CN205677073U - 一种全栓接装配式梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全栓接装配式梁柱节点，包括方钢管柱、四个H型钢梁组件及四个切削阶梯形角钢；H型钢梁组件包括H型钢梁、T形垫板及槽形连接件；槽形连接件包括中间的腹板和两侧的翼缘；槽形连接件的腹板凹面与H型钢梁的上翼缘、下翼缘及腹板焊接；T形垫板焊接于槽形连接件腹板凸面一侧；四个切削阶梯形角钢焊接在方钢管柱的四角；T形垫板均内嵌于对应相邻两个切削阶梯形角钢之间；螺栓贯穿方钢管柱、T形垫板和槽形连接件上对应的螺栓孔，使H型钢梁组件和方钢管柱固定连接；相邻槽形连接件的相邻翼缘通过螺栓固定连接。该梁柱节点在施工过程中，实现了工厂预制、现场拼装的建筑过程，有效的提高施工的速度，并且安全性和可靠性大幅提高。

Description

一种全栓接装配式梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构梁柱节点，特别涉及一种全栓接装配式梁柱节点。

背景技术

在方钢管柱与H型钢梁的连接中，由于钢柱内部不能进行施工作业，连接柱与梁的现行方法主要以焊接为主，但焊接的可靠性受焊工的技术熟练程度影响，焊工经验的不足可能会导致焊接的质量不稳定，而且焊接所需时间较长，制约了整个结构的施工速度和工程质量。

目前，主要使用的钢结构建筑物梁柱节点连接方式是，先在加工厂对柱焊接内隔板等加劲肋板，节点加工完成后运往施工现场，再在施工时用螺栓和焊接方法进行柱与梁的连接，而采用焊接方法，可能会导致质量事故及引发火灾，更主要的是，会使施工速度受到较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全栓接装配式梁柱节点，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种全栓接装配式梁柱节点，包括方钢管柱、四个H型钢梁组件及四个切削阶梯形角钢；H型钢梁组件包括H型钢梁、一个T形垫板及一个槽形连接件；槽形连接件包括中间的腹板和两侧的翼缘，两个翼缘相对于腹板对称朝外倾斜设置；槽形连接件的腹板凹面与H型钢梁的上翼缘、下翼缘及腹板焊接；T形垫板焊接于槽形连接件腹板凸面一侧；四个切削阶梯形角钢焊接在方钢管柱的四角；H型钢梁组上的T形垫板均内嵌于对应相邻两个切削阶梯形角钢之间；方钢管柱、T形垫板和槽形连接件通过螺栓固定连接；相邻槽形连接件的相邻翼缘通过螺栓固定连接。

进一步的，螺栓贯穿方钢管柱、T形垫板和槽形连接件上对应的螺栓孔，使H型钢梁组 件和方钢管柱固定连接。

进一步的，切削阶梯形角钢上有两个台阶支撑部；T形垫板的大端朝上；T形垫板的大端两侧分别支撑在相邻两个切削阶梯形角钢的台阶支撑部上。

进一步的，相邻两个槽形连接件的相邻翼缘之间的夹角为0°。

进一步的，槽形连接件翼缘上设有第一螺栓孔，抗弯螺栓穿过相邻两个槽形连接件翼缘上的第一螺栓孔将相邻两个H型钢梁组件固定连接。

进一步的，槽形连接件腹板上开设有第二螺栓孔，T形垫板上设有与第二螺栓孔相对应的第三螺栓孔，方钢管柱的侧面设有与所述第二螺栓孔相对应的第四螺栓孔，抗剪贯通螺栓依次穿过第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第四螺栓孔将槽形连接件、T形垫板及方钢管柱固定连接。

进一步的，第一螺栓孔分为四组，分别位于槽形连接件两边的翼缘上。

进一步的，第二螺栓孔分为两组，每组第二螺栓孔沿竖直方向均匀分布于槽形连接件腹板上。

进一步的，第三螺栓孔分为两组，每组第三螺栓孔沿竖直方向均匀分布于T形垫板上。

进一步的，第四螺栓孔分为两组，每组第四螺栓孔分布于方钢管柱的侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的全栓接装配式梁柱节点在施工过程中，先将H型钢梁组件在工厂预制批量生产出来，并在工厂将切削阶梯形角钢固定焊接在方钢管柱上，然后将H型钢梁组件及方钢管柱运送到施工现场，再将各H形钢梁组件与方钢管柱相连接，真正做到了工厂预制、现场拼装的建筑过程，从而有效的提高施工的速度，并且安全性和可靠性得到大幅的提升。

进一步，各H型钢梁组件通过高强度螺栓相连接，方钢管柱与各H型钢梁组件之间通过抗剪贯通螺栓固定，从而有效的提高施工速度，并且安全性得到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中T形垫板的结构示意图；

图4为本实用新型中切削阶梯形角钢的结构示意图；

图5为本实用新型中H型钢梁组件以及螺栓连接的结构示意图；

图6为方钢管柱、切削阶梯形角钢和T形垫板之间的配合示意图。

其中：

1、方钢管柱；2、槽形连接件；3、T形垫板；4、切削阶梯形角钢；5、抗剪贯通螺栓；6、抗弯高强螺栓；7、H型钢梁；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

