CN208348418U - 一种滚珠丝杆球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杆球轴承，包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母的内表面设置有凸起，所述凸起通过粘合安装在丝杆螺母的内表面，所述凸起的外部设置有缓冲套，所述缓冲套的内表面设置有缓冲板，所述缓冲板和缓冲套为一体式结构，所述缓冲板的一端通过粘合安装在凸起的外表面，所述缓冲套通过缓冲板安装在凸起的外部，所述凸起、缓冲套和缓冲板之间设置有缓冲腔；采用凸起、缓冲套、缓冲板和缓冲腔，丝杆在丝杆螺母内部转动时，丝杆的表面挤压缓冲套的外部，使缓冲板和缓冲腔形变，增加缓冲套与丝杆表面贴合的紧凑性，避免丝杆外表面的灰尘进入丝杆螺母内部，避免灰尘与钢珠贴合，降低钢珠与钢珠槽之间的摩擦助力，减缓钢珠的磨损。

Description

一种滚珠丝杆球轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种滚珠丝杆球轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。现有的丝杆螺母丝杆球轴承在使用的过程中，由于丝杆进行直线运动，丝杆螺母内部容易带入灰尘，增加钢珠在丝杆螺母内部的磨损，降低丝杆螺母丝杆球轴承使用寿命，同时降低丝杆螺母丝杆球轴承转动的精度的问题，为此我们提出一种滚珠丝杆球轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆球轴承，以解决上述背景技术中提出的丝杆螺母丝杆球轴承在使用的过程中，由于丝杆进行直线运动，丝杆螺母内部容易带入灰尘，增加钢珠在丝杆螺母内部的磨损，降低丝杆螺母丝杆球轴承使用寿命，同时降低丝杆螺母丝杆球轴承转动的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆球轴承，包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母的内表面设置有凸起，所述凸起通过粘合安装在丝杆螺母的内表面，所述凸起的外部设置有缓冲套，所述缓冲套的内表面设置有缓冲板，所述缓冲板和缓冲套为一体式结构，所述缓冲板的一端通过粘合安装在凸起的外表面，所述缓冲套通过缓冲板安装在凸起的外部，所述凸起、缓冲套和缓冲板之间设置有缓冲腔，所述丝杆螺母的内表面设置有钢珠槽，所述钢珠槽的内部设置有钢珠，所述钢珠的外部设置有钢珠限位条，所述钢珠限位条的两端分别固定在两个所述凸起的一端，所述钢珠安装在钢珠限位条的内部，所述钢珠通过钢珠限位条安装在钢珠槽的内部。

优选的，所述丝杆的外表面为螺旋形凹槽结构，所述丝杆旋合安装在丝杆螺母的内部。

优选的，所述凸起的横截面为弧形结构，所述缓冲套的外表面与丝杆的外表面贴合。

优选的，所述缓冲板为板状结构，且缓冲板等间距固在凸起的外表面。

优选的，所述钢珠限位条为螺旋形结构，且钢珠通过钢珠限位条等间距固定在丝杆螺母的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用凸起、缓冲套、缓冲板和缓冲腔，丝杆在丝杆螺母内部转动时，丝杆的表面挤压缓冲套的外部，使缓冲板和缓冲腔形变，增加缓冲套与丝杆表面贴合的紧凑性，避免丝杆外表面的灰尘进入丝杆螺母内部，避免灰尘与钢珠贴合，降低钢珠与钢珠槽之间的摩擦助力，减缓钢珠的磨损，提高丝杆螺母丝杆球轴承的使用寿命，采用螺旋形钢珠限位条和螺旋形钢珠槽，使钢珠在钢珠限位条和钢珠槽的作用下螺旋成线形，降低钢珠与丝杆之间的摩擦，提高丝杆螺母在丝杆外部转动的灵活程度。

