CN204139337U - 一种型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁t型节点 - Google Patents

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白国良
赵金全
杜宁军
谢波
高涵
程思渊
王梦杰
赵欣刚
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Xian University of Architecture and Technology
State Nuclear Electric Power Planning Design and Research Institute Co Ltd
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Xian University of Architecture and Technology
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Abstract

本实用新型公开了一种型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,由型钢混凝土柱和型钢混凝土梁固接而成;型钢混凝土梁中设有梁中H型钢,型钢混凝土柱中设有柱中H型钢;沿着梁中H型钢的上、下翼缘分别设有一条或一条以上梁中需要穿过柱中型钢翼缘的纵筋;在型钢混凝土梁中设有梁中贯通节点区的纵筋;在型钢混凝土柱中设有需要穿过梁中型钢翼缘的纵筋和柱中贯通节点区的纵筋;在型钢混凝土梁和型钢混凝土柱的连接处的型钢混凝土梁中设置上下两个加筋肋。本实用新型的节点的刚度大,强度高,延性好,能够避免在型钢翼缘和腹板中开孔,造成应力集中,梁柱之间设置夹角能够满足核电厂主厂房的复杂、特定的结构的工艺要求,值得推广。

Description

-种型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点。该节点用于排架 和框架中间柱上。
背景技术
[0002] 随着社会的发展,核电厂机组容量不断增大,为了改善钢结构造价高、耐火性和耐 腐蚀性差的特点,因此需要采用型钢混凝土框排架结构,由于核电厂主厂房工艺复杂,为了 满足工艺及排水要求,导致主厂房结构不规则,这种情况下,由于常规节点中梁和柱都是垂 直布置,该自身结构的限制使其虽然满足承载力和变形均能抗震要求,却无法满足上述主 厂房特定结构的工艺要求和排水要求。目前,常规的节点主要由以下几种:顶层边柱节点 (「 〗型),顶层中柱节点(丁型),中间层边柱节点(h形),中间层中柱节点(+型)。
[0003] 由此,设计一种满足特定结构工艺要求和排水要求的节点具有重要的应用价值。
发明内容
[0004] 针对常规节点无法适用于核电厂主厂房结构中的特定部位,本实用新型提出了一 种型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点。
[0005] 为了解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案予以解决:
[0006] 一种型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,由型钢混凝土柱和型钢混凝土梁 固接而成;所述型钢混凝土梁中设有梁中H型钢,所述型钢混凝土柱中设有柱中H型钢;其 中:
[0007] 沿着所述梁中H型钢的上、下翼缘分别设有一条或一条以上梁中需要穿过柱中型 钢翼缘的纵筋,且其一端在到达柱中型钢的翼缘时弯折与柱中型钢翼缘平齐,并固接在柱 中型钢翼缘上;在型钢混凝土梁中位于梁中型钢的上方和下方均设有一条或一条以上水平 方向的梁中贯通节点区的纵筋,它们的端部均与型钢混凝土柱的外壁平齐;
[0008] 在型钢混凝土柱中,沿所述柱中H型钢长度方向设有需要穿过梁中型钢翼缘的纵 筋和柱中贯通节点区的纵筋;所述需要穿过梁中型钢翼缘的纵筋的一端在到达梁中型钢的 翼缘时弯折与梁中型钢翼缘平齐,并固接在梁中型钢翼缘上;多条柱中贯通节点区的纵筋 设置在柱中H型钢的长度方向的周围;
[0009] 在型钢混凝土梁和型钢混凝土柱的连接处的型钢混凝土梁中,设置上、下两个加 筋肋,该两个加劲肋分别与梁中型钢的上、下翼缘在同一平面内固连,加筋肋的板厚与梁中 型钢翼缘等厚。
[0010] 进一步的,所述上、下两个加劲肋之间设置一道或一道以上节点区内箍筋,节点区 内箍筋将柱中贯通节点区的纵筋以及柱中H型钢箍在内部;其两个端部通过弯折与梁中型 钢腹板平齐,并固接在梁中型钢腹板上。
[0011] 进一步的,所述梁中贯通节点区的纵筋锚固采用直锚。
[0012] 进一步的,所述纵筋如果设置一条以上,则它们之间相互平行。
[0013] 进一步的,所述节点区内箍筋如果设置一道以上,则它们之间相互平行。
[0014] 进一步的,所述型钢混凝土柱和型钢混凝土梁中型钢配钢率为4%〜10%。
[0015] 进一步的,所述型钢混凝土梁和型钢混凝土柱的夹角为3〜10°。
