CN112373174A - 一种凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，具体的说是一种凸版印刷机，包括底板、压印组件、滑柄，通过滑块带动轴承发生移动，通过在通孔与槽孔之间螺纹配合安装螺栓，使固定板固定在第一支撑板上，从而使轴承固定，通过移动和固定轴承，使压印滚筒的位置能够发生改变，从而实现调节压印滚筒与印版之间间距的功能，通过调节压印滚筒与印版之间间距，能够使凸版印刷机实现对不同厚度材料的印刷，提高了凸版印刷机的使用范围，同时，通过调节压印滚筒与印版之间间距，能够避免因压印滚筒对印版挤压力度过小，凸版印刷机印刷内容不清晰的情况，同时也能避免因压印滚筒对印版挤压力度过大，凸版印刷机对印刷材料造成损伤的情况，提高了凸版印刷机的印刷效果。

Description

一种凸版印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体的说是一种凸版印刷机。

背景技术

凸版印刷机是印刷机的一种，凸版印刷机印板上的图文信息高于空白区域，凸版印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成印刷品的印刷。

然而，现有的凸版印刷机移动非常不便，在生产使用中，无法移动到需要打印的物料旁边，降低了凸版印刷机使用的灵活性，现有的凸版印刷机无法对不同厚度材料进行印刷，降低了凸版印刷机的使用范围，同时，无法调节压印滚筒与印版之间的间距，造成因压印滚筒对印版挤压力度过小，凸版印刷机印刷内容不清晰的情况，同时也可能会造成因压印滚筒对印版挤压力度过大，凸版印刷机对印刷材料造成损伤的情况，降低了凸版印刷机的印刷效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种凸版印刷机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸版印刷机，包括底板、压印组件、滑柄，底板的顶部设有压印组件，底板的顶部设有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间分别安装有收物辊和放物辊，收物辊一端安装有第三电机，放物辊提供的空白材料，经过凸版印刷机印刷后，由第三电机带动的收物辊进行卷收，收物辊使底板的底端安装有多个支撑柱，支撑柱上一侧安装有横杆，横杆底端螺纹配合有多个顶杆，顶杆底端固定安装有垫块，横杆底端安装有多个滚轮，通过安装滚轮，能够使凸版印刷机实现移动功能，通过调节顶杆，使滚轮悬空，垫块通过顶杆对凸版印刷机进行支撑，防止凸版印刷机在印刷过程中发生移动，增加印刷的稳定性；

压印组件包括两个第一支撑板，第一支撑板一侧开设有两行槽孔，第一支撑板一侧开设有滑槽，两个第一支撑板之间设有压印滚筒、印版、网纹辊，通过网纹辊将油墨转移个印版，印刷材料通过压印滚筒和印版之间，通过压印滚筒挤压，使印版上的油墨转移到印刷材料上，实现凸版印刷机的印刷功能，第一支撑板一侧设有滑柄；

滑柄一端设有固定板，固定板上开设有多个通孔，固定板一侧固定连接有滑块，滑块一侧固定设有轴承，通过操作滑柄，使滑块在滑槽内发生滑动，滑块带动轴承发生移动，通过在通孔与槽孔之间螺纹配合安装螺栓，使固定板固定在第一支撑板上，从而使轴承固定。

具体的，两个第一支撑板分别位于底板两侧，两个第一支撑板与底板顶部固定连接，印版的外侧壁和网纹辊的外侧壁相接触，印版和网纹辊的一端分别安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机安装在同一个第一支撑板的同一侧，通过第一电机和第二电机带动，印版和网纹辊实现转动，使网纹辊能够将油墨转移给印版。

具体的，收物辊位于放物辊的的上侧，第三电机固定安装在第二支撑板的一侧。

具体的，横杆的位置位于支撑柱底端，横杆底端的高度与支撑柱底端的高度相等，横杆于支撑柱垂直，横杆增强了对凸版印刷机支撑的稳定性。

具体的，滑块截面的长度与第一支撑板的厚度相等，滑块滑动配合在滑槽内，压印滚筒转动配合在轴承上，通过移动和固定轴承，使压印滚筒的位置能够发生改变，从而实现调节压印滚筒与印版之间间距的功能，通过调节压印滚筒与印版之间间距，能够使凸版印刷机实现对不同厚度材料的印刷。

