CN210530965U - 一种柴油发电机组末端排气安装管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于柴油发电机组领域，提供了一种柴油发电机组末端排气安装管，包括一种柴油发电机组末端排气安装管，包括入气口，所述入气口的左侧安装有纵向排气管，所述横向排气管的内部活动连接有第一活性炭板，所述纵向排气管的上端安装有排气筒，所述排气筒的上侧活动连接有防尘板，所述固定板的外侧紧密贴合有连接板，所述横向排气管的外侧活动连接有安装筒，所述排气筒的上侧预留有第二排气口。该柴油发电机组末端排气安装管，能够有效过滤烟气并方便拆装和更换，能够有效延长使用寿命，提高烟气过滤的效率，能够根据不同需要选择排气口的位置，操作简便，灵活性高，且能够在不使用的时候有效防止灰尘、雨水等进入管道内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油发电机组相关技术领域，具体为一种柴油发电机组末端排气安装管。
背景技术
柴油发电机组是由发动机和控制系统等组成的一种电源设备，一般末端会配备排气安装管将废气排出，市场上的柴油发电机组末端排气安装管多种多样，但仍存在一些缺点。
如目前使用的柴油发电机组末端排气安装管，不方便过滤烟气和拆装更换，烟气过滤的效率较低，且不方便根据不同需要选择排气口的位置，灵活性不够高，并且在不使用的时候灰尘、雨水等容易进入管道内部，为此我们提出了一种柴油发电机组末端排气安装管，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种柴油发电机组末端排气安装管，以解决上述背景技术中提出的一般的柴油发电机组末端排气安装管不方便过滤烟气和拆装更换，烟气过滤的效率较低，且不方便根据不同需要选择排气口的位置，灵活性不够高，并且在不使用的时候灰尘、雨水等容易进入管道内部的问题。
本实用新型是这样实现的，一种柴油发电机组末端排气安装管，包括一种柴油发电机组末端排气安装管，包括入气口，所述入气口的左侧安装有纵向排气管，且纵向排气管的上侧一体化设置有横向排气管，所述横向排气管的内部活动连接有第一活性炭板，且第一活性炭板的左侧设置有第一聚丙烯丝束板，所述纵向排气管的上端安装有排气筒，且排气筒的左侧开设有第一排气口，所述排气筒的上侧活动连接有防尘板，且防尘板的上侧一体化设置有固定板，并且防尘板的下侧固定有限位圈，所述固定板的外侧紧密贴合有连接板，且连接板的上侧粘贴连接有防漏垫圈，所述横向排气管的外侧活动连接有安装筒，且安装筒的中部内侧紧密贴合有第二聚丙烯丝束板，并且第二聚丙烯丝束板的右侧设置有第二活性炭板，所述排气筒的上侧预留有第二排气口。
本实用新型还提供所述安装筒与横向排气管和第二活性炭板均采用螺纹连接的方式相连接，且第二活性炭板的左侧和第二聚丙烯丝束板的右侧紧密贴合，并且安装筒的横截面长度小于横向排气管的横截面长度的一半。
本实用新型还提供所述防尘板在排气筒上构成转动结构，且防尘板的转动角度范围为0～135°。
本实用新型还提供所述固定板和连接板采用螺纹连接的方式相连接，且连接板的横截面长度小于防漏垫圈的横截面长度，并且防漏垫圈和第一排气口采用卡合连接方式相连接，而且第一排气口和第二排气口在竖直面上垂直分布。
本实用新型还提供所述排气筒的横截面呈方形结构，且排气筒和纵向排气管构成一体化结构。
本实用新型还提供所述限位圈和排气筒采用卡槽连接的方式相连接，并且限位圈呈弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柴油发电机组末端排气安装管，能够有效过滤烟气并方便拆装和更换，能够有效延长使用寿命，提高烟气过滤的效率，能够根据不同需要选择排气口的位置，操作简便，灵活性高，且能够在不使用的时候有效防止灰尘、雨水等进入管道内部；