请参阅图1至图5所示，本实用新型一种全预制装配式梁柱节点，包括方钢管柱1、四个H型钢梁组件及四个切削阶梯形角钢4。

H型钢梁组件包括H型钢梁7、一个T形垫板3及一个槽形连接件2。槽形连接件2包括中间的腹板和两侧的翼缘，两个翼缘相对于腹板对称朝外倾斜设置；槽形连接件2的腹板凹面与H型钢梁7的上翼缘、下翼缘及腹板焊接。T形垫板3焊接于槽形连接件2腹板凸面一侧，且大端朝上。

请参阅图4所示，切削阶梯形角钢4为角钢制成，其上部两侧被切削，形成两个台阶支撑部41。请参阅图6所示，四个切削阶梯形角钢4分别扣合焊接于方钢管柱1的四个角上，大端朝下。四个H型钢梁组件中的T形垫板3均焊接于槽形连接件2的凸面上，且任意一个H型钢梁组上的T形垫板3均内嵌于对应相邻两个切削阶梯形角钢4之间，T形垫板3的大端两侧分别支撑在相邻两个切削阶梯形角钢4的台阶支撑部41上；相邻两个H钢型梁组件中的槽形连接件2通过抗弯高强螺栓6固定连接。

相邻两个H型钢梁组件中槽形连接件2的连接面之间的夹角为0°；槽形连接件2翼缘上设有第一螺栓孔，抗弯高强螺栓6穿过相邻两个H型钢梁组件中槽形连接件2翼缘上的第一螺栓孔将相邻两个H型钢梁组件固定连接；槽形连接件2腹板上开设有第二螺栓孔，T形垫板3上设有与第二螺栓孔相对应的第三螺栓孔，方钢管柱1的侧面设有与第二螺栓孔相对应的第四螺栓孔，抗剪贯通螺栓5依次穿过第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第四螺栓孔将槽形连接件2、T形垫板3及方钢管柱1固定连接；第一螺栓孔分为四组，其中，两组位于槽形连接件2翼缘的一端，另外两组位于槽形连接件2翼缘的另一端；第二螺栓孔分为两组，各组第二螺栓孔沿竖直方向均匀分布于槽形连接件4腹板上；第三螺栓孔分为两组，各组第三螺栓孔沿竖直方向均匀分布于T形垫板3上；第四螺栓孔分为两组，各组第四螺栓孔分布于方钢管柱1的侧面上；抗剪贯通螺栓5和抗弯高强螺栓6的实际数量根据实际受力计算决定。

本实用新型的具体施工过程为：

在工厂内，先制备H型钢梁组件，并将切削阶梯形角钢4焊接在方钢管柱1的四个角上，然后将制备好的H型钢梁组件及方钢管柱1运送到施工现场，并通过抗剪贯通螺栓5将各H型钢梁组件固定在方钢管柱1上，再通过抗弯高强螺栓6将各H型钢梁组件固定连接，从而完成全预制装配式梁柱节点的组装。

Claims (9)

1.一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：包括方钢管柱(1)、四个H型钢梁组件及四个切削阶梯形角钢(4)；

H型钢梁组件包括H型钢梁(7)、一个T形垫板(3)及一个槽形连接件(2)；槽形连接件包括中间的腹板和两侧的翼缘，两个翼缘相对于腹板对称朝外倾斜设置；槽形连接件的腹板凹面与H型钢梁的上翼缘、下翼缘及腹板焊接；T形垫板焊接于槽形连接件腹板凸面一侧；

四个切削阶梯形角钢(4)焊接在方钢管柱(1)的四角；

H型钢梁组上的T形垫板(3)均内嵌于对应相邻两个切削阶梯形角钢(4)之间；方钢管柱、T形垫板和槽形连接件通过螺栓固定连接；相邻槽形连接件(2)的相邻翼缘通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：切削阶梯形角钢上有两个台阶支撑部(41)；T形垫板的大端朝上；T形垫板的大端两侧分别支撑在相邻两个切削阶梯形角钢的台阶支撑部上。

3.根据权利要求1所述的一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：相邻两个槽形连接件(2)的相邻翼缘之间的夹角为0°。

4.根据权利要求1所述的一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：槽形连接件(2)翼缘上设有第一螺栓孔，抗弯螺栓穿过相邻两个槽形连接件(2)翼缘上的第一螺栓孔将相邻两个H型钢梁组件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：槽形连接件(2)腹板上开设有第二螺栓孔，T形垫板(3)上设有与第二螺栓孔相对应的第三螺栓孔，方钢管柱(1)的侧面设有与所述第二螺栓孔相对应的第四螺栓孔，抗剪贯通螺栓(5)依次穿过第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第四螺栓孔将槽形连接件(2)、T形垫板(3)及方钢管柱(1)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：第一螺栓孔分为四组，分别位于槽形连接件(2)两边的翼缘上。

7.根据权利要求5所述的一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：第二螺栓孔分为两组，每组第二螺栓孔沿竖直方向均匀分布于槽形连接件(2)腹板上。

8.根据权利要求5所述的一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：第三螺栓孔分为两组，每组第三螺栓孔沿竖直方向均匀分布于T形垫板(3)上。

9.根据权利要求5所述的一种全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：第四螺栓孔分为两组，每组第四螺栓孔分布于方钢管柱(1)的侧面。