[0016] 进一步的,所述型钢混凝土梁和型钢混凝土柱的夹角为3°。
[0017] 进一步的,所述型钢混凝土柱和型钢混凝土梁之间焊接;所述梁中需要穿过柱中 型钢翼缘的纵筋与柱中型钢翼缘之间的固接方式为焊接;所述需要穿过梁中型钢翼缘的纵 筋与梁中型钢翼缘之间的固接方式为焊接;所述节点区内箍筋的两端部与梁中型钢腹板之 间的固接方式为焊接。
[0018] 与本领域常规节点相比,本实用新型的节点的有益效果如下:
[0019] 做成包含3°〜10夹角的新型梁柱节点,适合工艺复杂需要做斜梁节点的结构使 用;节点中箍筋焊接在梁中型钢腹板上,梁中需要穿过柱中型钢翼缘的纵筋,焊接在柱中型 钢翼缘上,柱中需要穿过梁中型钢翼缘的纵筋,焊接在梁中型钢翼缘上,能够避免在型钢翼 缘和腹板上开孔,造成应力集中,对节点受力性能不利;在节点区内设置平行于斜梁型钢的 加筋肋,形成菱形格构,对混凝土提供约束作用,与梁中型钢翼缘协同工作更好,并使节点 区增强,满足"强节点弱构件"的设计理念,值得推广。,该节点并通过合理构造方式,满足结 构的承载力、抗震、抗裂性能,适合工艺复杂需要做斜梁节点的结构使用
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的节点的立剖面示意图。
[0021] 图2为本实用新型的节点的水平剖面示意图。
[0022] 图3为本实用新型的节点型钢连接及钢筋连接构造示意图,图中钢筋未完全示 出,详细布置参照图1和图2。
[0023] 图4为本实用新型的节点区箍筋的结构示意图。
[0024] 图中各标号含义:1-型钢混凝土梁,2-型钢混凝土柱,3-加筋肋,4-节点区箍筋, 5_,6-柱中需要穿过梁中型钢翼缘的纵筋,7-梁中需要穿过柱中型钢翼缘的纵筋,8-柱中 贯通节点区的纵筋,9-梁中贯通节点区的纵筋,10-梁中H型钢,11-柱中H型钢。
具体实施方式
[0025] 为了对本实用新型的技术方案的具体实施进一步解释说明,以下给出实施例。需 要说明的是,该实施例仅仅是为了进一步说明技术方案,本实用新型所要保护的范围不限 于该实施例。
[0026] 实施例
[0027] 遵循本实用新型的上述技术方案,本实施例给出一种型钢混凝土柱-型钢混凝土 斜梁T型节点,其结构如参见图1〜图3,该节点由型钢混凝土柱1和型钢混凝土梁2固接 (焊接)而成;所述型钢混凝土梁1中设有梁中H型钢10,所述型钢混凝土柱2中设有柱中 H型钢11 ;其中:
[0028] 沿着梁中H型钢10的上、下翼缘分别设有一条或一条以上梁中需要穿过柱中型钢 翼缘的纵筋7,且其一端在到达柱中型钢11的翼缘时弯折与柱中型钢11翼缘平齐,并固接 (焊接)在柱中型钢11翼缘上;在型钢混凝土梁1中位于梁中型钢10的上方和下方均设有 一条或一条以上水平方向的梁中贯通节点区的纵筋9,它们的端部均与型钢混凝土柱1的 外壁平齐;如果设置一条以上的纵筋9,则它们之间相互平行;梁中贯通节点区的纵筋9锚 固采用直锚;
[0029] 在型钢混凝土柱2中,沿柱中H型钢11长度方向设有需要穿过梁中型钢翼缘的纵 筋6和柱中贯通节点区的纵筋8 ;所述需要穿过梁中型钢翼缘的纵筋6的一端在到达梁中 型钢10的翼缘时弯折与梁中型钢10翼缘平齐,并固接(焊接)在梁中型钢10翼缘上;多 条柱中贯通节点区的纵筋8设置在柱中H型钢11的长度方向的周围;
[0030] 在型钢混凝土梁1和型钢混凝土柱2的连接处的型钢混凝土梁1中,设置上、下两 个加筋肋3,该两个加劲肋3分别与梁中型钢10的上、下翼缘在同一平面内固连(焊接), 加筋肋3的板厚与梁中型钢10翼缘等厚;
[0031] 在上、下两个加劲肋3之间设置一道或一道以上节点区内箍筋4,节点区内箍筋4 将柱中贯通节点区的纵筋8以及柱中H型钢11箍在内部;其两个端部通过弯折与梁中型钢 10腹板平齐,并固接(焊接)在梁中型钢10腹板上;如果设置一道以上的节点区内箍筋4, 则它们之间相互平行。
[0032] 所述型钢混凝土柱1和型钢混凝土梁2中型钢配钢率为4%〜10%。
[0033] 型钢混凝土梁2和型钢混凝土柱1的夹角为3〜10°,本实施例中取3°,该夹角 的选取是根据主厂房结构工艺要求和排水要求进行选取,斜梁两端高差为500mm,根据斜梁 水平投影长度进而确定夹角,该节点一般设置在顶层,能够避免设计坡屋顶这样的排水结 构,节约成本,减少工作量。
[0034] 本实用新型的节点能够避免在梁柱中的型钢翼缘和腹板开孔,通过试验和有限元 数值分析,该节点能够保证地震作用下节点区抗剪承载力、梁柱抗弯承载力和抗剪承载力 均能满足各相关规范要求,完全符合强节点弱构件的设计理念,能够适用于工艺复杂的特 定结构中,为结构设计的多样性提供了更多可能,值得推广。
[0035] 发明人对实际结构中的该类型节点进行有限元计算分析的结果如下:
[0036] (1)节点中柱截面为1300 X 900 (mm),柱中型钢规格为900 X 600 X 20 X 30 (mm),配 钢率为4. 5%,梁截面为1400X 500 (mm),梁中型钢规格为1000X 300X 16X 25 (mm),配钢率 为4. 3%。柱截面短方向配筋为625,配筋率为0. 27%,柱截面长方向配筋为725,配筋率为 0. 31 %,柱总配筋率为I. 1 %,梁上下配筋均为6 22,配筋率为0. 34%,均能满足规范要求。
