CN113697746B - 用于胶粘剂生产的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于胶粘剂生产的灌装设备，本发明的有益效果是，通过升降定位结构将胶水瓶挤压到中转定量上料结构的正下方，避免了中转定量上料结构上料过程中胶水流到外侧，同时通过中转定量上料结构避免了，上料过多的现象，当上料完料后，先收缩，将残留的胶水吸收回去，避免了胶水落入到运输设备上,同时通过清洁结构以及运输结构对胶水瓶进行冷却以及运输皮带上的胶水进行清洗，避免了出现皮带上出现颗粒，使得运输时胶水瓶出现倾斜的现象。

Description

用于胶粘剂生产的灌装设备

技术领域

本发明涉及胶粘剂生产技术领域，特别是用于胶粘剂生产的灌装设备。

背景技术

工业胶水是胶粘剂的一种应用分类，工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分胶粘剂布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，一般来说，工业胶水具有强度高、适用温度温度范围大、强度高、粘度选择范围大、价格低、容易生产等多种特点，实际生产过程中，生产厂家会根据胶水的种类和用途选择不同型号和尺寸的容器来灌装，这样一来就对灌装的要求比较高，实际灌装过程中灌装工人往往会根据自己的操作熟练程度以及经验来判断胶水灌装的量是否达标，这样就会有误差产生，经常会出现少装的现象，还需要人工二次灌装，造成生产效率的低下和生产成本的增加，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：用于胶粘剂生产的灌装设备，包括储存箱、凹型运输器以及挤压支架，所述挤压支架安装于所述凹型运输器上，所述储存箱安装于所述挤压支架上,所述凹型运输器上安装有运输结构以及清洁结构,所述挤压支架安装于中转定量上料结构，所述凹型运输器安装于升降定位结构；

所述中转定量上料结构包含有：T型引流管、中转液压缸、凹型推送板、中转阀门、卸料阀门以及密封胶垫；

所述T型引流管安装于所述挤压支架上，所述中转阀门安装于所述T型引流管上，且所述中转阀门连接于所述储存箱上，所述中转液压缸安装于所述T型引流管的内侧，所述凹型推送板活动插装于所述T型引流管的内侧，且所述凹型推送板安装于所述中转液压缸的推动端上，所述卸料阀门安装于所述T型引流管上，且所述卸料阀门正对于所述中转阀门，所述密封胶垫安装于所述凹型推送板上；

所述升降定位结构包含有：升降L型板、一对升降矫正液压推杆、一对升降滑道、一对升降滑块、两对挤压液压推杆、一对矫正板、一对矫正滑道以及两对矫正滑块；

一对所述升降矫正液压推杆分别安装于所述挤压支架的内侧侧壁上，所述升降L型板安装于一对所述升降矫正液压推杆的推动端上，一对所述升降滑道分别安装于所述挤压支架的内侧，一对所述升降滑块分别安装于所述升降L型板的两侧，且一对所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道的内侧，两对所述挤压液压推杆分别平行相对安装于所述升降L型板上，一对所述矫正板分别安装于两对所述挤压液压推杆的推动端上，一对所述矫正滑道平行相对安装于所述升降L型板上，两对所述矫正滑块分别安装于一对所述矫正板上，且两对所述矫正滑块分别活动插装于一对所述矫正滑道的内侧。

优选的，所述清洁结构包含有：清洁支架、若干个凹型圆环块、若干个清洗圆环、若干个声波震动器、若干个震动轴以及若干个震动柔性轮；

所述清洁支架安装于所述凹型运输器的内侧侧壁上，若干个所述凹型圆环块分别均匀的安装于所述清洁支架上，若干个所述清洗圆环分别活动插装于若干个所述凹型圆环块的内侧，若干个所述声波震动器分别安装于若干个所述清洗圆环上，若干个所述震动轴分别通过轴承插装于若干个所述凹型圆环块的内侧，若干个所述震动柔性轮分别安装于若干个所述震动轴上。