附图说明

图1为本实用新型的丝杆螺母丝杆剖面图；

图2为本实用新型的丝杆螺母剖面图；

图3为本实用新型的丝杆螺母丝杆横截面结构示意图；

图4为本实用新型的钢珠限位条结构示意图；

图5为本实用新型的凸起结构示意图；

图中：1、丝杆；2、丝杆螺母；3、凸起；4、缓冲套；5、缓冲板；6、缓冲腔；7、钢珠槽；8、钢珠；9、钢珠限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杆球轴承，包括丝杆1和丝杆螺母2，丝杆螺母2的内表面设置有凸起3，凸起3通过粘合安装在丝杆螺母2的内表面，凸起3的外部设置有缓冲套4，缓冲套4的内表面设置有缓冲板5，缓冲板5和缓冲套4为一体式结构，缓冲板5的一端通过粘合安装在凸起3的外表面，缓冲套4通过缓冲板5安装在凸起3的外部，凸起3、缓冲套4和缓冲板5之间设置有缓冲腔6，丝杆螺母2的内表面设置有钢珠槽7，钢珠槽7的内部设置有钢珠8，钢珠8的外部设置有钢珠限位条9，钢珠限位条9的两端分别固定在两个凸起3的一端，钢珠8安装在钢珠限位条9的内部，钢珠8通过钢珠限位条9安装在钢珠槽7的内部。

为了提高丝杆1在丝杆螺母2内部转动的稳定性，降低丝杆1在丝杆螺母2内部转动的摩擦阻力，本实施例中，优选的，丝杆1的外表面为螺旋形凹槽结构，丝杆1旋合安装在丝杆螺母2的内部。

为了提高丝杆螺母2内部的清洁程度，避免灰尘进入丝杆螺母2内部造成钢珠8磨损，本实施例中，优选的，凸起3的横截面为弧形结构，缓冲套4的外表面与丝杆1的外表面贴合。

为了提高缓冲套4的稳定性，增加缓冲套4与丝杆1表面接触的紧凑性，本实施例中，优选的，缓冲板5为板状结构，且缓冲板5等间距固在凸起3的外表面。

为了提高钢珠8在丝杆1表面转动的灵活程度，降低钢珠8与钢珠槽7之间的摩擦阻力，本实施例中，优选的，钢珠限位条9为螺旋形结构，且钢珠8通过钢珠限位条9等间距固定在丝杆螺母2的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把钢珠8镶嵌在钢珠限位条9的内部，并把钢珠8等间距放置在钢珠槽7的内部，把凸起3分别通过粘合安装在丝杆螺母2两端的内表面，分别把钢珠限位条9的两端与两个凸起3的一端固定，把丝杆1的一端旋合安装在丝杆螺母2的内部，同时钢珠8的表面分别与丝杆1的外表面和钢珠槽7的内表面接触，此时丝杆1的表面挤压缓冲套4的外部，使缓冲板5发生形变并压缩缓冲腔6内部的空间，使缓冲套4的外表面与丝杆1的外表面紧密贴合，当丝杆1外表面有灰尘时，缓冲套4使丝杆1表面的灰尘停留在丝杆螺母2的外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚珠丝杆球轴承，包括丝杆（1）和丝杆螺母（2），其特征在于：所述丝杆螺母（2）的内表面设置有凸起（3），所述凸起（3）通过粘合安装在丝杆螺母（2）的内表面，所述凸起（3）的外部设置有缓冲套（4），所述缓冲套（4）的内表面设置有缓冲板（5），所述缓冲板（5）和缓冲套（4）为一体式结构，所述缓冲板（5）的一端通过粘合安装在凸起（3）的外表面，所述缓冲套（4）通过缓冲板（5）安装在凸起（3）的外部，所述凸起（3）、缓冲套（4）和缓冲板（5）之间设置有缓冲腔（6），所述丝杆螺母（2）的内表面设置有钢珠槽（7），所述钢珠槽（7）的内部设置有钢珠（8），所述钢珠（8）的外部设置有钢珠限位条（9），所述钢珠限位条（9）的两端分别固定在两个所述凸起（3）的一端，所述钢珠（8）安装在钢珠限位条（9）的内部，所述钢珠（8）通过钢珠限位条（9）安装在钢珠槽（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆球轴承，其特征在于：所述丝杆（1）的外表面为螺旋形凹槽结构，所述丝杆（1）旋合安装在丝杆螺母（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆球轴承，其特征在于：所述凸起（3）的横截面为弧形结构，所述缓冲套（4）的外表面与丝杆（1）的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆球轴承，其特征在于：所述缓冲板（5）为板状结构，且缓冲板（5）等间距固在凸起（3）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆球轴承，其特征在于：所述钢珠限位条（9）为螺旋形结构，且钢珠（8）通过钢珠限位条（9）等间距固定在丝杆螺母（2）的内部。