[0037] (2)上柱长6. 07m,下柱长15. 29m,梁投影长度为13m。
[0038] (3)按上述配筋的节点中,梁端抗剪承载力为396. 8kN,抗弯承载力为 2378. 92kN · M,节点中柱端抗剪承载力为462. 6kN,抗弯承载力为2635. 69kN · M,节点区抗 剪承载力为568. 5kN。
[0039] (4)该主厂房结构抗震设防为7度0. 15g,而在该地震作用下,节点中梁端的剪力 为344. 55kN,弯矩为1881. 62kN ·Μ,节点中上柱柱端剪力为417. 67kN,弯矩为663. 09kN ·Μ, 下柱柱端剪力为349. 03kN,弯矩为2296. OlkN · Μ,均小于节点梁柱端的抗弯抗剪承载力, 节点区的抗剪承载力也大于柱端梁端剪力,说明节点具有足够的强度,并满足"强节点弱构 件"的设计理念。
[0040] (5)节点弹性层间位移角为1/581,节点的延性为4. 4 > 3,满足规范要求。
[0041] 以上显示和描述了本实用新型的基本特征、构造和本实用新型的优点。本行业的 技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只 是说明本实用新型的特征和构造,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型 还会有各种变化和改进,这种变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新 型要求保护范围所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1. 一种型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,由型钢混凝土柱和型钢 混凝土梁固接而成;所述型钢混凝土梁中设有梁中H型钢,所述型钢混凝土柱中设有柱中H 型钢;其中: 沿着所述梁中H型钢的上、下翼缘分别设有一条或一条以上梁中需要穿过柱中型钢翼 缘的纵筋,且其一端在到达柱中型钢的翼缘时弯折与柱中型钢翼缘平齐,并固接在柱中型 钢翼缘上;在型钢混凝土梁中位于梁中型钢的上方和下方均设有一条或一条以上水平方向 的梁中贯通节点区的纵筋,它们的端部均与型钢混凝土柱的外壁平齐; 在所述型钢混凝土柱中,沿所述柱中H型钢长度方向设有需要穿过梁中型钢翼缘的纵 筋和柱中贯通节点区的纵筋;所述需要穿过梁中型钢翼缘的纵筋的一端在到达梁中型钢的 翼缘时弯折与梁中型钢翼缘平齐,并固接在梁中型钢翼缘上;多条柱中贯通节点区的纵筋 设置在柱中H型钢的长度方向的周围; 在型钢混凝土梁和型钢混凝土柱的连接处的型钢混凝土梁中,设置上、下两个加筋肋, 该两个加劲肋分别与梁中型钢的上、下翼缘在同一平面内固连,加筋肋的板厚与梁中型钢 翼缘等厚。
2. 如权利要求1所述的型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,所述 上、下两个加劲肋之间设置一道或一道以上节点区内箍筋,节点区内箍筋将柱中贯通节点 区的纵筋以及柱中H型钢箍在内部;其两个端部通过弯折与梁中型钢腹板平齐,并固接在 梁中型钢腹板上。
3. 如权利要求1所述的型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,所述梁 中贯通节点区的纵筋锚固采用直锚。
4. 如权利要求1所述的型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,所述纵 筋如果设置一条以上,则它们之间相互平行。
5. 如权利要求1所述的型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,所述节 点区内箍筋如果设置一道以上,则它们之间相互平行。
6. 如权利要求1所述的型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,所述型 钢混凝土柱和型钢混凝土梁中型钢配钢率为4%〜10%。
7. 如权利要求1所述的型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,所述型 钢混凝土梁和型钢混凝土柱的夹角为3〜10°。
8. 如权利要求1所述的型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,所述 型钢混凝土梁和型钢混凝土柱的夹角为3°。
9. 如权利要求1所述的型钢混凝土柱-型钢混凝土斜梁T型节点,其特征在于,所述型 钢混凝土柱和型钢混凝土梁之间焊接;所述梁中需要穿过柱中型钢翼缘的纵筋与柱中型钢 翼缘之间的固接方式为焊接;所述需要穿过梁中型钢翼缘的纵筋与梁中型钢翼缘之间的固 接方式为焊接;所述节点区内箍筋的两端部与梁中型钢腹板之间的固接方式为焊接。
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