CN210528437U - 一种润滑油高效灌装输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油高效灌装输送系统，具体涉及输送装置领域，包括第一输送带，所述第一输送带的顶部一侧设置有注射器，所述第一输送带的顶部设置有多个灌装瓶，所述第一输送带的表面设置有挡板，所述第一输送带远离注射器的一侧设置有第一液压缸，所述第一输送带的底部设置有多个第二支架，多个所述第二支架底部设置有底板，所述第一输送带的表面设置有清理机构，所述第一输送带远离注射器的一侧设置有收集机构；所述清理机构包括第一支柱，所述第一支柱的顶部设置有第二液压缸。本实用新型通过第二液压缸带动烘干器移动，从而带着推板移动，由推板、干燥布和湿润布对第一输送带的表面进行清洁。

Description

一种润滑油高效灌装输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，更具体地说，本实用涉及一种润滑油高效灌装输送系统。

背景技术

现有的润滑油灌装操作时，采用人手把油瓶放在灌装的出油嘴位置，现采用手动开关加油，到一定量后，再旋盖、压盖等操作，整体操作传递过程，生产效率低，导致制造成本高，工人劳动强度大等问题。目前，使用到润滑油的生产使用到的输送装置，结构复杂，制造成本高，不适合小批量加工生产，自动化程度低等问题。

专利申请公布号CN203699871U的中国专利公开了一种用于润滑油灌装的输送装置，包括机架，在机架上固定有主动轮和从动轮，张紧于所述主动轮和从动轮的转动带；电机、轴接所述电机的减速器，所述主动轮连接所述减速器；沿所述转动带输送方向依次设有灌装机、旋盖机、热密封机和激光打码机，在所述灌装机的相对应位置的所述机架上装设第一传感器。它具备结构简单、牢固，制造成本低，降低工人的劳动强度，自动化程度高，满足大或小批量加工生产要求，因此，它是一种技术性和经济性均优越的产品。

但是其在实际使用时，注射器底部会有润滑油残留，会滴到传送带表面，使按压盖子时发生侧滑。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油高效灌装输送系统，通过第二液压缸带动烘干器移动，从而带着推板移动，由推板、干燥布和湿润布对第一输送带的表面进行清洁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油高效灌装输送系统，包括第一输送带，所述第一输送带的顶部一侧设置有注射器，所述第一输送带的顶部设置有多个灌装瓶，所述第一输送带的表面设置有挡板，所述第一输送带与挡板固定连接，所述第一输送带远离注射器的一侧设置有第一液压缸，所述第一输送带的底部设置有多个第二支架，多个所述第二支架均与第一输送带焊接，多个所述第二支架底部设置有底板，多个所述第二支架均与底板通过螺栓固定连接，所述第一输送带的表面设置有清理机构，所述第一输送带远离注射器的一侧设置有收集机构；

所述清理机构包括第一支柱，所述第一支柱的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴端部设置有烘干器，所述烘干器的底部设置有干燥布，所述烘干器远离第二液压缸的一侧设置有推板，所述推板与烘干器之间设置有两个挤压板，两个所述挤压板之间设置有湿润布，所述湿润布的内部设置有第二弹簧；

所述收集机构包括滑管，所述滑管靠近第一输送带的一侧顶部设置有推杆，所述滑管的底部设置有第二输送带，所述滑管的内部设置有斜板，所述第二输送带的底部设置有输送架，所述第二输送带的内部设置有多个空腔。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板的顶部设置有抵柱，所述抵柱靠近烘干器的一端设置有横板，所述横板的内部设置有通孔，所述横板远离抵柱的一端设置有第三弹簧，所述烘干器的顶部设置有水管。

在一个优选地实施方式中，所述底板的顶部靠近第一支柱的一侧设置有收集仓，所述收集仓的顶部远离第二液压缸的一端设置有竖板，所述收集仓与竖板通过销钉固定。

在一个优选地实施方式中，所述第三弹簧靠近横板的一端与横板焊接，所述第三弹簧远离横板的一端与水管的内侧焊接，所述烘干器与推板靠近对应位置挤压板的一侧均与挤压板通过3M胶固定。

