CN209587072U - 一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，包括有丝杠、螺母、滚珠、密封圈和返向器，在丝杠的外表面上设有表面光滑的外螺旋状螺旋滚道，在螺母的内表面设有表面光滑的内螺旋状滚道，所述内螺旋状滚道的截面形状为凹槽状结构，形成具有多点接触拱形轮廓；所述返向器包括有前返向器和后返向器，两个返向器分别设于螺母与丝杠之间的螺母中，在螺母表面设有管接口，在螺母中还设有与后返向器相通的连接通道；密封圈呈环状设于螺母的两端，并与丝杠相接触。采用本实用新型所述的滚珠丝杠副结构，具有结构简单，使用方便，其接触刚性好，承载能力大，还具有自动清洁和噪音小的优点，有很好的推广和实用价值。

Description

一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构

技术领域

本实用新型涉及的是机械制造技术领域，具体地说是一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构。

背景技术

滚珠丝杠副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件，它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动，因此滚珠丝杠副既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件。其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于其具有很小的摩擦阻力、传动效率高、运动灵敏、可无间隙传动的优点。随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度也在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。因此，滚动滚珠丝杠副以其独有的特性，逐渐取代了传统的传动方式，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。但是现有的滚珠丝杠副在运行过程中产生噪音大，其接触刚性较差，承载能力小，不能满足大型数控机床和机电一体化及高精密产品的加工需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，使用方便，接触刚性好，承载能力大，具有自动清洁和噪音小的滚珠丝杠副，具体地说是一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，包括有丝杠、螺母、滚珠、密封圈和返向器，在所述丝杠的外表面上设有表面光滑的外螺旋状螺旋滚道，所述外螺旋状螺旋滚道的齿形截面形状为正三角形结构，在所述螺母的内表面设有表面光滑的内螺旋状滚道，所述内螺旋状滚道的截面形状为凹槽状结构，形成具有多点接触拱形轮廓，使得滚珠以多个接触点滚动，所述滚珠通过外螺旋状螺旋滚道的壁面为面接触方式为引导，保持所述滚珠的中心位置稳定；所述返向器包括有前返向器和后返向器，两个返向器分别设置于所述螺母与丝杠之间的螺母中，在所述螺母表面设有管接口，在所述螺母中还设有与所述后返向器相通的连接通道；所述密封圈呈环状设置于所述螺母的两端，并与所述丝杠相接触。

进一步地，本实用新型所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，其中所述滚珠的横截面为椭圆形结构，所述滚珠通过与外螺旋状螺旋滚道和内螺旋状滚道之间的壁面构成多个点方式相接触，形成切向接触角度，将施加在所述滚珠中的压力以相应角度进行传递。

进一步地，本实用新型所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，其中所述返向器的返向通道的齿形为与所述丝杠中的外螺旋状螺旋滚道形状相适应的正三角形结构。

采用本实用新型所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，由于丝杠和螺母之间依靠滚珠来支撑，外螺旋状螺旋滚道和内螺旋状滚道之间的壁面构成多个点方式相接触，形成切向接触角度，通过多个接触点滚动，将施加在所述滚珠中的压力以相应角度进行传递，其接触刚性好，可以提高其承载能力；另外，由于在所述螺母表面设有管接口，在所述螺母中还设有与所述后返向器相通的连接通道，通过管接口连接外部的润滑液，在润滑液的作用下，可以降低滚动滚珠丝杠副使用时产生的噪音，也减少了滚动过程中滚珠受到的磨损，从而延长其使用寿命。采用本实用新型所述的滚珠丝杠副结构，具有结构简单，使用方便，其接触刚性好，承载能力大，还具有自动清洁和噪音小的优点，其制作成本低，可满足大型数控机床和机电一体化及高精密产品的加工需要，有很好的推广和实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-丝杠、2-螺母、3-滚珠、4-密封圈、5-前返向器、6-后返向器、7-连接通道、8-管接口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，包括有丝杠1、螺母2、滚珠3、密封圈4和返向器，在所述丝杠1的外表面上设有表面光滑的外螺旋状螺旋滚道，所述外螺旋状螺旋滚道的齿形截面形状为正三角形结构，在所述螺母2的内表面设有表面光滑的内螺旋状滚道，所述内螺旋状滚道的截面形状为凹槽状结构，形成具有多点接触拱形轮廓，使得滚珠3以多个接触点滚动，所述滚珠3通过外螺旋状螺旋滚道的壁面为面接触方式为引导，保持所述滚珠3的中心位置稳定；所述返向器包括有前返向器5和后返向器6，两个返向器分别设置于所述螺母2与丝杠1之间的螺母2中，在所述螺母2表面设有管接口8，在所述螺母2中还设有与所述后返向器6相通的连接通道7；所述密封圈4呈环状设置于所述螺母2的两端，并与所述丝杠1相接触。

