CN206625347U - 一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置，涉及土工工程设备领域，包括矩形钢板、钢梁轮廓线、锚栓固定孔、支座和竖向连接板；所述钢梁轮廓线设置于所述矩形钢板上，并与钢梁的端面相配合，所述锚栓固定孔设置于所述钢梁轮廓线周围的所述矩形钢板上；所述支座包括水平连接板和竖向肋板，所述水平连接板固定连接于所述钢梁轮廓线下沿；所述竖向肋板呈直角三角形，且一直角边与所述水平连接板底部焊接，另一直角边与所述矩形钢板焊接；所述竖向连接板紧靠钢梁轮廓线侧沿，并垂直固接于所述矩形钢板上，所述竖向连接板上设置有螺栓固定孔，并与钢梁螺栓连接。不仅能够有效，并能够，提升施工效率。

Description

一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程设备领域，具体涉及一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置。

背景技术

在既有的多层及高层钢筋混凝土框架结构中，当需要设置钢结构夹层或跃层时，建筑结构钢梁通常采用焊接H钢梁。钢结构平台梁需与原有框架柱连接。现有技术中，H钢梁封头板提前在工厂焊接完，H钢梁与原有混凝土柱的连接多采用如下几种方式：①直接通过化学锚栓或机械锚栓将钢梁及封头板固定混凝土于柱上，②柱表面植筋做埋件与钢梁封头板焊接，③在混凝土柱上植筋做混凝土牛腿支撑钢梁。基于上述现有技术的方法，由于两个混凝土柱之间的净距离为H钢梁及两端封头板加在一起的总长度，①在工厂加工精度控制难，易造成现场安装困难；②同时，钢梁与混凝土柱连接不够可靠牢固，钢梁与混凝土柱连接节点整体性不强；③并且，工序穿插多，工期长，工效低。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，在工厂制作H钢梁时，两端头不焊接封头板，本实用新型提供一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置，不仅能够有效，并能够，提升施工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置，包括矩形钢板、钢梁轮廓线、锚栓固定孔、支座和竖向连接板；所述钢梁轮廓线设置于所述矩形钢板上，并与钢梁的端面相配合，所述锚栓固定孔设置于所述钢梁轮廓线周围的所述矩形钢板上；所述支座包括水平连接板和竖向肋板，所述水平连接板固定连接于所述钢梁轮廓线下沿；所述竖向肋板呈直角三角形，且一直角边与所述水平连接板底部焊接，另一直角边与所述矩形钢板焊接；所述竖向连接板紧靠钢梁轮廓线侧沿，并垂直固接于所述矩形钢板上，所述竖向连接板上设置有螺栓固定孔，并与钢梁螺栓连接。

优选的，所述水平连接板、所述竖向肋板和所述矩形钢板三者两两互相垂直并通过角焊缝焊接。

优选的，所述钢梁为H钢梁。所述钢梁的端面为所述H钢梁一端的H型面。所述钢梁轮廓线不仅能够有效促进连接装置制作定位，并且能够方便后续钢梁的安装施工。

优选的，所述矩形钢板两侧边设置有倒角。所述倒角优选为45度。

优选的，所述矩形钢板通过混凝土柱上的扩底锚栓穿过所述锚栓固定孔并固定，使所述矩形钢板与混凝土柱贴紧连接。

在一些优选的实施方式中，在所述竖向连接板中，通过滑动螺栓将所述竖向连接板与钢梁螺栓连接，所述螺栓固定孔为横向滑道；所述滑动螺栓中央设有筋槽，所述横向滑道中央设有横筋；所述滑动螺栓穿过所述螺栓连接孔，将所述竖向连接板与所述钢梁滑动连接。所述横筋和所述筋槽在保持可调性的前提下，有效减少了滑动连接带来的强度损失。并且本新型的支座通过水平连接板有效提高了钢梁的抗扭强度，通过竖向肋板有效补充了钢梁的承重能力，对横向滑道带来的强度损失进一步有效补充，提高了钢梁与混凝土柱的连接强度和施工效率。