在一个优选地实施方式中，所述抵柱与推板焊接连接，所述抵柱的轴截面形状为L型。

在一个优选地实施方式中，所述空腔内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有缓冲板，所述缓冲板靠近第一弹簧的一侧与第一弹簧焊接，所述第一弹簧靠近空腔的一端与空腔焊接。

在一个优选地实施方式中，所述空腔内侧靠近第一输送带的一侧设置有放置腔，所述放置腔的顶部设置有旋转板，所述旋转板的底部与放置腔之间设置有第四弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述旋转板与放置腔之间通过转杆转动连接，所述放置腔与空腔为一体式结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过通过第二液压缸带动烘干器移动，从而带着推板移动，由湿润布再次对第一输送带的表面进行清洁，最后由干燥布对第一输送带表面进行清洁，将第一输送带表面残留的水进行清洁，最后将湿润布内部的水分和润滑油挤出湿润布，最后由于第二弹簧的弹性，使湿润布回到远来的位置，通过抵柱挤压横板，使横板移动，使水管内的水通过通孔，到达湿润布，通过再次推动烘干器，使横板回到原来位置，从而使水管内的水不会从通孔内流出，与现有技术相比，增加了清洁第一输送带表面的润滑油的功能；

2、通过通过推杆将灌装瓶推到，使灌装瓶最后到达空腔的内部，灌装瓶推动旋转板，从而使旋转板转动，从而使灌装瓶撞击缓冲板，使缓冲板挤压第一弹簧，带着灌装瓶进行缓冲，从而避免了灌装瓶掉入空腔内，而造成的损坏，通过旋转板只能向下旋转，从而避免运输将灌装瓶甩出，从而进一步保护灌装瓶的完整性，通过输送架与第一输送带配合，使每个灌装瓶都掉入空腔内部，与现有技术相比，更加便于运输。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型滑管立体图。

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记为：1挡板、2第一输送带、3灌装瓶、4注射器、5烘干器、6水管、7第一液压缸、8推杆、9滑管、10空腔、11第一弹簧、12第二输送带、13输送架、14第一支柱、15收集仓、16底板、17第二支架、18竖板、19干燥布、20第二液压缸、21挤压板、22湿润布、23第二弹簧、24推板、25抵柱、26横板、27通孔、28第三弹簧、29斜板、30旋转板、31放置腔、32第四弹簧、33缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种润滑油高效灌装输送系统，包括第一输送带2，所述第一输送带2的顶部一侧设置有注射器4，所述第一输送带2的顶部设置有多个灌装瓶3，所述第一输送带2的表面设置有挡板1，所述第一输送带2与挡板1固定连接，所述第一输送带2远离注射器4的一侧设置有第一液压缸7，所述第一输送带2的底部设置有多个第二支架17，多个所述第二支架17均与第一输送带2焊接，多个所述第二支架17底部设置有底板16，多个所述第二支架17均与底板16通过螺栓固定连接，所述第一输送带2的表面设置有清理机构，所述第一输送带2远离注射器4的一侧设置有收集机构；

所述清理机构包括第一支柱14，所述第一支柱14的顶部设置有第二液压缸20，所述第二液压缸20的输出轴端部设置有烘干器5，所述烘干器5的底部设置有干燥布19，所述烘干器5远离第二液压缸20的一侧设置有推板24，所述推板24与烘干器5之间设置有两个挤压板21，两个所述挤压板21之间设置有湿润布22，所述湿润布22的内部设置有第二弹簧23；

所述挤压板21的顶部设置有抵柱25，所述抵柱25靠近烘干器5的一端设置有横板26，所述横板26的内部设置有通孔27，所述横板26远离抵柱25的一端设置有第三弹簧28，所述烘干器5的顶部设置有水管6；

所述底板16的顶部靠近第一支柱14的一侧设置有收集仓15，所述收集仓15的顶部远离第二液压缸20的一端设置有竖板18，所述收集仓15与竖板18通过销钉固定；

所述第三弹簧28靠近横板26的一端与横板26焊接，所述第三弹簧28远离横板26的一端与水管6的内侧焊接，所述烘干器5与推板24靠近对应位置挤压板21的一侧均与挤压板21通过3M胶固定；