优选的，所述运输结构包含有：若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输驱动机、运输链条、运输皮带以及温度组件；

若干个所述运输滚筒通过轴承插装于所述凹型运输器上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输器上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述运输皮带套装于若干个所述运输滚筒上，所述运输皮带上开设有若干个引流口，所述温度组件安装于所述凹型运输器的侧壁上，所述温度组件连接于若干个所述运输滚筒上。

优选的，所述温度组件包含有：高温箱、电热管、制冷器、抽液泵、一对分流管、若干个分流轴承；

所述高温箱安装于所述凹型运输器上，所述电热管以及所述制冷器安装于所述高温箱的内侧，所述抽液泵安装于所述高温箱的侧壁上，一对所述分流管分别通过若干个所述分流轴承连接于若干个所述运输滚筒上，且一对所述分流管另一端分别连接于所述抽液泵以及所述高温箱上。

优选的，一对所述矫正板上分别设置有柔性胶垫，一对所述柔性胶垫的内侧分别安装于压力传感器。

优选的，所述凹型运输器内设置有温度传感器。

优选的，所述挤压支架上设置有湿度传感器。

优选的，所述凹型运输器上设置有红外线侧视仪。

优选的，所述储存箱上设置有压强阀。

利用本发明的技术方案制作的用于胶粘剂生产的灌装设备，该用于胶粘剂生产的灌装设备，通过升降定位结构将胶水瓶挤压到中转定量上料结构的正下方，避免了中转定量上料结构上料过程中胶水流到外侧，同时通过中转定量上料结构避免了，上料过多的现象，当上料完料后，先收缩，将残留的胶水吸收回去，避免了胶水落入到运输设备上,同时通过清洁结构以及运输结构对胶水瓶进行冷却以及运输皮带上的胶水进行清洗，避免了出现皮带上出现颗粒，使得运输时胶水瓶出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本发明所述用于胶粘剂生产的灌装设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述用于胶粘剂生产的灌装设备的侧视结构示意图。

