CN210529997U - 一种装配式墙板洞口加强龙骨及其墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙板洞口加强龙骨及其墙体，该加强龙骨包括设置在墙板洞口周围的横向加强龙骨和竖向加强龙骨，横向加强龙骨包括主体支撑部和用于连接墙板钢柱的连接部，连接部设置在主体支撑部的两端；主体支撑部为方钢管或工字型钢管；竖向加强龙骨也为方钢管或者工字型钢管。本实用新型使用方钢管或者工字型钢管作为门窗洞口的横向加强龙骨和水平加强龙骨，该加强龙骨可以承担尺寸较大的门窗洞口上部荷载，保证了门窗洞口的外框安装好后不因承受过大的荷载而变形。

Description

一种装配式墙板洞口加强龙骨及其墙体

技术领域

本实用新型属于装配式建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式墙板洞口加强龙骨及其墙体。

背景技术

已有的预制装配式LSP墙板系统均采用与其配套的轻钢龙骨作为门窗洞口处的加强支承。门窗洞口处的水平和竖向加强龙骨与墙板中的水平通长龙骨相同，均为π型轻钢龙骨，如图1所示，该轻钢龙骨有固定的截面形状和尺寸，以适用于LSP墙板的拼装，但该轻钢龙骨仅适合尺寸较小的洞口。对于尺寸较大的洞口，该轻钢龙骨不足以承受洞口上部荷载，将会导致门窗出现较大的变形。若要提高其承载能力，但又不改变龙骨的截面形状，则需要增加钢板厚度，从而增加加工难度。综上所述，现有预制装配式LSP墙板洞口处加强龙骨构造措施主要存在以下问题：

1、轻钢龙骨的截面形状和尺寸固定，其承载能力较弱，洞口尺寸较大时，安全性和可靠性差。

2、若要提高已有轻钢龙骨的承载能力，又不改变龙骨的截面形状，则需要增加钢板厚度，从而使加工难度提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的提供了一种装配式墙板洞口加强龙骨及其墙体，解决目前的轻钢龙骨承载能力较弱，尤其是在洞口尺寸较大时，安全性和可靠性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种装配式墙板洞口加强龙骨，包括设置在墙板洞口周围的横向加强龙骨和竖向加强龙骨，所述的横向加强龙骨包括主体支撑部和用于连接墙板钢柱的连接部，所述的连接部设置在主体支撑部的两端；所述的主体支撑部为方钢管或工字型钢管；所述的竖向加强龙骨也为方钢管或者工字型钢管。

具体的，所述的连接部包括封头板、第一节点板和第二节点板，所述的封头板的一面固定在主体支撑部的端面上，封头板另一面连接第一节点板，第一节点板与封头板板面垂直；第二节点板连接在墙板钢柱上，且第一节点板和第二节点板平行。

具体的，第一节点板和第二节点板上均设置有螺栓孔，第一节点板和第二节点板之间通过螺栓连接。

具体的，所述的主体支撑部的横截面宽度为100～160mm，高度为 150～200mm；竖向加强龙骨的横截面尺寸与主体支撑部的横截面相同。

本实用新型还公开了一种具有门窗洞口的装配式墙体，包括墙体本体、设置在墙体本体两侧的钢柱、设置在墙体本体上的门窗洞口以及沿横向设置在门窗洞口顶部或底部的横向加强龙骨和沿竖向设置在门窗洞口两侧的竖向加强龙骨，所述的横向加强龙骨和竖向加强龙骨为本实用新型公开的横向加强龙骨和竖向加强龙骨，所述的横向加强龙骨通过连接部与钢柱连接，所述的竖向加强龙骨的两端分别连接在门窗洞口顶部和底部的横向加强龙骨上；与横向加强龙骨连接的墙体本体上设置有与横向加强龙骨形状匹配的第一开槽；与竖向加强龙骨连接的墙体本体上设置有与竖向加强龙骨形状匹配的第二开槽。

优选的，所述的第一开槽的深度为横向加强龙骨的高度，第二开槽的深度为竖向加强龙骨的宽度。

进一步的，设置有第一开槽的墙体与上方相邻墙板之间设置有水平通长轻钢龙骨，所述的轻钢龙骨的横截面为π型。

具体的，所述的钢柱为H型钢柱，所述的第二节点板固定连接在H型钢柱的翼缘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用方钢管或者工字型钢管作为门窗洞口的横向加强龙骨和水平加强龙骨，该加强龙骨可以承担尺寸较大的门窗洞口上部荷载，保证了门窗洞口的外框安装好后不因承受过大的荷载而变形。

本实用新型的加强龙骨在同一高度上围绕建筑物贯通，其作用相当于砖混结构中的圈梁，可以提高LSP墙板系统的整体稳定性。

本实用新型的加强龙骨在一定程度上代替了钢托件，并且本实用新型的构造形式简单，性价比高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是现有的轻钢龙骨的截面结构示意图。

