述槽体（16）通过隔板分为若干开槽口，且开槽口的内径与弹簧（17）的外径相等。

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