CN210531744U - 一种防渗漏效果理想的阀座密封 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏效果理想的阀座密封,包括密封垫本体,密封垫本体迎向压力的断面上设置有凹槽,密封垫本体迎向压力的断面上且对应凹槽的位置通过连接件固定连接有受力板。本实用新型通过密封垫本体、凹槽、连接件、受力板、支撑板、伸缩弹簧、挤压板、密封唇、第一连接块、第一连接轴、连接杆、第二连接轴与第二连接块之间的相互配合,实现了一种密封效果好的阀座密封垫,在实际使用过程中,当本装置的迎向压力断面受到作用力时,会使得密封唇被撑得更开,因此使其与密封元件内壁之间的接触更加紧密,并且通过设置连接件能够很好的防止凹槽内进入其他杂质进而腐蚀内部元件,从而使得本装置更加经久耐用。

Description

一种防渗漏效果理想的阀座密封
技术领域
本实用新型涉及轴类的密封技术领域,具体为一种防渗漏效果理想的阀座密封。
背景技术
阀门在各个行业的应用广泛,在设计时必须考患到其工作环境,然而不同行业中阀门的工作环境不尽相同,包括介质、压力、温度的工作参数也各异,而且这些参数涵盖范围非常广,因此阀门的工况呈现出多样化、复杂化,在设计时还必须考虑到,面临突发事件时,要求阀门能迅速灵活关闭或者打开。
阀门作为生活中常见的设备,其应用也极为广泛,阀门的好坏则取决于其密封效果与使用寿命,但是常见的阀杆密封圈密封效果不理想,因为常见的阀杆密封圈一般通过Y形橡胶圈配合O形密封圈搭配使用,在使用过程中,容易因变形而导致窜漏,从而达不到很好的密封效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防渗漏效果理想的阀座密封,具备密封效果好的优点,解决了常见的阀座密封密封效果不理想的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防渗漏效果理想的阀座密封,包括密封垫本体,所述密封垫本体迎向压力的断面上设置有凹槽,所述密封垫本体迎向压力的断面上且对应凹槽的位置通过连接件固定连接有受力板,所述凹槽的内壁且远离受力板的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部与底部均固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧远离支撑板的一侧固定连接有挤压板,所述挤压板靠近凹槽内壁的一侧与其固定连接,所述密封垫本体对应挤压板的位置设置有密封唇,所述受力板靠近密封垫本体的一侧固定连接有对称设置的第一连接块,所述第一连接块的背面通过第一连接轴活动连接有连接杆,所述连接杆的正面且远离第一连接轴的一侧通过第二连接轴活动连接有第二连接块,所述第二连接块靠近挤压板的一侧与其固定连接。
优选的,所述密封垫本体是聚四氟乙烯基复合材料密封本体。
优选的,所述连接件是弹性伸缩复合材料连接件。
优选的,所述受力板靠近密封垫本体的一侧边缘处通过连接件与密封垫本体固定连接。
优选的,所述伸缩弹簧由高性能弹簧钢制成。
优选的,所述伸缩弹簧处于被压缩的状态。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过密封垫本体、凹槽、连接件、受力板、支撑板、伸缩弹簧、挤压板、密封唇、第一连接块、第一连接轴、连接杆、第二连接轴与第二连接块之间的相互配合,实现了一种密封效果好的阀座密封垫,在实际使用过程中,当本装置的迎向压力断面受到作用力时,会使得密封唇被撑得更开,因此使其与密封元件内壁之间的接触更加紧密,从而达到更好密封效果,并且通过设置连接件能够很好的防止凹槽内进入其他杂质进而腐蚀内部元件,从而使得本装置更加经久耐用。
2、本实用新型通过设置聚四氟乙烯复合材料组成的密封垫本体,由于聚四氟乙烯复合材料具有突出的热稳定性、耐腐蚀性和摩擦学性能,因此使其更加经久耐用,通过设置连接件能够很好的防止凹槽内进入其他杂质进而腐蚀内部元件,从而使得本装置更加经久耐用,通过设置高性能弹簧钢制成的伸缩弹簧,使其弹性性能更加,并且在初始状态下即可对密封唇起到一定的撑开作用,使其密封效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型立体图的结构示意图;
图2为本实用新型正视图的结构剖面图;
图3为本实用新型图2中A-A的局部放大图;
图4为本实用新型俯视图的结构剖面图;
图5为本实用新型图4中B-B的局部放大图。