所述抵柱25与推板24焊接连接，所述抵柱25的轴截面形状为L型；

实施方式具体为：通过第二液压缸20带动烘干器5移动，从而带着推板24移动，推板24的轴截面形状为梯形，有倾斜的一面将第一输送带2的表面残留的润滑油刮掉，由湿润布22再次对第一输送带2的表面进行清洁，由于湿润布22为湿润状态，将推板24没有刮去的润滑油进行吸附，再次对第一输送带2表面进行清洁，最后由干燥布19对第一输送带2表面进行清洁，将第一输送带2表面残留的水进行清洁，最后推板24抵柱竖板18，使推板24静止，使靠近推板24的挤压板21与远离推板24的挤压板21对第二弹簧23进行挤压，使湿润布22也受到挤压，从而使湿润布22内部的水分和润滑油挤出湿润布22，到达收集仓15的内部，最后由于第二弹簧23的弹性，使湿润布22回到远来的位置，通过抵柱25挤压横板26，使横板26移动，使水管6内的水通过通孔27，到达湿润布22，从而使湿润布22内存在水分，通过再次推动烘干器5，使抵柱25不在挤压横板26，使第三弹簧28挤压横板26，使横板26回到原来位置，从而使水管6内的水不会从通孔27内流出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的器底部会有润滑油残留，会滴到传送带表面，使按压盖子时发生侧滑的问题。

如图4-5所示，收集机构包括滑管9，所述滑管9靠近第一输送带2的一侧顶部设置有推杆8，所述滑管9的底部设置有第二输送带12，所述滑管9的内部设置有斜板29，所述第二输送带12的底部设置有输送架13，所述第二输送带12的内部设置有多个空腔10；

所述空腔10内部设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11的顶部设置有缓冲板33，所述缓冲板33靠近第一弹簧11的一侧与第一弹簧11焊接，所述第一弹簧11靠近空腔10的一端与空腔10焊接；

所述空腔10内侧靠近第一输送带2的一侧设置有放置腔31，所述放置腔31的顶部设置有旋转板30，所述旋转板30的底部与放置腔31之间设置有第四弹簧32；

所述旋转板30与放置腔31之间通过转杆转动连接，所述放置腔31与空腔10为一体式结构；

实施方式具体为：通过推杆8将灌装瓶3推到，从而使灌装瓶3到达滑管9的内部，使灌装瓶3最后到达空腔10的内部，灌装瓶3推动旋转板30，从而使旋转板30转动，使灌装瓶3通过旋转板30到达缓冲板33的顶部，从而使灌装瓶3撞击缓冲板33，使缓冲板33挤压第一弹簧11，从而使缓冲板33向下移动，带着灌装瓶3进行缓冲，从而避免了灌装瓶3掉入空腔10内，而造成的损坏，通过旋转板30只能向下旋转，从而避免运输将灌装瓶3甩出，从而进一步保护灌装瓶3的完整性，通过输送架13与第一输送带2配合，使每个灌装瓶3都掉入空腔10内部，该实施方式具体解决了现有技术中存在的运输中要将灌装瓶3排整齐才能装箱的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过第二液压缸20带动烘干器5移动，从而带着推板24移动，由湿润布22再次对第一输送带2的表面进行清洁，最后由干燥布19对第一输送带2表面进行清洁，将第一输送带2表面残留的水进行清洁，最后将湿润布22内部的水分和润滑油挤出湿润布22，最后由于第二弹簧23的弹性，使湿润布22回到远来的位置，通过抵柱25挤压横板26，使横板26移动，使水管6内的水通过通孔27，到达湿润布22，通过再次推动烘干器5，使抵柱25不在挤压横板26，使第三弹簧28挤压横板26，使横板26回到原来位置，从而使水管6内的水不会从通孔27内流出；