图2是本实用新型的加强龙骨的连接示意图。

图3是本实用新型具有窗口的墙体结构示意图。

图4是横向加强龙骨连接部与钢柱的连接示意图。

图5是本实用新型的加强龙骨与墙体的连接示意图。

图6是本实用新型具有门口的墙体结构示意图。

图7是开设有第一凹槽的墙板拼装结构示意图。

图中各标号表示为：

1-墙体本体，2-钢柱，3-门窗洞口，4-横向加强龙骨，5-竖向加强龙骨，6-轻钢龙骨，7-螺栓；

11-第一开槽，12-第二开槽；21-翼缘；

41-主体支撑部，42-连接部；

421-封头板，422-第一节点板，423-第二节点板。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”等通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图2和图3所示，本实用新型公开了一种装配式墙板洞口加强龙骨，包括设置在墙板洞口周围的横向加强龙骨4和竖向加强龙骨5，横向加强龙骨4包括主体支撑部41和用于连接墙板钢柱2的连接部42，连接部42设置在主体支撑部41的两端；主体支撑部41为方钢管或工字型钢管；竖向加强龙骨5也为方钢管或者工字型钢管。

对于窗口结构，如图3所示，横向加强龙骨4由窗口顶部加强龙骨和底部加强龙骨组成，窗口两侧的竖向加强龙骨5的两端分别固定在顶部和底部的横向加强龙骨4上，一般采用焊接的方式连接。窗口顶部的横向加强龙骨 4的两端分别连接在墙体两侧的钢柱2上，一般采用栓接方式连接，窗口底部的横向加强龙骨4一端栓接在钢柱2上，另一端横跨窗口宽度后与最外侧的一个竖向加强龙骨如图3所示的右侧的竖向加强龙骨连接，两者一般采用焊接方式固定。两个竖向加强龙骨4之间的距离为窗洞口的宽度。

对于门口结构，如图2所示，横向加强龙骨4仅包括窗口顶部的加强龙骨，两端分别连接在墙体两侧的钢柱2上，一般通过螺栓固定；窗口两侧的竖向加强龙骨5的焊接在横向加强龙骨4上，并使两个竖向加强龙骨4之间的距离为门洞口的宽度。

本实用新型的加强龙骨可以承担尺寸较大的门窗洞口上部荷载，保证了门窗洞口的外框安装好后不因承受过大的荷载而变形。本实用新型的加强龙骨对宽度在1500mm以上的门窗洞口的效果更为显著。

作为本实用新型的一个优选实施例，如图4所示，连接部42包括封头板421、第一节点板422和第二节点板423，封头板421的一面固定在主体支撑部41的端面上，封头板421另一面与第一节点板422焊接，第一节点板422与封头板421板面垂直，其中，封头板421焊接在主体支撑部41端面上，封头板与第一节点板422也通过焊接的方式连接。第二节点板423 连接在墙板钢柱2上，且第一节点板422和第二节点板423平行。第一节点板422和第二节点板423均是普通的钢板。

最好的，在第一节点板422和第二节点板423上设置螺栓孔(图中未标出)，第一节点板422和第二节点板423之间通过螺栓7连接，方便节点的安装和拆卸。

优选的，主体支撑部41的横截面高度为100～160mm，宽度为 150～200mm，方钢管的钢板厚为5mm左右；竖向加强龙骨的横截面尺寸与主体支撑部的横截面相同。

本实用新型的另一个实施例中公开了一种具有门窗洞口的装配式墙体，如图5和图6所示，该装配式墙体包括墙体本体1、设置在墙体本体1两侧的钢柱2、设置在墙体本体1上的门窗洞口3以及沿横向设置在门窗洞口3 顶部或底部的横向加强龙骨和沿竖向设置在门窗洞口3两侧的竖向加强龙骨。横向加强龙骨和竖向加强龙骨为上述实施例中的横向加强龙骨4和竖向加强龙骨5。本实用新型中的墙体优选预制装配式轻质LSP墙体系统，也可以是其他的复合板墙体或者砌块墙体结构。

其中，横向加强龙骨4通过连接部42与钢柱2连接，所述的竖向加强龙骨5的两端分别连接在门窗洞口3顶部和底部的横向加强龙骨4上；与横向加强龙骨4连接的墙体本体上设置有与横向加强龙骨形状匹配的第一开槽11；与竖向加强龙骨5连接的墙体本体上设置有与竖向加强龙骨形状匹配的第二开槽12。

当洞口为窗体结构时，在窗洞口3顶部和底部均设置有横向加强龙骨4，其中顶部的横向加强龙骨两端分别连接在两个钢柱2上，底部的横向加强龙骨一端连接在其中一个钢柱2上，另一端横跨门窗洞口后连接在一侧的竖向加强龙骨5上，竖向加强龙骨与横向加强龙骨的连接处均通过焊接的方式固定；横向加强龙骨与钢柱2的连接处均通过本实用新型公开的连接部42栓接。

