CN205100375U - 一种预制装配式梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式梁柱节点，包括四个工字形梁组件、冷弯方钢管柱、四个正梯形字角钢及八个槽型连接件；工字形梁组件包括工字形截面梁、T形内垫板及方钢板，所述四个正梯形角钢分别紧扣并焊接于冷弯方钢管柱四个角上，四个工字形梁组件中的内垫板均焊接于方钢板的一面上，且任意一个工字形梁组件上的内垫板均内嵌于对应相邻两个正梯形角钢之间，相邻两个工字形梁组件通过连接在其上的槽形连接件固定连接。本实用新型采用全预制装配的方式有效提高梁柱节点的施工速度，并且安全、可靠。

Description

一种预制装配式梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢结构梁柱节点，具体涉及一种预制装配式梁柱节点。

背景技术

在工字形截面梁与冷弯方钢管柱的连接中，由于钢柱内部不能进行施工作业，连接梁与柱的现行方法主要以焊接为主，但焊接的可靠性受焊工的技术熟练程度影响，焊工经验的不足可能会导致焊接的质量不稳定，而且焊接所需时间较长，制约了整个结构的施工速度。

目前，主要使用的钢结构建筑物梁柱节点连接方式是，先在加工厂对柱焊接内隔板等加劲肋板，节点加工完成后运往施工现场，在施工时再用螺栓和焊接方法进行柱与梁的连接，而采用焊接方法，可能会导致质量事故及引发火灾，最主要的是，会使施工速度受到较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制装配式梁柱节点，以克服上述现有技术的缺点；本实用新型梁柱节点采用全部预制装配的方式可有效提高梁柱节点的施工速度，并且安全、可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制装配式梁柱节点，包括四个工字形梁组件、冷弯方钢管柱、四个正梯形角钢及八个槽形连接件；所述工字形梁组件包括工字形截面梁、T形内垫板及方钢板，方钢板的一面与工字形截面梁的上翼缘、下翼缘及腹板焊接；T形内垫板焊接于方钢板的另一面上；工字形截面梁的上翼缘、下翼缘上均固定有一个槽形连接件；槽形连接件包括与工字形截面梁的上翼缘或下翼缘相连接的劲肋板，以及用于与相邻槽形连接件相邻连接的翼缘；工字形截面梁的上翼缘和下翼缘上均通过螺栓固定有槽形连接件；四个正梯形角钢分别紧扣并焊接于冷弯方钢管柱的四个角上，四个工字形梁组件中的T形内垫板均内嵌于对应相邻两个正梯形角钢之间；相邻两个工字形梁组件通过槽形连接件固定连接。

进一步的，相邻两个工字形梁组件中方钢板的接触面之间的夹角为0°。

进一步的，槽形连接件加劲肋板上设有第一螺栓孔，工字形梁组件上翼缘和下翼缘设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，螺栓依次通过第一螺栓孔/第二螺栓孔将槽形连接件与工字形梁组件固定连接。

进一步的，所述槽形连接件翼缘上设有若干第三螺栓孔，螺栓穿过固定连接在相邻两个工字形梁组件中的槽型连接件翼缘上的第三螺栓孔将相邻两个工字形梁组件固定连接。

进一步的，所述第一螺栓孔分为两组均匀地分配在槽型连接件的加劲肋板上。

进一步的，所述第二螺栓孔分为四组，均匀地分配在工字形梁组件上下翼缘的端部。

进一步的，所述第三螺栓孔分为两组，其中，一组位于槽形连接件的一边翼缘，另外一组位于槽形连接件另一边翼缘。

进一步的，正梯形角钢上小下大，T形内垫板上大下小；T形内垫板内嵌于对应相邻两个正梯形角钢之间，并在竖直方向上被两个正梯形角钢所支撑。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在施工过程中，先将工字形梁组件和槽形连接件在工厂预制批量生产出来，并在工厂将正梯形角钢固定焊接在冷弯方钢管柱上，然后将工字形梁组件、槽形连接件及冷弯方钢管柱运送到施工现场，再通过国定在工字形梁组件上的槽形连接件将各工字形梁组件与冷弯方钢管柱相连接，真正做到了工厂预制、现场拼装的建筑过程，从而有效的提高施工的速度，并且安全性和可靠性得到大幅的提升。

进一步，各工字形梁组件通过固定在其上的槽型连接件用高强度螺栓连接，根据相关规范和梁柱节点的受力工况，各工字形梁组件与冷弯方钢管柱之间通过T形内垫板和正梯形角钢的镶嵌固定，从而有效的提高施工速度，并且安全性得到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的正面图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中正梯形角钢的结构示意图；

图4为本实用新型中槽形连接件的结构示意图；

图5为本实用新型中固定有槽形连接件的工字形梁组件的结构示意图；

图6为本实用新型中固定有槽形连接件的工字形梁组件的俯视图。

其中，1为工字形梁组件、2为冷弯方钢管柱、3为工字形截面梁、4为槽形连接件、5为T形内垫板、6和7为高强螺栓、8为方钢板、9为正梯形角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1至图5所示，本实用新型一种预制装配式梁柱节点，包括四个工字形梁组件1、冷弯方钢管柱2、四个正梯形角钢9及八个槽形连接件4。

