CN210529080U - 一种锡电解精炼阳极板翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锡电解精炼阳极板翻板装置，包括机架，机架上方通过旋转轴组合转动安装有滚台支架，滚台支架上远离旋转轴组合端设置有短辊筒，短辊筒一侧平行设置有长辊筒，机架上还安装有油缸支架，油缸支架上铰接安装有油缸，油缸推杆端与旋转轴组合转动连接。结构上采用滚台支架，长短辊筒、液压油缸和电液比例伺服控制阀、旋转轴组合的组合结构设计，可避免阳极板在翻转过程中，产生剧烈摆动而引发事故。翻转速度及节拍与锡电解阳极板制备生产线的生产速度及节拍保持同步，确保了生产线的工艺流畅性，工作效率高、自动化程度高，可与其联动控制，适用于大规模工业自动化生产。

Description

一种锡电解精炼阳极板翻板装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属电解冶炼机械设备技术领域，具体涉及一种锡电解精炼阳极板翻板装置。

背景技术

铅锡合金电解精炼是指铅锡合金经电解精炼产出精焊锡的过程，为锡电解流程之一，又称双金属电解法，铅锡合金是指粗锡精炼过程中产出的以铅和锡为主要成分的副产品，通称粗焊锡，其中还含有铜、砷、锑和铋等杂质，必须通过电解精炼除去。

本实用新型涉及的工艺是将粗锡经火法熔炼后浇铸成阳极板，用精锡片与导电铜棒组装成阴极板，电解时，将阴、阳极板等间距地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电进行电解精炼，在电流的作用下，阳极板上的铅锡离子被逐渐溶解并迁移沉积于阴极板上，沉积的铅锡合金即为高纯度的焊锡产品。

电解阳极板为立模浇铸制品，在其浇铸的过程中，极板耳部处于模具的下方，需要将极板翻转180°。浇铸完成后需要经过开模、落板、受板、翻平、校平、翻板上链、排距等工艺流程。阳极板必须由水平状态重新翻转成竖直状态的以便顺利进入排距机进一步对阳极板进行精准排距。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能自动平稳地将平整整形后的阳极板由水平状态重新翻转成为竖直状态的满足大批量自动化生产的要求的锡电解精炼阳极板翻板装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种锡电解精炼阳极板翻板装置，包括机架，所述机架上方通过旋转轴组合转动安装有滚台支架，所述滚台支架上远离旋转轴组合端设置有短辊筒，所述短辊筒两端通过带座轴承Ⅰ安装在滚台支架上，所述短辊筒一侧平行设置有长辊筒，所述长辊筒两端同样通过带座轴承Ⅰ安装在滚台支架上。

所述机架上还安装有油缸支架，所述油缸支架上铰接安装有油缸，所述油缸推杆端与旋转轴组合转动连接。

所述滚台支架上靠近短辊筒端还安装有限位板。

进一步，优选的是，所述旋转轴组合包括旋转轴，所述旋转轴靠近油缸一端安装有转臂，所述旋转轴两端通过带座轴承Ⅱ转动安装在机架上，所述旋转轴上还安装有滚台支架连接座，所述滚台支架连接座与滚台支架底部固定连接，所述油缸推杆端安装有凸塞连接块，所述凸塞连接块通过销轴与转臂转动连接，所述销轴上转臂的两外侧安装有定位卡板。

进一步，优选的是，所述短辊筒的一端还安装有凸轮离合器。

进一步，优选的是，所述带座轴承Ⅰ与机架间还安装有调整垫块。

本实用新型的有益效果是：采用电液比例伺服控制油缸，实现经整形机加工整形后的阳极板由水平状态重新翻转成竖直状态的翻转动作，动作平稳可靠，迅速准确，满足电解工艺并大批量自动化生产的要求。

采用光机电液一体化控制，液压部分采用电液比例伺服控制技术，液压油缸为动力，通过旋转轴组合驱动滚台支架，将水平安放其上的阳极板与滚台支架一起，旋转成90°成竖直状态，一次性完成翻转动作。

结构上采用滚台支架，长短辊筒、液压油缸和电液比例伺服控制阀、旋转轴组合的组合结构设计，可避免阳极板在翻转过程中，产生剧烈摆动而引发事故。翻转速度及节拍与锡电解阳极板制备生产线的生产速度及节拍保持同步，确保了生产线的工艺流畅性，工作效率高、自动化程度高，可与其联动控制，适用于大规模工业自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型一种锡电解精炼阳极板翻板装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种锡电解精炼阳极板翻板装置的主视图；

