CN210526029U - 一种可调节局部纤维凸印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节局部纤维凸印系统，包括机架，机架上设有墨盒，机架上位于墨盒上方转动连接有初级传墨辊、次级传墨辊以及印刷辊，印刷辊的外周面上圆周阵列设有若干印版，初级传墨辊与次级传墨辊错开设置，初级传墨辊的转轴两端转动连接有滑移设置在机架上的滑块，机架上设有调节螺杆，调节螺杆与机架螺纹连接并且端部与滑块抵接，机架上设有驱动滑块与调节螺栓抵接的驱动弹簧。当想要调节附着在次级传墨辊上的油墨的厚度的时候，转动调节螺杆，调节螺杆推动滑块滑动，进而驱动初级传墨辊在机架上滑动，即可调节初级传墨辊与次级传墨辊之间的距离，实现次级传墨辊上油墨的涂覆厚度调节，从而适应不同型号的标签的生产。

Description

一种可调节局部纤维凸印系统

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种可调节局部纤维凸印系统。

背景技术

凸版印刷是目前在印刷行业中常用的印刷方法，凸版的特征，是印纹部分高出于非印纹，并在印刷纹路上涂上一层油墨或烫金金箔，并将之印于物品之上，在版上看到的都是负像，印后反成正像。

公告号为CN103042814B的发明专利提供了一种局部大尺寸纤维凸印系统及其印刷物，包括纤维油墨凸印单元，其单元包含凸印版辊、墨辊、圆辊刮刀，还包含盛放纤维油墨的墨槽；纤维油墨透过墨辊与圆辊刮刀之间的缝隙形成纤维油墨层；纤维油墨层被块状凸台转移在承印材料上形成局部纤维墨块。

但是在实际使用时，现有技术中刮刀与传墨辊之间的距离无法调节，这样也就无法调节包覆在传墨辊表面的油墨的厚度，但是不同标签表面印物的厚度也不相同，传墨辊表面油墨厚度恒定，无法满足不同型号的标签的生产印刷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节局部纤维凸印系统，可以调节传墨辊表面油墨厚度，从而适应不同型号的标签生产需要。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节局部纤维凸印系统，包括机架，所述机架上设有用于盛放纤维油墨的墨盒，所述机架上位于墨盒上方转动连接有初级传墨辊，所述机架上位于初级传墨辊上方转动连接有次级传墨辊，所述机架上位于次级传墨辊上方转动连接有印刷辊，所述初级传墨辊、次级传墨辊以及印刷辊均互相平行设置，所述印刷辊的外周面上圆周阵列设有若干印版，所述初级传墨辊与次级传墨辊错开设置，所述初级传墨辊的转轴两端转动连接有滑块，所述滑块沿水平方向滑移设置在机架上，所述机架上平行于滑块滑移方向设有调节螺杆，所述调节螺杆与机架螺纹连接并且端部与滑块抵接，所述机架上设有驱动滑块与调节螺栓抵接的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，印刷时，印刷辊与印物相接触，墨盒内的油墨，先经过初级传墨辊传递到次级传墨辊上，随后再从次级传墨辊上传递到印刷辊上的印版上，从而实现印版对印物的印刷；通过设置次级传墨辊，不仅可以实现油墨的准确传送，次级传墨辊不仅可以传输油墨还可以兼具刮刀的作用，油墨在次级传墨辊上附着的更加均匀，当想要调节附着在次级传墨辊上的油墨的厚度的时候，转动调节螺杆，调节螺杆推动滑块滑动，进而驱动初级传墨辊在机架上滑动，即可调节初级传墨辊与次级传墨辊之间的距离，实现次级传墨辊上油墨的涂覆厚度调节，从而适应不同型号的标签的生产。

本实用新型进一步设置为：所述初级传墨辊的外周面上设有凸环，所述次级传墨辊上与凸环对应设有环槽，当所述初级传墨辊与次级传墨辊外周面贴合时，所述凸环与环槽之间形成储墨腔，所述印版与环槽对应设置。