图3为本发明所述用于胶粘剂生产的灌装设备的俯视结构示意图。

图4为图2中“A”部分的结构放大图。

图5为图2中“B”部分的结构放大图。

图中：1、储存箱；2、凹型运输器；3、挤压支架；4、T型引流管；5、中转液压缸；6、凹型推送板；7、中转阀门；8、卸料阀门；9、密封胶垫；10、升降L型板；11、升降矫正液压推杆；12、升降滑道；13、升降滑块；14、挤压液压推杆；15、矫正板；16、矫正滑道；17、矫正滑块；18、清洁支架；19、凹型圆环块；20、清洗圆环；21、声波震动器；22、震动轴；23、震动柔性轮；24、运输滚筒；25、运输链轮；26、运输驱动机；27、运输链条；28、运输皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，用于胶粘剂生产的灌装设备，包括储存箱1、凹型运输器2以及挤压支架3，所述挤压支架3安装于所述凹型运输器2上，所述储存箱1安装于所述挤压支架3上,所述凹型运输器2上安装有运输结构以及清洁结构,所述挤压支架3安装于中转定量上料结构，所述凹型运输器2安装于升降定位结构；所述中转定量上料结构包含有：T型引流管4、中转液压缸5、凹型推送板6、中转阀门7、卸料阀门8以及密封胶垫9；所述T型引流管4安装于所述挤压支架3上，所述中转阀门7安装于所述T型引流管4上，且所述中转阀门7连接于所述储存箱1上，所述中转液压缸5安装于所述T型引流管4的内侧，所述凹型推送板6活动插装于所述T型引流管4的内侧，且所述凹型推送板6安装于所述中转液压缸5的推动端上，所述卸料阀门8安装于所述T型引流管4上，且所述卸料阀门8正对于所述中转阀门7，所述密封胶垫9安装于所述凹型推送板6上；所述升降定位结构包含有：升降L型板10、一对升降矫正液压推杆11、一对升降滑道12、一对升降滑块13、两对挤压液压推杆14、一对矫正板15、一对矫正滑道16以及两对矫正滑块17；一对所述升降矫正液压推杆11分别安装于所述挤压支架3的内侧侧壁上，所述升降L型板10安装于一对所述升降矫正液压推杆11的推动端上，一对所述升降滑道12分别安装于所述挤压支架3的内侧，一对所述升降滑块13分别安装于所述升降L型板10的两侧，且一对所述升降滑块13分别活动插装于一对所述升降滑道12的内侧，两对所述挤压液压推杆14分别平行相对安装于所述升降L型板10上，一对所述矫正板15分别安装于两对所述挤压液压推杆14的推动端上，一对所述矫正滑道16平行相对安装于所述升降L型板10上，两对所述矫正滑块17分别安装于一对所述矫正板15上，且两对所述矫正滑块17分别活动插装于一对所述矫正滑道16的内侧；所述清洁结构包含有：清洁支架18、若干个凹型圆环块19、若干个清洗圆环20、若干个声波震动器21、若干个震动轴22以及若干个震动柔性轮23；所述清洁支架安装于所述凹型运输器2的内侧侧壁上，若干个所述凹型圆环块19分别均匀的安装于所述清洁支架上，若干个所述清洗圆环20分别活动插装于若干个所述凹型圆环块19的内侧，若干个所述声波震动器21分别安装于若干个所述清洗圆环20上，若干个所述震动轴22分别通过轴承插装于若干个所述凹型圆环块19的内侧，若干个所述震动柔性轮23分别安装于若干个所述震动轴22上；所述运输结构包含有：若干个运输滚筒24、若干个运输链轮25、运输驱动机26、运输链条27、运输皮带28以及温度组件；若干个所述运输滚筒24通过轴承插装于所述凹型运输器2上，所述运输驱动机26安装于所述凹型运输器2上，若干个所述运输链轮25分别安装于若干个所述运输滚筒24上，所述运输链条27套装于若干个所述运输链轮25上，所述运输皮带28套装于若干个所述运输滚筒24上，所述运输皮带28上开设有若干个引流口，所述温度组件安装于所述凹型运输器2的侧壁上，所述温度组件连接于若干个所述运输滚筒24上；所述温度组件包含有：高温箱、电热管、制冷器、抽液泵、一对分流管、若干个分流轴承；所述高温箱安装于所述凹型运输器2上，所述电热管以及所述制冷器安装于所述高温箱的内侧，所述抽液泵安装于所述高温箱的侧壁上，一对所述分流管分别通过若干个所述分流轴承连接于若干个所述运输滚筒24上，且一对所述分流管另一端分别连接于所述抽液泵以及所述高温箱上；一对所述矫正板15上分别设置有柔性胶垫，一对所述柔性胶垫的内侧分别安装于压力传感器；所述凹型运输器2内设置有温度传感器；所述挤压支架3上设置有湿度传感器；所述凹型运输器2上设置有红外线侧视仪；所述储存箱1上设置有压强阀。

本实施方案的特点为，包括：储存箱、凹型运输器以及挤压支架，挤压支架安装于凹型运输器上，储存箱安装于挤压支架上,凹型运输器上安装有运输结构以及清洁结构,挤压支架安装于中转定量上料结构，凹型运输器安装于升降定位结构；中转定量上料结构包含有：T型引流管、中转液压缸、凹型推送板、中转阀门、卸料阀门以及密封胶垫；T型引流管安装于挤压支架上，中转阀门安装于T型引流管上，且中转阀门连接于储存箱上，中转液压缸安装于T型引流管的内侧，凹型推送板活动插装于T型引流管的内侧，且凹型推送板安装于中转液压缸的推动端上，卸料阀门安装于T型引流管上，且卸料阀门正对于中转阀门，密封胶垫安装于凹型推送板上；通过升降定位结构将胶水瓶挤压到中转定量上料结构的正下方，避免了中转定量上料结构上料过程中胶水流到外侧，同时通过中转定量上料结构避免了，上料过多的现象，当上料完料后，先收缩，将残留的胶水吸收回去，避免了胶水落入到运输设备上,同时通过清洁结构以及运输结构对胶水瓶进行冷却以及运输皮带上的胶水进行清洗，避免了出现皮带上出现颗粒，使得运输时胶水瓶出现倾斜的现象。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