图3为本实用新型一种锡电解精炼阳极板翻板装置的俯视图；

图4为本实用新型一种锡电解精炼阳极板翻板装置竖直工作时的位置示意图；

图5为图4中Ⅰ处的局部放大示意图；

图6为本实用新型一种锡电解精炼阳极板翻板装置的旋转轴组合的部件立体示意图。

上图中：1-机架，2-滚台支架，3-旋转轴组合，4-短辊筒，5-长辊筒，6-油缸支架，7-油缸，8-限位板，9-带座轴承Ⅰ，10-调整垫块，11-凸轮离合器；

301-旋转轴，302-转臂，303-滚台支架连接座，304-带座轴承Ⅱ，305-凸塞连接块，306-销轴，307-定位卡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，一种锡电解精炼阳极板翻板装置，包括机架1，机架1由型钢及厚钢板焊接并加工制成，用地脚螺栓安装在基座或生产车间水平地面上。

机架1上方通过旋转轴组合3转动安装有滚台支架2，滚台支架2同样由型钢及厚钢板焊接加工制成。

机架1上还安装有油缸支架6，所述油缸支架6上铰接安装有油缸7，油缸7推杆端与旋转轴组合3转动连接。

旋转轴组合3包括旋转轴301，旋转轴301靠近油缸7一端通过键安装有转臂302，旋转轴301两端通过带座轴承Ⅱ304转动安装在机架1上，旋转轴301上还安装有滚台支架连接座303，滚台支架连接座303左右对称设置有2个，滚台支架连接座303与滚台支架2底部采用螺栓固定连接。

油缸7推杆端通过螺纹安装有凸塞连接块305，凸塞连接块305通过销轴306与转臂303转动连接，销轴306上转臂303的两外侧安装有定位卡板307。

滚台支架2上远离旋转轴组合3端设置有短辊筒4，短辊筒4两端通过带座轴承Ⅰ9安装在滚台支架2上，短辊筒4的一端还安装有凸轮离合器11，凸轮离合器11又被称做楔块离合器、超越离合器、止逆离合器或单向离合器等，保证短辊筒4只能向有旋转，从而保证推板机构送入的阳极板不会倒回，凸轮离合器11通过安装板安装在机架1上，短辊筒4的转动轴插入凸轮离合器11内并通过键连接。

短辊筒4一侧平行设置有长辊筒5，长辊筒5设置有5个，长辊筒5两端同样通过带座轴承Ⅰ9安装在滚台支架2上。

带座轴承Ⅰ9与机架1间还安装有调整垫块10，带座轴承Ⅰ9安装在调整垫块10上，通过调整垫块10上的槽口调节带座轴承Ⅰ9与机架1位置，从而实现调节短辊筒4和长辊筒5调整。

滚台支架2上靠近短辊筒4端还安装有限位板8，保证被步进推板机构将阳极板以水平准确的送入翻板工位。

如图1所示，滚台支架2复位水平位置，锡电解精炼阳极板制备生产线上的阳极板经整形矫平后，被步进推板机构将其以水平状态送入翻板工位，检测发现装置发现，启动液压缸和电液比例伺服阀，在它们的控制下，油缸7驱动旋转轴组合3平稳地将水平放置着的阳极板及滚台支架2旋转成竖直状态，如图4所示，避免阳极板剧烈摆动引发事故。

锡电解阳极板由水平状态翻转成竖直状态后，步进推板机构复位，等待下一块阳极板，并重复上述动作。如此，即可不断自动地完成锡电解阳极板的翻板作业。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锡电解精炼阳极板翻板装置，其特征在于:包括机架（1），所述机架（1）上方通过旋转轴组合（3）转动安装有滚台支架（2），所述滚台支架（2）上远离旋转轴组合（3）端设置有短辊筒（4），所述短辊筒（4）两端通过带座轴承Ⅰ（9）安装在滚台支架（2）上，所述短辊筒（4）一侧平行设置有长辊筒（5），所述长辊筒（5）两端同样通过带座轴承Ⅰ（9）安装在滚台支架（2）上；所述机架（1）上还安装有油缸支架（6），所述油缸支架（6）上铰接安装有油缸（7），所述油缸（7）推杆端与旋转轴组合（3）转动连接；所述滚台支架（2）上靠近短辊筒（4）端还安装有限位板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种锡电解精炼阳极板翻板装置，其特征在于：所述旋转轴组合（3）包括旋转轴（301），所述旋转轴（301）靠近油缸（7）一端安装有转臂（302），所述旋转轴（301）两端通过带座轴承Ⅱ（304）转动安装在机架（1）上，所述旋转轴（301）上还安装有滚台支架连接座（303），所述滚台支架连接座（303）与滚台支架（2）底部固定连接，所述油缸（7）推杆端安装有凸塞连接块（305），所述凸塞连接块（305）通过销轴（306）与转臂（302）转动连接，所述销轴（306）上转臂（302）的两外侧安装有定位卡板（307）。

3.根据权利要求1或2所述的一种锡电解精炼阳极板翻板装置，其特征在于：所述短辊筒（4）的一端还安装有凸轮离合器（11）。

4.根据权利要求1所述的一种锡电解精炼阳极板翻板装置，其特征在于：所述带座轴承Ⅰ（9）与机架（1）间还安装有调整垫块（10）。

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