1、设有横向排气管、安装筒和第二活性炭板通过在横向排气管上转动安装筒，使安装筒脱离与第二活性炭板和第二聚丙烯丝束板的螺纹连接，接着将第二活性炭板和第二聚丙烯丝束板从横向排气管中取出使之脱离与横向排气管的卡槽连接，能够有效过滤烟气并方便拆装和更换，能够有效延长使用寿命，提高烟气过滤的效率；
2、设有排气筒、防尘板和限位圈，通过在排气筒上转动防尘板，使限位圈与排气筒的上侧紧密贴合，将第二排气口遮挡住，露出第一排气口，废气即可通过第一排气口排出，能够根据不同需要选择排气口的位置，操作简便，灵活性高；
3、设有固定板、连接板和防漏垫圈，通过在固定板上转动与之螺纹连接的连接板，使连接板脱离固定板，接着将连接板与排气筒的左侧紧密贴合，并使防漏垫圈与第二排气口卡合连接，将第二排气口遮住，能够在不使用的时候有效防止灰尘、雨水等进入管道内部。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提供的防漏垫圈和纵向排气管连接正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型提供的图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型提供的第一排气口和排气筒连接整体整体结构示意图。
图中：1、入气口；2、纵向排气管；3、横向排气管；4、安装筒；5、第一活性炭板；6、第一聚丙烯丝束板；7、防尘板；8、固定板；9、连接板；10、防漏垫圈；11、排气筒；12、第一排气口；13、第二排气口；14、第二活性炭板；15、第二聚丙烯丝束板；16、限位圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油发电机组末端排气安装管，包括一种柴油发电机组末端排气安装管，包括入气口1、纵向排气管2、横向排气管3、安装筒4、第一活性炭板5、第一聚丙烯丝束板6、防尘板7、固定板8、连接板9、防漏垫圈10、排气筒11、第一排气口12、第二排气口13、第二活性炭板14、第二聚丙烯丝束板15和限位圈16，入气口1的左侧安装有纵向排气管2，且纵向排气管2的上侧一体化设置有横向排气管3，横向排气管3的内部活动连接有第一活性炭板5，且第一活性炭板5的左侧设置有第一聚丙烯丝束板6，纵向排气管2的上端安装有排气筒11，且排气筒11的左侧开设有第一排气口12，排气筒11的上侧活动连接有防尘板7，且防尘板7的上侧一体化设置有固定板8，并且防尘板7的下侧固定有限位圈16，固定板8的外侧紧密贴合有连接板9，且连接板9的上侧粘贴连接有防漏垫圈10，横向排气管3的外侧活动连接有安装筒4，且安装筒4的中部内侧紧密贴合有第二聚丙烯丝束板15，并且第二聚丙烯丝束板15的右侧设置有第二活性炭板14，排气筒11的上侧预留有第二排气口13。
如图1和图3中安装筒4与横向排气管3和第二活性炭板14均采用螺纹连接的方式相连接，且第二活性炭板14的左侧和第二聚丙烯丝束板15的右侧紧密贴合，并且安装筒4的横截面长度小于横向排气管3的横截面长度的一半，方便安装和拆卸第二活性炭板14和第二聚丙烯丝束板15，如图2和图4中防尘板7在排气筒11上构成转动结构，且防尘板7的转动角度范围为0～135°，有效遮挡，避免闲置时落灰；
如图4中限位圈16和排气筒11采用卡槽连接的方式相连接，并且限位圈16呈弹性结构，方便拆装，有效防尘，如图4和图5中固定板8和连接板9采用螺纹连接的方式相连接，且连接板9的横截面长度小于防漏垫圈10的横截面长度，并且防漏垫圈10和第一排气口12采用卡合连接方式相连接，而且第一排气口12和第二排气口13在竖直面上垂直分布，能够根据需要调整排气的位置，如图5中排气筒11的横截面呈方形结构，且排气筒11和纵向排气管2构成一体化结构，方便防尘板7的转动，操作简便，结构稳定。