通过采用上述技术方案，在传墨时，初级传墨辊与次级传墨辊外周面贴合，此时在凸环与环槽之间形成储墨腔，印版在印刷辊上的位置与环槽在次级传墨辊上的位置对应设置，工作时，印版伸入环形槽内粘取油墨。由于初级传墨辊与次级传墨辊的外周面互相贴合，因此只有位于凸环上的油墨能够进入储墨腔内，多余的油墨会在次级传墨辊的阻挡下被刮掉，位于储墨腔内的油墨会跟随环槽被输送出去，位于环槽内的油墨最终被涂覆到印版上，在印刷辊的转动下印版将图案印刷到印物上，完成印物的印刷。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与次级传墨辊外周面抵接的刮板，所述刮板沿次级传墨辊轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，在工作时，刮板可以对次级传墨辊进行二次清理，将附着在次级传墨辊外的多余的油墨刮除，避免有油墨残留在次级传墨辊上，从而导致次级传墨辊的刮除效果降低。

本实用新型进一步设置为：所述刮板两端设有与机架转动连接的转轴，所述机架上设有固定转轴的固定件。

通过采用上述技术方案，将刮板转动设置在及安机架上，转动刮板之后，可以调节刮板与次级传墨辊之间的距离，可以避免刮板与次级传墨辊之间的压力过大，导致刮板与传墨辊之间出现过度磨损，影响刮板的刮除效果，同时在刮板出现磨损之后，可以通过调节刮板的位置从而实现刮板的继续使用，方便维护。

本实用新型进一步设置为：所述墨盒内设有清理板，所述清理板与墨盒的底板平行设置，所述清理板侧面设有与墨盒侧壁抵接的清理刷，所述墨盒上设有驱动清理板上下滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，初始状态时，清理板位于墨盒的底部，清理板充当墨盒的底板，清理板不会对墨盒的正常工作造成影响，当想要对墨盒内壁进行清理的时候，通过设置驱动件，驱动清理板上下滑动，清理板上的清理刷即可实现墨盒内壁的清理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在清理板两侧的驱动绳，所述墨盒底部转动连接有驱动杆，所述驱动绳一端与清理板固定，另一端绕过墨盒顶部之后固定在驱动杆上，所述清理板底面与墨盒底面之间固定有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要驱动清理板滑动时，只需要转动驱动杆，将驱动绳缠绕到驱动杆上，即可将清理板向上拉动，从而实现墨盒内壁的清理，松开驱动杆之后，复位弹簧可以将清理板拉回墨盒底部，实现清理板的复位，通过反复转动驱动杆，即可实现清理板的上下往复运动，从而完成对墨盒内壁的清理。

本实用新型进一步设置为：所述墨盒两侧沿竖直方向设有燕尾块，所述机架上沿竖直方向设有与燕尾块配合的燕尾槽，所述燕尾块上滑移设有销杆，所述燕尾槽内设有与销杆配合的销孔，所述销孔为若干个且沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，当想要实现清理板的清洗时，可以将墨盒向下滑动，增大操作空间，再转动驱动杆，将清理板向上滑动，将清理板移动到靠近墨盒开口的位置，即可实现清理板的清理，清理完毕之后，将墨盒复位，通过销杆将墨盒固定在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述转轴一端伸出机架并且设有抵接板，所述固定件包括与机架螺纹连接的固定螺栓，所述固定螺栓设置在抵接板外侧，所述固定螺栓端部与抵接板抵接。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓对抵接板的限位，可以阻止刮板向外翻转，从而驱动刮板始终与次级传墨辊外周面抵接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将初级传墨辊设置成可以调节的，可以调节初级传墨辊与次级传墨辊之间的距离，从而实现次级传墨辊上附着的油墨厚度的调节，适应不同厚度的标签的生产；

2.通过设置环槽以及凸环，可以根据标签宽度实现油墨的按需输送，避免油墨粘接在初级印刷辊上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中竖直方向剖视图一。