进一步地，本实用新型所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，其中所述滚珠3的横截面为椭圆形结构，所述滚珠3通过与外螺旋状螺旋滚道和内螺旋状滚道之间的壁面构成多个点方式相接触，形成切向接触角度，将施加在所述滚珠3中的压力以相应角度进行传递。

进一步地，本实用新型所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，其中所述返向器的返向通道的齿形为与所述丝杠1中的外螺旋状螺旋滚道形状相适应的正三角形结构。

在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，由于丝杠1和螺母2之间依靠滚珠3来支撑，在所述丝杠1的外表面上设有表面光滑的外螺旋状螺旋滚道，所述外螺旋状螺旋滚道的齿形截面形状为正三角形结构，在所述螺母2的内表面设有表面光滑的内螺旋状滚道，所述内螺旋状滚道的截面形状为凹槽状结构，形成具有多点接触拱形轮廓，使得滚珠3以多个接触点滚动；同时，外螺旋状螺旋滚道和内螺旋状滚道之间的壁面构成多个点方式相接触，形成切向接触角度，通过多个接触点滚动，将施加在所述滚珠3中的压力以相应角度进行传递，其接触刚性好，可以提高其承载能力；另外，由于在所述螺母2表面设有管接口8，在所述螺母2中还设有与所述后返向器6相通的连接通道7，通过管接口8连接外部的润滑液，在润滑液的作用下，可以降低滚动滚珠丝杠副使用时产生的噪音，也减少了滚动过程中滚珠受到的磨损，从而延长其使用寿命。

综上所述，采用本实用新型所述的滚珠丝杠副结构，具有结构简单，使用方便，其接触刚性好，承载能力大，还具有自动清洁和噪音小的优点，其制作成本低，可满足大型数控机床和机电一体化及高精密产品的加工需要，有很好的推广和实用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，其特征在于：包括有丝杠(1)、螺母(2)、滚珠(3)、密封圈(4)和返向器，在所述丝杠(1)的外表面上设有表面光滑的外螺旋状螺旋滚道，所述外螺旋状螺旋滚道的齿形截面形状为正三角形结构，在所述螺母(2)的内表面设有表面光滑的内螺旋状滚道，所述内螺旋状滚道的截面形状为凹槽状结构，形成具有多点接触拱形轮廓，使得滚珠(3)以多个接触点滚动，所述滚珠(3)通过外螺旋状螺旋滚道的壁面为面接触方式为引导，保持所述滚珠(3)的中心位置稳定；所述返向器包括有前返向器(5)和后返向器(6)，两个返向器分别设置于所述螺母(2)与丝杠(1)之间的螺母(2)中，在所述螺母(2)表面设有管接口(8)，在所述螺母(2)中还设有与所述后返向器(6)相通的连接通道(7)；所述密封圈(4)呈环状设置于所述螺母(2)的两端，并与所述丝杠(1)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，其特征在于：所述滚珠(3)的横截面为椭圆形结构，所述滚珠(3)通过与外螺旋状螺旋滚道和内螺旋状滚道之间的壁面构成多个点方式相接触，形成切向接触角度，将施加在所述滚珠(3)中的压力以相应角度进行传递。

3.根据权利要求1所述的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，其特征在于：所述返向器的返向通道的齿形为与所述丝杠(1)中的外螺旋状螺旋滚道形状相适应的正三角形结构。