根据附图1-5得出,所述挤压支架3安装于所述凹型运输器2上，所述储存箱1安装于所述挤压支架3上,所述挤压支架3安装于中转定量上料结构，所述凹型运输器2安装于升降定位结构；

所述中转定量上料结构包含有：T型引流管4、中转液压缸5、凹型推送板6、中转阀门7、卸料阀门8以及密封胶垫9；

所述T型引流管4安装于所述挤压支架3上，所述中转阀门7安装于所述T型引流管4上，且所述中转阀门7连接于所述储存箱1上，所述中转液压缸5安装于所述T型引流管4的内侧，所述凹型推送板6活动插装于所述T型引流管4的内侧，且所述凹型推送板6安装于所述中转液压缸5的推动端上，所述卸料阀门8安装于所述T型引流管4上，且所述卸料阀门8正对于所述中转阀门7，所述密封胶垫9安装于所述凹型推送板6上。

实施例1：通过开启中转阀门7，关闭卸流阀门，通过中转液压缸5的收缩，带动中转液压缸5推动端上的凹型推送板6，通过凹型推送板6的移动，从而达到将储存箱1内的液体引流中转液压缸5的内侧，之后通过关闭中转阀门7，开启卸流阀门，之后中转液压缸5伸长，分别推动其上的凹型推送板6，通过凹型推送板6将T型引流管4内的胶水挤压出去，通过T型引流管4将胶水进行中转上料，从而确保每次挤压出的胶水量定量。

根据附图1-5得出,所述升降定位结构包含有：升降L型板10、一对升降矫正液压推杆11、一对升降滑道12、一对升降滑块13、两对挤压液压推杆14、一对矫正板15、一对矫正滑道16以及两对矫正滑块17；

一对所述升降矫正液压推杆11分别安装于所述挤压支架3的内侧侧壁上，所述升降L型板10安装于一对所述升降矫正液压推杆11的推动端上，一对所述升降滑道12分别安装于所述挤压支架3的内侧，一对所述升降滑块13分别安装于所述升降L型板10的两侧，且一对所述升降滑块13分别活动插装于一对所述升降滑道12的内侧，两对所述挤压液压推杆14分别平行相对安装于所述升降L型板10上，一对所述矫正板15分别安装于两对所述挤压液压推杆14的推动端上，一对所述矫正滑道16平行相对安装于所述升降L型板10上，两对所述矫正滑块17分别安装于一对所述矫正板15上，且两对所述矫正滑块17分别活动插装于一对所述矫正滑道16的内侧。

实施例2：通过一对升降矫正液压推杆11伸缩，推动一对升降矫正液压推杆11推动端上的升降L型板10，通过升降L型板10对凹型运输器2上的胶水瓶进行水平方向上的限位，同时通过一对升降滑块13以及一对升降滑道12的配合，使得升降L型板10垂直方向上升降，同时通过一对升降滑块13与一对升降滑道12的配合，从而达到将胶水瓶进行限位，同时通过升降L型板10上的两对挤压液压推杆14伸缩，分别带动两对挤压液压推杆14推动端上的矫正板15，通过一对矫正板15对胶水瓶水平方向上挤压固定，从而达到将胶水瓶挤压到中转定量上料结构的上方