图3是图1中竖直方向剖视图二。

图4是本实用新型的墨盒底部结构示意图。

图中，1、机架；11、固定螺栓；12、储墨腔；13、滑槽；131、驱动弹簧；14、调节螺栓；2、墨盒；21、燕尾块；211、销杆；3、初级传墨辊；31、凸环；32、滑块；4、次级传墨辊；41、环槽；5、印刷辊；51、印版；6、刮板；61、转轴；62、抵接板；7、清理板；71、清理刷；8、驱动绳；81、驱动杆；82、复位弹簧；9、燕尾槽；91、销孔；10、印物。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1以及图2，为本实用新型公开的一种可调节局部纤维凸印系统，包括机架1，在机架1上设有用于盛放纤维油墨的墨盒2，墨盒2设置在机架1底部，墨盒2开口朝上，在机架1上位于墨盒2上方转动连接有初级传墨辊3，初级传墨辊3沿墨盒2长度方向设置，初级传墨辊3底部浸没在墨盒2内的油墨中。在机架1上位于初级传墨辊3上方转动连接有次级传墨辊4，初级传墨辊3与次级传墨辊4之间的间隙适中，根据油墨内纤维大小决定，从而保证油墨能够从初级传墨辊3上转移到次级传墨辊4上，机架1上位于次级传墨辊4上方转动连接有印刷辊5，初级传墨辊3、次级传墨辊4以及印刷辊5均互相平行设置，在印刷辊5的外周面上圆周阵列设有若干印版51，印刷时，印刷辊5与印物10相接触，墨盒2内的油墨，先经过初级传墨辊3传递到次级传墨辊4上，随后再从次级传墨辊4上传递到印刷辊5上的印版51上，从而实现印版51对印物10的印刷。

参照图3以及图4，初级传墨辊3与次级传墨辊4错开设置，从竖直方向上看，初级传墨辊3位于次级传墨辊4一侧，这样只需要水平滑动初级传墨辊3，即可调节初级传墨辊3与次级传墨辊4之间的距离，在初级传墨辊3的转轴61两端转动连接有滑块32，滑块32沿水平方向滑移设置在机架1上，在机架1上设有供滑块32滑动的滑槽13，机架1上平行于滑块32滑移方向设有调节螺杆，调节螺杆与滑块32对应设置，调节螺杆与机架1螺纹连接并且一端与滑块32抵接，另一端延伸到机架1外，方便人手转动，在滑槽13内放置有驱动弹簧131，驱动弹簧131设置在滑块32远离调节螺杆一侧，驱动弹簧131一端与滑槽13内壁抵接，另一端与滑块32抵接，在驱动弹簧131的弹力作用下，滑块32朝向调节螺杆滑动并与调节螺杆端部抵接。

此外，为了进一步方便调节，次级传墨辊4也可以滑移设置在机架1上，具体调节结构与初级传墨辊3相同。

参照图2以及图3，在初级传墨辊3的外周面上设有凸环31，凸环31环绕初级传墨辊3的外周面设置，凸环31的宽度与印版51的宽度相配合，在次级传墨辊4上与凸环31对应设有环槽41，环槽41的宽度与印版51的宽度相等，环槽41的深度大于凸环31的厚度，在传墨时，初级传墨辊3与次级传墨辊4外周面贴合，此时在凸环31与环槽41之间形成储墨腔12，印版51在印刷辊5上的位置与环槽41在次级传墨辊4上的位置对应设置，工作时，印版51伸入环形槽内粘取油墨。由于初级传墨辊3与次级传墨辊4的外周面互相贴合，因此只有位于凸环31上的油墨能够进入储墨腔12内，多余的油墨会在次级传墨辊4的阻挡下被刮掉，位于储墨腔12内的油墨会跟随环槽41被输送出去，位于环槽41内的油墨最终被涂覆到印版51上，在印刷辊5的转动下印版51将图案印刷到印物10上，完成印物10的印刷。通过设置次级传墨辊4，不仅可以实现油墨的准确传送，避免出现油墨浪费，而且可以兼具刮刀的作用，避免油墨附着在初级传墨辊3表面，方便维护。

参照图2以及图3，为了更加稳定的实现油墨的输送，本实施例中，凸环31厚度为20μm，环槽41深度为70μm，这样位于环槽41内的油墨的厚度为50μm，既可以保证油墨不容易从环槽41内掉出，又可以保证印版51上的油墨量足够，印刷图案清晰，当滑动初级传墨辊3之后，环槽41内的油墨的厚度也会改变，从而适应不同型号的标签的涂覆需要。