工作原理：在使用该柴油发电机组末端排气安装管时，首先，如附图1中所示，将入气口1与柴油发电机用法兰连接，当发电机工作时，产生的废气从入气口1经过纵向排气管2和横向排气管3排出，经过第一活性炭板5和安装筒4时，完成第一次过滤，接着从第二活性炭板14和第二聚丙烯丝束板15处穿过，完成第二次过滤，当使用一段时间后，如附图3中所示，在横向排气管3上转动安装筒4，使安装筒4脱离与第二活性炭板14和第二聚丙烯丝束板15的螺纹连接，接着将第二活性炭板14和第二聚丙烯丝束板15从横向排气管3中取出进行清理和更换，安装筒4和第一活性炭板5也用同样的方式进行更换；
如附图1、附图2和附图3中所示，当纵向排气管2的上端有遮挡需要改变废气排出的位置时，在排气筒11上转动防尘板7，并使防尘板7下侧固定的限位圈16与排气筒11的上侧紧密贴合，将第二排气口13遮挡住，露出第一排气口12，废气即可通过第一排气口12排出，当机器闲置时，如附图4和附图5中所示，在固定板8上转动与之螺纹连接的连接板9，使连接板9脱离固定板8，接着将连接板9与排气筒11的左侧紧密贴合，并使防漏垫圈10与第二排气口13卡合连接，将第二排气口13遮住，即可避免灰尘或雨水等进入管道内，这就是柴油发电机组末端排气安装管使用的整个过程。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柴油发电机组末端排气安装管，包括入气口(1)，其特征在于：所述入气口(1)的左侧安装有纵向排气管(2)，且纵向排气管(2)的上侧一体化设置有横向排气管(3)，所述横向排气管(3)的内部活动连接有第一活性炭板(5)，且第一活性炭板(5)的左侧设置有第一聚丙烯丝束板(6)，所述纵向排气管(2)的上端安装有排气筒(11)，且排气筒(11)的左侧开设有第一排气口(12)，所述排气筒(11)的上侧活动连接有防尘板(7)，且防尘板(7)的上侧一体化设置有固定板(8)，并且防尘板(7)的下侧固定有限位圈(16)，所述固定板(8)的外侧紧密贴合有连接板(9)，且连接板(9)的上侧粘贴连接有防漏垫圈(10)，所述横向排气管(3)的外侧活动连接有安装筒(4)，且安装筒(4)的中部内侧紧密贴合有第二聚丙烯丝束板(15)，并且第二聚丙烯丝束板(15)的右侧设置有第二活性炭板(14)，所述排气筒(11)的上侧预留有第二排气口(13)。
2.如权利要求1所述的一种柴油发电机组末端排气安装管，其特征在于：所述安装筒(4)与横向排气管(3)和第二活性炭板(14)均采用螺纹连接的方式相连接，且第二活性炭板(14)的左侧和第二聚丙烯丝束板(15)的右侧紧密贴合，并且安装筒(4)的横截面长度小于横向排气管(3)的横截面长度的一半。
3.如权利要求1所述的一种柴油发电机组末端排气安装管，其特征在于：所述防尘板(7)在排气筒(11)上构成转动结构，且防尘板(7)的转动角度范围为0～135°。
4.如权利要求1所述的一种柴油发电机组末端排气安装管，其特征在于：所述固定板(8)和连接板(9)采用螺纹连接的方式相连接，且连接板(9)的横截面长度小于防漏垫圈(10)的横截面长度，并且防漏垫圈(10)和第一排气口(12)采用卡合连接方式相连接，而且第一排气口(12)和第二排气口(13)在竖直面上垂直分布。
5.如权利要求1所述的一种柴油发电机组末端排气安装管，其特征在于：所述排气筒(11)的横截面呈方形结构，且排气筒(11)和纵向排气管(2)构成一体化结构。
6.如权利要求1所述的一种柴油发电机组末端排气安装管，其特征在于：所述限位圈(16)和排气筒(11)采用卡槽连接的方式相连接，并且限位圈(16)呈弹性结构。
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2019
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