参照说明书附图4-5，通过推杆8将灌装瓶3推到，使灌装瓶3最后到达空腔10的内部，灌装瓶3推动旋转板30，从而使旋转板30转动，从而使灌装瓶3撞击缓冲板33，使缓冲板33挤压第一弹簧11，带着灌装瓶3进行缓冲，从而避免了灌装瓶3掉入空腔10内，而造成的损坏，通过旋转板30只能向下旋转，从而避免运输将灌装瓶3甩出，从而进一步保护灌装瓶3的完整性，通过输送架13与第一输送带2配合，使每个灌装瓶3都掉入空腔10内部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油高效灌装输送系统，包括第一输送带(2)，其特征在于：所述第一输送带(2)的顶部一侧设置有注射器(4)，所述第一输送带(2)的顶部设置有多个灌装瓶(3)，所述第一输送带(2)的表面设置有挡板(1)，所述第一输送带(2)与挡板(1)固定连接，所述第一输送带(2)远离注射器(4)的一侧设置有第一液压缸(7)，所述第一输送带(2)的底部设置有多个第二支架(17)，多个所述第二支架(17)均与第一输送带(2)焊接，多个所述第二支架(17)底部设置有底板(16)，多个所述第二支架(17)均与底板(16)通过螺栓固定连接，所述第一输送带(2)的表面设置有清理机构，所述第一输送带(2)远离注射器(4)的一侧设置有收集机构；

所述清理机构包括第一支柱(14)，所述第一支柱(14)的顶部设置有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的输出轴端部设置有烘干器(5)，所述烘干器(5)的底部设置有干燥布(19)，所述烘干器(5)远离第二液压缸(20)的一侧设置有推板(24)，所述推板(24)与烘干器(5)之间设置有两个挤压板(21)，两个所述挤压板(21)之间设置有湿润布(22)，所述湿润布(22)的内部设置有第二弹簧(23)；

所述收集机构包括滑管(9)，所述滑管(9)靠近第一输送带(2)的一侧顶部设置有推杆(8)，所述滑管(9)的底部设置有第二输送带(12)，所述滑管(9)的内部设置有斜板(29)，所述第二输送带(12)的底部设置有输送架(13)，所述第二输送带(12)的内部设置有多个空腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油高效灌装输送系统，其特征在于：所述挤压板(21)的顶部设置有抵柱(25)，所述抵柱(25)靠近烘干器(5)的一端设置有横板(26)，所述横板(26)的内部设置有通孔(27)，所述横板(26)远离抵柱(25)的一端设置有第三弹簧(28)，所述烘干器(5)的顶部设置有水管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油高效灌装输送系统，其特征在于：所述底板(16)的顶部靠近第一支柱(14)的一侧设置有收集仓(15)，所述收集仓(15)的顶部远离第二液压缸(20)的一端设置有竖板(18)，所述收集仓(15)与竖板(18)通过销钉固定。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油高效灌装输送系统，其特征在于：所述第三弹簧(28)靠近横板(26)的一端与横板(26)焊接，所述第三弹簧(28)远离横板(26)的一端与水管(6)的内侧焊接，所述烘干器(5)与推板(24)靠近对应位置挤压板(21)的一侧均与挤压板(21)通过3M胶固定。

5.根据权利要求2所述的一种润滑油高效灌装输送系统，其特征在于：所述抵柱(25)与推板(24)焊接连接，所述抵柱(25)的轴截面形状为L型。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油高效灌装输送系统，其特征在于：所述空腔(10)内部设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的顶部设置有缓冲板(33)，所述缓冲板(33)靠近第一弹簧(11)的一侧与第一弹簧(11)焊接，所述第一弹簧(11)靠近空腔(10)的一端与空腔(10)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油高效灌装输送系统，其特征在于：所述空腔(10)内侧靠近第一输送带(2)的一侧设置有放置腔(31)，所述放置腔(31)的顶部设置有旋转板(30)，所述旋转板(30)的底部与放置腔(31)之间设置有第四弹簧(32)。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油高效灌装输送系统，其特征在于：所述旋转板(30)与放置腔(31)之间通过转杆转动连接，所述放置腔(31)与空腔(10)为一体式结构。

Images