图中:1密封垫本体、2凹槽、3连接件、4受力板、5支撑板、6伸缩弹簧、7挤压板、8密封唇、9第一连接块、10第一连接轴、11连接杆、12第二连接轴、13第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种防渗漏效果理想的阀座密封,包括密封垫本体1,密封垫本体1是聚四氟乙烯基复合材料密封本体,过设置聚四氟乙烯复合材料组成的密封垫本体1,由于聚四氟乙烯复合材料具有突出的热稳定性、耐腐蚀性和摩擦学性能,因此使其更加经久耐用,密封垫本体1迎向压力的断面上设置有凹槽2,密封垫本体1迎向压力的断面上且对应凹槽2的位置通过连接件3固定连接有受力板4,连接件3是弹性伸缩复合材料连接件,受力板4靠近密封垫本体1的一侧边缘处通过连接件3与密封垫本体1固定连接,通过设置连接件3能够很好的防止凹槽2内进入其他杂质进而腐蚀内部元件,从而使得本装置更加经久耐用,凹槽2的内壁且远离受力板4的一侧固定连接有支撑板5,支撑板5的顶部与底部均固定连接有伸缩弹簧6,伸缩弹簧6远离支撑板5的一侧固定连接有挤压板7,挤压板7靠近凹槽2内壁的一侧与其固定连接,密封垫本体1对应挤压板7的位置设置有密封唇8,伸缩弹簧6由高性能弹簧钢制成,伸缩弹簧6处于被压缩的状态,通过设置高性能弹簧钢制成的伸缩弹簧6,使其弹性性能更加,并且在初始状态下即可对密封唇8起到一定的撑开作用,使其密封效果更佳,受力板4靠近密封垫本体1的一侧固定连接有对称设置的第一连接块9,第一连接块9的背面通过第一连接轴10活动连接有连接杆11,连接杆11的正面且远离第一连接轴10的一侧通过第二连接轴12活动连接有第二连接块13,第二连接块13靠近挤压板7的一侧与其固定连接,通过密封垫本体1、凹槽2、连接件3、受力板4、支撑板5、伸缩弹簧6、挤压板7、密封唇8、第一连接块9、第一连接轴10、连接杆11、第二连接轴12与第二连接块13之间的相互配合,实现了一种密封效果好的阀座密封垫,在实际使用过程中,当本装置的迎向压力断面受到作用力时,会使得密封唇8被撑得更开,因此使其与密封元件内壁之间的接触更加紧密,从而达到更好密封效果,并且通过设置连接件3能够很好的防止凹槽2内进入其他杂质进而腐蚀内部元件,从而使得本装置更加经久耐用。
使用时,由于伸缩弹簧6自身的弹力作用,使其在初始状态下即可对密封唇8起到一定的撑开作用,即可达到密封作用,并且当本装置的迎向压力断面受到作用力时,会对受力板4施加一定压力,从而使其通过连接杆11对挤压板7进行挤压,从而使得密封唇8被撑得更开,从而使其与密封元件的内壁之间接触更加紧密,从而达到更好的密封效果,并且通过设置连接件3能够很好的防止凹槽2内进入其他杂质进而腐蚀内部元件,从而使得本装置更加经久耐用。
综上所述:该防渗漏效果理想的阀座密封,通过设置密封垫本体1、凹槽2、连接件3、受力板4、支撑板5、伸缩弹簧6、挤压板7、密封唇8、第一连接块9、第一连接轴10、连接杆11、第二连接轴12与第二连接块13,解决了常见的阀座密封密封效果不理想的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防渗漏效果理想的阀座密封,包括密封垫本体(1),其特征在于:所述密封垫本体(1)迎向压力的断面上设置有凹槽(2),所述密封垫本体(1)迎向压力的断面上且对应凹槽(2)的位置通过连接件(3)固定连接有受力板(4),所述凹槽(2)的内壁且远离受力板(4)的一侧固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶部与底部均固定连接有伸缩弹簧(6),所述伸缩弹簧(6)远离支撑板(5)的一侧固定连接有挤压板(7),所述挤压板(7)靠近凹槽(2)内壁的一侧与其固定连接,所述密封垫本体(1)对应挤压板(7)的位置设置有密封唇(8),所述受力板(4)靠近密封垫本体(1)的一侧固定连接有对称设置的第一连接块(9),所述第一连接块(9)的背面通过第一连接轴(10)活动连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的正面且远离第一连接轴(10)的一侧通过第二连接轴(12)活动连接有第二连接块(13),所述第二连接块(13)靠近挤压板(7)的一侧与其固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏效果理想的阀座密封,其特征在于:所述密封垫本体(1)是聚四氟乙烯基复合材料密封本体。
3.根据权利要求1所述的一种防渗漏效果理想的阀座密封,其特征在于:所述连接件(3)是弹性伸缩复合材料连接件。
4.根据权利要求1所述的一种防渗漏效果理想的阀座密封,其特征在于:所述受力板(4)靠近密封垫本体(1)的一侧边缘处通过连接件(3)与密封垫本体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防渗漏效果理想的阀座密封,其特征在于:所述伸缩弹簧(6)由高性能弹簧钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种防渗漏效果理想的阀座密封,其特征在于:所述伸缩弹簧(6)处于被压缩的状态。
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Granted publication date: 20200515

Pledgee: Bank of China Limited Jiangmen Enping Branch

Pledgor: JIANGMEN GELEIYATE FLUID SEALING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980051198

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