优选的，所述竖向连接板与所述矩形钢板间，所述水平连接板与钢梁下沿边缘间，均通过角焊缝焊接。

优选的，所述矩形钢板与混凝土柱间、锚栓固定孔处和螺栓固定孔处，通过封缝胶封堵和间隙加压注胶，胶合固定连接。

优选的，所述水平连接板、所述竖向肋板和所述竖向连接板的钢板厚度为10mm～15mm。

本实用新型所带来综合效果包括：

本实用新型构造简单高效，采用连接装置调整代替现场人工切梁调整施工。其能将连接装置与钢梁分别加工，并在施工过程中，根据实际距离，将钢梁与既有的混凝土柱间的距离通过锚栓和/或横向滑道进行调整。然后利用栓-焊-胶三重紧固连接，能保证施工连接强度，同时也有效提升了制造和施工的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1连接装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例1连接装置结构俯视示意图。

图3是本实用新型实施例1连接装置侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1连接装置与混凝土柱和H钢梁连接结构示意图。

图5是本实用新型实施例2连接装置结构示意图。

图6是本实用新型实施例2连接装置滑动螺栓结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置，如图1-4所示，包括矩形钢板1、锚栓固定孔2、钢梁轮廓线3、支座5和竖向连接板6；所述钢梁轮廓线3设置于所述矩形钢板1上，并与钢梁7的端面相配合，所述锚栓固定孔2设置于所述钢梁轮廓线3周围的所述矩形钢板1上；所述支座5包括水平连接板51和竖向肋板52，所述水平连接板51固定连接于所述钢梁轮廓线3下沿；所述竖向肋板52呈直角三角形，且一直角边与所述水平连接板51底部焊接，另一直角边与所述矩形钢板1焊接；所述竖向连接板6紧靠钢梁轮廓线3侧沿，并垂直固接于所述矩形钢板1上，所述竖向连接板6上设置有螺栓固定孔8，并与钢梁7螺栓连接。