参照图1以及图2，为保证次级传墨辊4的传墨效果，在机架1上设有与次级传墨辊4外周面抵接的刮板6，刮板6沿次级传墨辊4轴线方向设置。刮板6的长度与次级传墨辊4长度相等，在工作时，刮板6可以对次级传墨辊4进行二次清理，将附着在次级传墨辊4外的多余的油墨刮除，避免有油墨残留在次级传墨辊4上，从而导致次级传墨辊4的刮除效果降低。

参照图2以及图3，为了方便调整刮板6的位置，在刮板6两端设有与机架1转动连接的转轴61，转轴61平行次级传墨辊4轴线方向，在机架1上设有固定转轴61的固定件，将刮板6转动设置在及安机架1上，转动刮板6之后，可以调节刮板6与次级传墨辊4之间的距离，可以避免刮板6与次级传墨辊4之间的压力过大，导致刮板6与传墨辊之间出现过度磨损，影响刮板6的刮除效果，同时在刮板6出现磨损之后，可以通过调节刮板6的位置从而实现刮板6的继续使用，方便维护。

参照图2以及图3，本实施例中，固定件包括与机架1螺纹连接的固定螺栓11，在机架1上设有供转轴61转动的轴孔，转轴61一端伸出机架1后固定有抵接板62，抵接板62垂直于转轴61设置，固定螺栓11设置在抵接板62外侧，转动固定螺栓11后，固定螺栓11的端部与抵接板62抵接，通过固定螺栓11对抵接板62的限位，可以阻止刮板6向外翻转，从而驱动刮板6始终与次级传墨辊4外周面抵接。

参照图3以及图4，为了方便实现墨盒2内壁的清理，在墨盒2内设有清理板7，清理板7与墨盒2的底板平行设置，清理板7侧面设有与墨盒2侧壁抵接的清理刷71，清理刷71环绕清理板7外周设置，在墨盒2上设有驱动清理板7上下滑动的驱动件，初始状态时，清理板7位于墨盒2的底部，清理板7充当墨盒2的底板，清理板7不会对墨盒2的正常工作造成影响，当想要对墨盒2内壁进行清理的时候，通过设置驱动件，驱动清理板7上下滑动，清理板7上的清理刷71即可实现墨盒2内壁的清理。

参照图3以及图4，本实施例中，驱动件包括设置在清理板7两侧的驱动绳8，两侧驱动绳8对称设置，驱动绳8设置在清理板7两侧的中间位置，在墨盒2底部转动连接有驱动杆81，驱动杆81对应清理板7中轴线设置，驱动绳8一端与清理板7固定，另一端绕过墨盒2顶部之后固定在驱动杆81上，在墨盒2的顶部以及外部设有用于导向驱动绳8的导向轮，为了方便实现清理板7的复位，清理板7底面与墨盒2底面之间固定有复位弹簧82，当需要驱动清理板7滑动时，只需要转动驱动杆81，将驱动绳8缠绕到驱动杆81上，即可将清理板7向上拉动，从而实现墨盒2内壁的清理，松开驱动杆81之后，复位弹簧82可以将清理板7拉回墨盒2底部，实现清理板7的复位，通过反复转动驱动杆81，即可实现清理板7的上下往复运动，从而完成对墨盒2内壁的清理。

参照图3以及图4，为了方便实现清理板7的清理，墨盒2沿竖直方向滑移设置在机架1上，墨盒2两侧沿竖直方向设有燕尾块21，机架1上沿竖直方向设有与燕尾块21配合的燕尾槽9，在燕尾块21上滑移设有销杆211，燕尾槽9内设有与销杆211配合的销孔91，所述销孔91为若干个且沿竖直方向设置。当想要实现清理板7的清洗时，可以将墨盒2线下滑动，增大操作空间，再转动驱动杆81，将清理板7向上滑动，将清理板7移动到靠近墨盒2开口的位置，即可实现清理板7的清理，清理完毕之后，将墨盒2复位，通过销杆211将墨盒2固定在机架1上，销孔91设置成若干个，可以将墨盒2固定在不同高度，适应性强。