根据附图1-5得出,所述清洁结构包含有：清洁支架18、若干个凹型圆环块19、若干个清洗圆环20、若干个声波震动器21、若干个震动轴22以及若干个震动柔性轮23；

所述清洁支架安装于所述凹型运输器2的内侧侧壁上，若干个所述凹型圆环块19分别均匀的安装于所述清洁支架上，若干个所述清洗圆环20分别活动插装于若干个所述凹型圆环块19的内侧，若干个所述声波震动器21分别安装于若干个所述清洗圆环20上，若干个所述震动轴22分别通过轴承插装于若干个所述凹型圆环块19的内侧，若干个所述震动柔性轮23分别安装于若干个所述震动轴22上。

实施例3：通过若干个声波震动器21的震动，带动凹型运输器2内的液体震动，通过震动的水对运输结构内的部分零件进行声波清洗，同时通过若干个声波震动器21分别带动其上的若干个清洗圆环20分别在若干个凹型圆环块19内震动转动，同时通过若干个凹型圆环块19内的若干个震动轴22以及若干个震动柔性轮23的配合，将震动转换为若干个震动轴22以及若干个震动柔性轮23的水平方向上的转动以及若干个震动柔性轮23的弹性形变。

根据附图1-5得出,所述运输结构包含有：若干个运输滚筒24、若干个运输链轮25、运输驱动机26、运输链条27、运输皮带28以及温度组件；

若干个所述运输滚筒24通过轴承插装于所述凹型运输器2上，所述运输驱动机26安装于所述凹型运输器2上，若干个所述运输链轮25分别安装于若干个所述运输滚筒24上，所述运输链条27套装于若干个所述运输链轮25上，所述运输皮带28套装于若干个所述运输滚筒24上，所述运输皮带28上开设有若干个引流口，所述温度组件安装于所述凹型运输器2的侧壁上，所述温度组件连接于若干个所述运输滚筒24上。

实施例4：通过运输驱动机26运行，带动运行驱动机驱动端上的运输链轮25转动，通过转动的运输链轮25带动其上的运输链条27转动，通过运输链条27带动其上的若干个运输链轮25转动，通过若干个运输链轮25分别带动其上的运输滚筒24转动，通过若干个运输滚筒24带动其上的运输皮带28运行，从而达到带动运输皮带28上的胶水瓶，同时通过清洁结构对运输皮带28进行声波震动清洗。

根据附图1-5得出，所述温度组件包含有：高温箱、电热管、制冷器、抽液泵、一对分流管、若干个分流轴承；

所述高温箱安装于所述凹型运输器2上，所述电热管以及所述制冷器安装于所述高温箱的内侧，所述抽液泵安装于所述高温箱的侧壁上，一对所述分流管分别通过若干个所述分流轴承连接于若干个所述运输滚筒24上，且一对所述分流管另一端分别连接于所述抽液泵以及所述高温箱上。。

实施例5：通过高温箱内的电热管或制冷器对高温箱内的导热液体进行加热或降温，同时通过抽液泵将导热液体引流到分流管内，通过分流管将导热液体引流到若干个运输滚筒24上，从而达到改变运输滚筒24的温度，从而达到改变凹型运输器2内的清洗液体以及运输皮带28的温度，避免了胶水的凝固，通过改变温度以及湿度，从而确保胶水的稳定。

作为优选方案，更进一步的，一对所述矫正板15上分别设置有柔性胶垫，一对所述柔性胶垫的内侧分别安装于压力传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输器2内设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述挤压支架3上设置有湿度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输器2上设置有红外线侧视仪。

作为优选方案，更进一步的，所述储存箱1上设置有压强阀。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于胶粘剂生产的灌装设备，包括储存箱、凹型运输器以及挤压支架，其特征在于，所述挤压支架安装于所述凹型运输器上，所述储存箱安装于所述挤压支架上,所述凹型运输器上安装有运输结构以及清洁结构,所述挤压支架安装于中转定量上料结构，所述凹型运输器安装于升降定位结构；

