CN210531538U - 一种高效耐磨的滚珠丝杠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效耐磨的滚珠丝杠,包括螺杆轴(1)、螺母(2)、滚珠(3)、循环管(4)、涂层(5),通过在螺杆轴的螺纹槽和螺母的螺旋槽表面设有高粘合强度和高硬度的耐磨涂层,改善了丝杠的耐磨性,有效的降低了传动过程中产生的摩擦损耗,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及滚珠丝杠技术领域,具体涉及一种高效耐磨的滚珠丝杠。
背景技术
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的部件,滚珠丝杠由丝杠螺杆、滚珠和丝杠螺母组成,其具有高精度、可逆性、高效率、摩擦阻力小等优点,被广泛应用于各种工业设备和精密仪器,对于高精密的机床,滚珠丝杠是非常关键的部件,由于滚珠丝杠的精度直接影响到数控机床等设备装置的定位精度与加工质量,所以对滚珠丝杠的使用寿命,机械效率提出了较高的要求,现有技术中滚珠丝杠普遍采用轴承钢作为丝杠轴、螺母和滚珠的材料,同时利用涂层技术改善轴承的磨损性能的较多,但是应用到滚珠丝杠中并不常见。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种减小滚珠与螺纹槽两者之间的摩擦,可大大的提高耐磨程度的高效耐磨的滚珠丝杠。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种高效耐磨的滚珠丝杠,包括螺杆轴1、螺母2、滚珠3、循环管4、涂层5;在螺杆轴1外周表面上形成有螺旋槽11,螺母2从外部装配到螺杆轴1上,并且在螺母2的内周表面上形成与螺杆轴1的螺旋槽11对应的螺纹槽21,多个滚珠3介于螺杆轴1的螺旋槽11和螺母2的螺纹槽21之间,循环管4用于通过螺杆轴1或螺母2的旋转使插入螺旋槽11和螺纹槽21之间的滚珠3循环滚动,并且安装在螺母2上,在螺杆轴1外表面与螺旋槽11内表面均设置有涂层5。
进一步地,螺杆轴1的螺旋槽11和螺母2的螺纹槽21的横截面形状形为拱形或者圆弧形。
进一步地,在滚珠3的外表面和循环器管4的内表面也设置有涂层5。
进一步地,所述涂层5进行纳米处理,并采用加入石墨、玻纤、青铜粉及碳纤维的聚四氟乙烯,以提升其硬度、强度以及耐磨性。
本实用新型的有益效果是:在滚珠丝杠装置中,螺杆轴和螺母表面均具有高粘合强度和高硬度的耐磨涂层通过涂层滚动,并且改善了丝杠的耐磨性,有效的降低了传动过程中产生的摩擦损耗,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型滚珠丝杠装置的纵向剖视图。
图2是图1中 B部分的放大图。
图中各标号表示:
1、螺杆轴; 2、螺母; 3、滚珠;4、循环管;5、涂层;11、螺旋槽;21、螺纹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示,一种高效耐磨的滚珠丝杠,包括螺杆轴1、螺母2、滚珠3、循环管4、涂层5;在螺杆轴1外周表面上形成有螺旋槽11,螺母2从外部装配到螺杆轴1上,并且在螺母2的内周表面上形成与螺杆轴1的螺旋槽11对应的螺纹槽21,多个滚珠3介于螺杆轴1的螺旋槽11和螺母2的螺纹槽21之间,循环管4用于通过螺杆轴1或螺母2的旋转使插入螺旋槽11和螺纹槽21之间的滚珠3循环滚动,并且安装在螺母2上,在螺杆轴1外表面与螺旋槽11内表面均设置有涂层5。
所述的螺杆轴1的螺旋槽11和螺母2的螺纹槽21的横截面形状形为拱形或者圆弧形。
在滚珠3的外表面和循环器管4的内表面也设置有涂层5;所述涂层5进行纳米处理,并采用加入石墨、玻纤、青铜粉及碳纤维的聚四氟乙烯,以提升其硬度、强度以及耐磨性。
Claims (3)
1.一种高效耐磨的滚珠丝杠,其特征在于:该装置包括螺杆轴(1)、螺母(2)、滚珠(3)、循环管(4)、涂层(5);在螺杆轴(1)外周表面上形成有螺旋槽(11),螺母(2)从外部装配到螺杆轴(1)上,并且在螺母(2)的内周表面上形成与螺杆轴(1)的螺旋槽(11)对应的螺纹槽(21),多个滚珠(3)介于螺杆轴(1)的螺旋槽(11)和螺母(2)的螺纹槽(21)之间,循环管(4)用于通过螺杆轴(1)或螺母(2)的旋转使插入螺旋槽(11)和螺纹槽(21)之间的滚珠(3)循环滚动,并且安装在螺母(2)上,在螺杆轴(1)外表面与螺旋槽(11)内表面均设置有涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的高效耐磨的滚珠丝杠,其特征在于:所述螺杆轴(1)的螺旋槽(11)和螺母(2)的螺纹槽(21)的横截面形状形为拱形或者圆弧形。
3.根据权利要求1所述的高效耐磨的滚珠丝杠,其特征在于:在滚珠(3)的外表面和循环器管4的内表面也设置有涂层(5)。
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