工字形梁组件1包括工字形截面梁3、T形内垫板5及方钢板8；方钢板8的一面与工字形截面梁3的上翼缘、下翼缘及腹板焊接，其中，方钢板8与工字形截面梁3的上翼缘的一端及下翼缘的一端相焊接，并且焊接位置与方钢板8的两端之间保存有槽形连接件4高度的距离以便槽型连接件4紧扣方钢板8来充分固定工字形梁组件1；四个正梯形角钢9分别紧扣并焊接于冷弯方钢管柱2的四个角上，四个工字形梁组件1中的T形内垫板5均焊接于方钢板8的另一面上，且任意一个工字形梁组件1上的T形内垫板5均内嵌于对应相邻两个正梯形角钢9之间，槽形连接件4与工字形梁组件1通过高强螺栓7固定在一起，相邻两个工字形梁组件1通过槽形连接件4固定连接。

需要说明的是，相邻两个工字形梁组件1中方钢板8的接触面之间的夹角为0°；槽形连接件4加劲肋板上设有第一螺栓孔，工字形梁组件上下翼缘设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，高强螺栓7依次通过第一螺栓孔及第二螺栓孔将槽形连接件4与工字形梁组件1固定连接；槽形连接件4翼缘上设有若干第三螺栓孔，高强螺栓6穿过固定连接在相邻两个工字形梁组件1中的槽型连接件4翼缘上的第三螺栓孔将相邻两个工字形梁组件1固定连接；第一螺栓孔分为两组均匀地分配在槽型连接件4的加劲肋板上；第二螺栓孔分为四组，均匀地分配在工字形梁组件1上下翼缘的一端；第三螺栓孔分为两组，其中，一组位于槽形连接件4的一边翼缘，另外一组位于槽形连接件4另一边翼缘；正梯形角钢9和T形内垫板5的尺寸规格及焊角尺寸根据实际受力计算决定；高强度螺栓6的实际数量根据实际受力计算决定。

本实用新型的具体施工过程为：

在工厂内，先制备工字形梁组件1和槽形连接件4，并将正梯形角钢9焊接在冷弯方钢管柱2的四个角上，然后将制备好的工字形梁组件1、槽形连接件4及冷弯方钢管柱2运送到施工现场，工字形梁组件1通过T形内垫板5和正梯形角钢9的镶嵌固定在冷弯方钢管柱2上，并在高强度螺栓7的作用下将槽形连接件4与工字形梁组件1固定连接，再通过高强螺栓6和槽形连接件4将各工字形梁组件1固定连接，从而完成新型预制装配式梁柱节点的组装。

Claims (8)

1.一种预制装配式梁柱节点，其特征在于，包括四个工字形梁组件(1)、冷弯方钢管柱(2)、四个正梯形角钢(9)及八个槽形连接件(4)；

所述工字形梁组件(1)包括工字形截面梁(3)、T形内垫板(5)及方钢板(8)，方钢板(8)的一面与工字形截面梁(3)的上翼缘、下翼缘及腹板焊接；T形内垫板(5)焊接于方钢板(8)的另一面上；工字形截面梁(3)的上翼缘、下翼缘上均固定有一个槽形连接件(4)；槽形连接件(4)包括与工字形截面梁(3)的上翼缘或下翼缘相连接的劲肋板，以及用于与相邻槽形连接件(4)相邻连接的翼缘；工字形截面梁(3)的上翼缘和下翼缘上均通过螺栓固定有槽形连接件(4)；

四个正梯形角钢(9)分别紧扣并焊接于冷弯方钢管柱(2)的四个角上，四个工字形梁组件(1)中的T形内垫板(5)均内嵌于对应相邻两个正梯形角钢(9)之间；相邻两个工字形梁组件(1)通过槽形连接件(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点，其特征在于，相邻两个工字形梁组件(1)中方钢板(8)的接触面之间的夹角为0°。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点，其特征在于，槽形连接件(4)加劲肋板上设有第一螺栓孔，工字形梁组件上翼缘和下翼缘设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，螺栓依次通过第一螺栓孔/第二螺栓孔将槽形连接件(4)与工字形梁组件(1)固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种预制装配式梁柱节点，其特征在于，所述槽形连接件(4)翼缘上设有若干第三螺栓孔，螺栓穿过固定连接在相邻两个工字形梁组件(1)中的槽型连接件(4)翼缘上的第三螺栓孔将相邻两个工字形梁组件(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种预制装配式梁柱节点，其特征在于，所述第一螺栓孔分为两组均匀地分配在槽型连接件(4)的加劲肋板上。

6.根据权利要求3所述的一种预制装配式梁柱节点，其特征在于，所述第二螺栓孔分为四组，均匀地分配在工字形梁组件(1)上下翼缘的端部。

7.根据权利要求4所述的一种预制装配式梁柱节点，其特征在于，所述第三螺栓孔分为两组，其中，一组位于槽形连接件(4)的一边翼缘，另外一组位于槽形连接件(4)另一边翼缘。

8.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点，其特征在于，正梯形角钢(9)上小下大，T形内垫板(5)上大下小；T形内垫板(5)内嵌于对应相邻两个正梯形角钢(9)之间，并在竖直方向上被两个正梯形角钢(9)所支撑。