所述中转定量上料结构包含有：T型引流管、中转液压缸、凹型推送板、中转阀门、卸料阀门以及密封胶垫；

所述T型引流管安装于所述挤压支架上，所述中转阀门安装于所述T型引流管上，且所述中转阀门连接于所述储存箱上，所述中转液压缸安装于所述T型引流管的内侧，所述凹型推送板活动插装于所述T型引流管的内侧，且所述凹型推送板安装于所述中转液压缸的推动端上，所述卸料阀门安装于所述T型引流管上，且所述卸料阀门正对于所述中转阀门，所述密封胶垫安装于所述凹型推送板上；

所述升降定位结构包含有：升降L型板、一对升降矫正液压推杆、一对升降滑道、一对升降滑块、两对挤压液压推杆、一对矫正板、一对矫正滑道以及两对矫正滑块；

一对所述升降矫正液压推杆分别安装于所述挤压支架的内侧侧壁上，所述升降L型板安装于一对所述升降矫正液压推杆的推动端上，一对所述升降滑道分别安装于所述挤压支架的内侧，一对所述升降滑块分别安装于所述升降L型板的两侧，且一对所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道的内侧，两对所述挤压液压推杆分别平行相对安装于所述升降L型板上，一对所述矫正板分别安装于两对所述挤压液压推杆的推动端上，一对所述矫正滑道平行相对安装于所述升降L型板上，两对所述矫正滑块分别安装于一对所述矫正板上，且两对所述矫正滑块分别活动插装于一对所述矫正滑道的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于胶粘剂生产的灌装设备，其特征在于，所述清洁结构包含有：清洁支架、若干个凹型圆环块、若干个清洗圆环、若干个声波震动器、若干个震动轴以及若干个震动柔性轮；

所述清洁支架安装于所述凹型运输器的内侧侧壁上，若干个所述凹型圆环块分别均匀的安装于所述清洁支架上，若干个所述清洗圆环分别活动插装于若干个所述凹型圆环块的内侧，若干个所述声波震动器分别安装于若干个所述清洗圆环上，若干个所述震动轴分别通过轴承插装于若干个所述凹型圆环块的内侧，若干个所述震动柔性轮分别安装于若干个所述震动轴上。

3.根据权利要求2所述的用于胶粘剂生产的灌装设备，其特征在于，所述运输结构包含有：若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输驱动机、运输链条、运输皮带以及温度组件；

若干个所述运输滚筒通过轴承插装于所述凹型运输器上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输器上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述运输皮带套装于若干个所述运输滚筒上，所述运输皮带上开设有若干个引流口，所述温度组件安装于所述凹型运输器的侧壁上，所述温度组件连接于若干个所述运输滚筒上。

4.根据权利要求3所述的用于胶粘剂生产的灌装设备，其特征在于，所述温度组件包含有：高温箱、电热管、制冷器、抽液泵、一对分流管、若干个分流轴承；

所述高温箱安装于所述凹型运输器上，所述电热管以及所述制冷器安装于所述高温箱的内侧，所述抽液泵安装于所述高温箱的侧壁上，一对所述分流管分别通过若干个所述分流轴承连接于若干个所述运输滚筒上，且一对所述分流管另一端分别连接于所述抽液泵以及所述高温箱上。

5.根据权利要求4所述的用于胶粘剂生产的灌装设备，其特征在于，一对所述矫正板上分别设置有柔性胶垫，一对所述柔性胶垫的内侧分别安装于压力传感器。

6.根据权利要求5所述的用于胶粘剂生产的灌装设备，其特征在于，所述凹型运输器内设置有温度传感器。

7.根据权利要求6所述的用于胶粘剂生产的灌装设备，其特征在于，所述挤压支架上设置有湿度传感器。

8.根据权利要求7所述的用于胶粘剂生产的灌装设备，其特征在于，所述凹型运输器上设置有红外线侧视仪。

9.根据权利要求8所述的用于胶粘剂生产的灌装设备，其特征在于，所述储存箱上设置有压强阀。