所述水平连接板51、所述竖向肋板52和所述矩形钢板1三者两两互相垂直并通过角焊缝4焊接。

所述钢梁7为H钢梁。所述钢梁7的端面为所述H钢梁一端的H型面。所述钢梁轮廓线3不仅能够有效促进连接装置制作定位，并且能够方便后续钢梁7的安装施工。

所述矩形钢板1两侧边设置有倒角9。所述倒角9优选为45度。

所述矩形钢板1通过混凝土柱上10的扩底锚栓11穿过所述锚栓固定孔2并固定，使所述矩形钢板1与混凝土柱10贴紧连接。

所述竖向连接板6与所述矩形钢板1间，所述水平连接板51与钢梁下沿12边缘间，均通过角焊缝4焊接。

所述矩形钢板1与混凝土柱10间、锚栓固定孔2处和螺栓固定孔8处，通过封缝胶封堵和间隙加压注胶，胶合固定连接。

所述水平连接板51、所述竖向肋板52和所述竖向连接板6的钢板厚度为12mm。

一种本实施例连接装置的实施工艺方法为：

采用20mm～25mm厚钢板裁切制作成矩形,矩形钢板几何中心位置设为与H钢梁断面外沿形状相同的轮廓线，在矩形钢板上H钢梁轮廓线两外侧分别钻锚栓固定孔三个，便于 以后提前将矩形钢板采用锚栓固定于混凝土柱上，矩形钢板平行于H钢梁腹板轮廓线的两侧边分别进行45度倒角，便于以后与相邻柱面的连接装置对角焊接为一体，提高整体载重 强度。在矩形钢板H钢梁下翼缘的钢梁轮廓线下沿位置，平行于下翼缘、垂直于矩形钢板焊接一块长方形水平连接板，水平连接板长度为H钢梁下翼缘宽度+100mm，水平连接板宽度为120mm。紧靠水平连接板下部中间位置同时垂直于水平连接板和矩形钢板，焊接等边直角三角形的竖向肋板，竖向肋板的直角边边长等于水平连接板宽度，由水平连接板和其下方焊接的竖向肋板组成支座，便于以后H钢梁下翼缘在支座上吊装就位并与水平连接板焊接。另取一块矩形竖向连接板，竖向连接板高度为H钢梁腹板高度-50mm，竖向连接板宽度等于支座水平连接板宽度，在竖向连接板上钻螺栓连接孔三个，在矩形钢板上紧靠H钢梁腹板的钢梁轮廓线上下居中位置，将竖向连接板平行于H钢梁腹板的钢梁轮廓线、垂直于矩形钢板焊接于矩形钢板上，便于以后与H钢梁腹板采用螺栓连接。矩形钢板的高度为H钢梁截面高度+矩形钢板上在轮廓线下沿焊接的支座高度+100mm，矩形钢板的宽度等于混凝土柱的实际边长+矩形钢板厚度的两倍。

实施例2

一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置，本实施例采用实施例1所述连接装置进行实施，不同之处在于：

在所述竖向连接板中，通过滑动螺栓21将所述竖向连接板与钢梁螺栓连接，所述螺栓固定孔为横向滑道22；所述滑动螺栓21中央设有筋槽24，所述横向滑道22中央设有横筋23；所述滑动螺栓21穿过所述横向滑道22，将所述竖向连接板与所述钢梁滑动连接。所述横筋23和所述筋槽24在保持可调性的前提下，有效减少了滑动连接带来的强度损失。并且本实施例的支座通过水平连接板有效提高了钢梁的抗扭强度，通过竖向肋板有效补充了钢梁的承重能力，对横向滑道带来的强度损失进一步有效补充，提高了钢梁与混凝土柱的连接强度和施工效率。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (9)

1.一种建筑结构钢梁与既有混凝土柱的连接装置，其特征在于，包括矩形钢板、钢梁轮廓线、锚栓固定孔、支座和竖向连接板；所述钢梁轮廓线设置于所述矩形钢板上，并与钢梁的端面相配合，所述锚栓固定孔设置于所述钢梁轮廓线周围的所述矩形钢板上；所述支座包括水平连接板和竖向肋板，所述水平连接板固定连接于所述钢梁轮廓线下沿；所述竖向肋板呈直角三角形，且一直角边与所述水平连接板底部焊接，另一直角边与所述矩形钢板焊接；所述竖向连接板紧靠钢梁轮廓线侧沿，并垂直固接于所述矩形钢板上，所述竖向连接板上设置有螺栓固定孔，并与钢梁螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述水平连接板、所述竖向肋板和所述矩形钢板三者两两互相垂直并通过角焊缝焊接。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述钢梁为H钢梁。

4.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述矩形钢板两侧边设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述矩形钢板通过混凝土柱上的扩底锚栓穿过所述锚栓固定孔并固定，使所述矩形钢板与混凝土柱贴紧连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的连接装置，其特征在于，在所述竖向连接板中，通过滑动螺栓将所述竖向连接板与钢梁螺栓连接，所述螺栓固定孔为横向滑道；所述滑动螺栓中央设有筋槽，所述横向滑道中央设有横筋；所述滑动螺栓穿过所述横向滑道，将所述竖向连接板与所述钢梁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述竖向连接板与所述矩形钢板间，所述水平连接板与钢梁下沿边缘间，均通过角焊缝焊接。

8.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述矩形钢板与混凝土柱间、锚栓固定孔处和螺栓固定孔处，通过封缝胶封堵和间隙加压注胶，胶合固定连接。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于，所述水平连接板、所述竖向肋板和所述竖向连接板的钢板厚度为10mm～15mm。