最好的，第一开槽11的深度为横向加强龙骨4的高度，第二开槽12 的深度为竖向加强龙骨5的宽度。这样使墙板包裹住加强龙骨并形成三面紧贴的形式，保证加强龙骨表面不外露，一方面保证了墙体与加强龙骨的连接强度，另一方面提升了墙体的整体性和美观性。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图7所示，设置有第一开槽11 的墙板与上方相邻墙板之间设置有水平通长轻钢龙骨6，轻钢龙骨6的两端连接在钢柱2上。优选的，轻钢龙骨6的横截面为π型，厚度一般为0.5～0.8mm。相邻墙板上也设置有与轻钢龙骨6形状匹配的榫槽，提升了墙体连接的稳定性。其他的墙体结构与传统的墙体结构相同，每相邻三块砖厚度设置有一个水平通长轻钢龙骨6。

本实用新型中所述的钢柱2优选H型钢柱，第二节点板423固定连接在H型钢柱的一个翼缘21上，其中，第二节点板423对接焊接在翼缘21 上。

以下以方钢管作为加强龙骨对本实用新型的具有门洞口的LSP墙体安装过程进行说明：

首先将预制好的墙体、方钢管等运至现场，在作为门洞口顶部横向加强龙骨4的方钢管两端分别焊接封头板421，封头板尺寸与方钢管相同，焊接方式采用周边围焊。在封头板421的外侧焊接第一节点板422，在钢柱2的翼缘21上对接第二节点板423，将第一节点板422和第二节点板423通过螺栓7连接。将两个作为竖向加强龙骨4的方钢管一端连接在横向加强龙骨 4上，并使两个竖向加强龙骨4之间的距离为门洞口的宽度。

横向加强龙骨4与钢柱2连接好之后，拼装LSP墙体，将开设有第一凹槽11的LSP墙板拼装在顶部横向加强龙骨4上部，使其紧裹横向加强龙骨4；并在横向加强龙骨4上方即开有第一凹槽的LSP墙板的位置设置一道水平通长轻钢龙骨6，将轻钢龙骨6的两端连接在钢柱2上。将开设有第二凹槽12的LSP墙板安装在竖向加强龙骨4侧部。最终完成整个墙体的拼装。

该加强龙骨在同一高度上围绕建筑物贯通，其作用相当于砖混结构中的圈梁，可以提高LSP墙板系统的整体稳定性。

在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种装配式墙板洞口加强龙骨，包括设置在墙板洞口周围的横向加强龙骨(4)和竖向加强龙骨(5)，其特征在于，

所述的横向加强龙骨(4)包括主体支撑部(41)和用于连接墙板钢柱(2)的连接部(42)，所述的连接部(42)设置在主体支撑部(41)的两端；所述的主体支撑部(41)为方钢管或工字型钢管；所述的竖向加强龙骨(5)也为方钢管或者工字型钢管。

2.如权利要求1所述的装配式墙板洞口加强龙骨，其特征在于，所述的连接部(42)包括封头板(421)、第一节点板(422)和第二节点板(423)，所述的封头板(421)的一面固定在主体支撑部(41)的端面上，封头板(421)另一面连接第一节点板(422)，第一节点板(422)与封头板(421)板面垂直；第二节点板(423)连接在墙板钢柱(2)上，且第一节点板(422)和第二节点板(423)平行。

3.如权利要求2所述的装配式墙板洞口加强龙骨，其特征在于，第一节点板(422)和第二节点板(423)上均设置有螺栓孔，第一节点板(422)和第二节点板(423)之间通过螺栓(7)连接。

4.如权利要求1所述的装配式墙板洞口加强龙骨，其特征在于，所述的主体支撑部(41)的横截面宽度为100～160mm，高度为150～200mm；所述的竖向加强龙骨的横截面尺寸与主体支撑部的横截面相同。

5.一种具有门窗洞口的装配式墙体，包括墙体本体(1)、设置在墙体本体(1)两侧的钢柱(2)、设置在墙体本体(1)上的门窗洞口(3)以及沿横向设置在门窗洞口(3)顶部或底部的横向加强龙骨和沿竖向设置在门窗洞口(3)两侧的竖向加强龙骨，其特征在于，

所述的横向加强龙骨和竖向加强龙骨为权利要求1至4任一项所述的横向加强龙骨(4)和竖向加强龙骨(5)，所述的横向加强龙骨(4)通过连接部(42)与钢柱(2)连接，所述的竖向加强龙骨(5)的两端分别连接在门窗洞口(3)顶部和底部的横向加强龙骨(4)上；与横向加强龙骨(4)连接的墙体本体上设置有与横向加强龙骨形状匹配的第一开槽(11)；与竖向加强龙骨(5)连接的墙体本体上设置有与竖向加强龙骨形状匹配的第二开槽(12)。

6.如权利要求5所述的具有门窗洞口的装配式墙体，其特征在于，所述的第一开槽(11)的深度为横向加强龙骨(4)的高度，第二开槽(12)的深度为竖向加强龙骨(5)的宽度。

7.如权利要求5或6所述的具有门窗洞口的装配式墙体，其特征在于，设置有第一开槽(11)的墙板与上方相邻墙板之间设置有水平通长轻钢龙骨(6)，所述的轻钢龙骨(6)的横截面为π型。

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