拉绳从燕尾块21内穿出，这样拉绳可以跟随燕尾块21和墨盒2一起滑动，可以避免拉绳对墨盒2的滑动造成影响。

本实施例的实施原理为：印刷时，墨盒2内的油墨，先经过初级传墨辊3传递到次级传墨辊4上，由于只有位于凸环31上的油墨能够进入储墨腔12内，多余的油墨会在次级传墨辊4的阻挡下被刮掉，位于储墨腔12内的油墨会跟随环槽41被输送出去，从次级传墨辊4上传递到印刷辊5上的印版51上，从而实现印版51对印物10的印刷；

当想要对墨盒2的内壁进行清理的时候，转动驱动杆81，带动清理板7上下滑动，即可实现墨盒2内壁的清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节局部纤维凸印系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于盛放纤维油墨的墨盒(2)，所述机架(1)上位于墨盒(2)上方转动连接有初级传墨辊(3)，其特征在于：所述机架(1)上位于初级传墨辊(3)上方转动连接有次级传墨辊(4)，所述机架(1)上位于次级传墨辊(4)上方转动连接有印刷辊(5)，所述初级传墨辊(3)、次级传墨辊(4)以及印刷辊(5)均互相平行设置，所述印刷辊(5)的外周面上圆周阵列设有若干印版(51)，所述初级传墨辊(3)与次级传墨辊(4)错开设置，所述初级传墨辊(3)的转轴(61)两端转动连接有滑块(32)，所述滑块(32)沿水平方向滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)上平行于滑块(32)滑移方向设有调节螺杆，所述调节螺杆与机架(1)螺纹连接并且端部与滑块(32)抵接，所述机架(1)上设有驱动滑块(32)与调节螺栓(14)抵接的驱动弹簧(131)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节局部纤维凸印系统，其特征在于：所述初级传墨辊(3)的外周面上设有凸环(31)，所述次级传墨辊(4)上与凸环(31)对应设有环槽(41)，当所述初级传墨辊(3)与次级传墨辊(4)外周面贴合时，所述凸环(31)与环槽(41)之间形成储墨腔(12)，所述印版(51)与环槽(41)对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节局部纤维凸印系统，其特征在于：所述机架(1)上设有与次级传墨辊(4)外周面抵接的刮板(6)，所述刮板(6)沿次级传墨辊(4)轴线方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种可调节局部纤维凸印系统，其特征在于：所述刮板(6)两端设有与机架(1)转动连接的转轴(61)，所述机架(1)上设有固定转轴(61)的固定件。

5.根据权利要求1所述的一种可调节局部纤维凸印系统，其特征在于：所述墨盒(2)内设有清理板(7)，所述清理板(7)与墨盒(2)的底板平行设置，所述清理板(7)侧面设有与墨盒(2)侧壁抵接的清理刷(71)，所述墨盒(2)上设有驱动清理板(7)上下滑动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种可调节局部纤维凸印系统，其特征在于：所述驱动件包括设置在清理板(7)两侧的驱动绳(8)，所述墨盒(2)底部转动连接有驱动杆(81)，所述驱动绳(8)一端与清理板(7)固定，另一端绕过墨盒(2)顶部之后固定在驱动杆(81)上，所述清理板(7)底面与墨盒(2)底面之间固定有复位弹簧(82)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节局部纤维凸印系统，其特征在于：所述墨盒(2)两侧沿竖直方向设有燕尾块(21)，所述机架(1)上沿竖直方向设有与燕尾块(21)配合的燕尾槽(9)，所述燕尾块(21)上滑移设有销杆(211)，所述燕尾槽(9)内设有与销杆(211)配合的销孔(91)，所述销孔(91)为若干个且沿竖直方向设置。

8.根据权利要求4所述的一种可调节局部纤维凸印系统，其特征在于：所述转轴(61)一端伸出机架(1)并且设有抵接板(62)，所述固定件包括与机架(1)螺纹连接的固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)设置在抵接板(62)外侧，所述固定螺栓(11)端部与抵接板(62)抵接。

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