具体的，槽孔内设有螺纹，滑槽位于两行槽孔中间，两行槽孔的之间的间距与上下相邻的两个通孔之间的间距相等，水平方向上相邻的两个槽孔之间的间距与水平方向上相邻的两个通孔之间的间距相等，起到固定板能够在第一支撑板上固定的作用。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种凸版印刷机，通过安装滚轮，能够使凸版印刷机实现移动功能，方便凸版印刷机的运输，在生产使用中，能够方便移动到需要打印的物料旁边，提高了凸版印刷机使用的灵活性，通过调节顶杆，使滚轮悬空，垫块通过顶杆对凸版印刷机进行支撑，防止凸版印刷机在印刷过程中发生移动，增加印刷的稳定性，提高凸版印刷机的印刷效果。

(2)本发明所述的一种凸版印刷机，通过操作滑柄，使滑块在滑槽内发生滑动，滑块带动轴承发生移动，通过在通孔与槽孔之间螺纹配合安装螺栓，使固定板固定在第一支撑板上，从而使轴承固定，通过移动和固定轴承，使压印滚筒的位置能够发生改变，从而实现调节压印滚筒与印版之间间距的功能，通过调节压印滚筒与印版之间间距，能够使凸版印刷机实现对不同厚度材料的印刷，提高了凸版印刷机的使用范围，同时，通过调节压印滚筒与印版之间间距，能够避免因压印滚筒对印版挤压力度过小，凸版印刷机印刷内容不清晰的情况，同时也能避免因压印滚筒对印版挤压力度过大，凸版印刷机对印刷材料造成损伤的情况，提高了凸版印刷机的印刷效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明压印组件结构示意图；

图3为本发明第一支撑板结构示意图；

图4为本发明第一支撑板剖视图；

图5为本发明滑柄结构示意图；

图6为图1中A区域细节放大示意图。

图中：1、底板；2、压印组件；3、第一支撑板；301、槽孔；302、滑槽；4、压印滚筒；5、印版；6、网纹辊；7、滑柄；701、固定板；702、通孔；703、滑块；704、轴承；8、收物辊；9、放物辊；10、第一电机；11、第二电机；12、第三电机；13、第二支撑板；14、支撑柱；15、横杆；16、顶杆；17、垫块；18、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种凸版印刷机，包括底板1、压印组件2、滑柄7，底板1的顶部设有压印组件2，底板1的顶部设有两个第二支撑板13，两个第二支撑板13之间分别安装有收物辊8和放物辊9，收物辊8一端安装有第三电机12，放物辊9提供的空白材料，经过凸版印刷机印刷后，由第三电机12带动的收物辊8进行卷收，收物辊8使底板1的底端安装有多个支撑柱14，支撑柱14上一侧安装有横杆15，横杆15底端螺纹配合有多个顶杆16，顶杆16底端固定安装有垫块17，横杆15底端安装有多个滚轮18，通过安装滚轮18，能够使凸版印刷机实现移动功能，方便凸版印刷机的运输，在生产使用中，能够方便移动到需要打印的物料旁边，提高了凸版印刷机使用的灵活性，通过调节顶杆16，使滚轮18悬空，垫块17通过顶杆16对凸版印刷机进行支撑，防止凸版印刷机在印刷过程中发生移动，增加印刷的稳定性，提高凸版印刷机的印刷效果；

压印组件2包括两个第一支撑板3，第一支撑板3一侧开设有两行槽孔301，第一支撑板3一侧开设有滑槽302，两个第一支撑板3之间设有压印滚筒4、印版5、网纹辊6，通过网纹辊6将油墨转移个印版5，印刷材料通过压印滚筒4和印版5之间，通过压印滚筒4挤压，使印版5上的油墨转移到印刷材料上，实现凸版印刷机的印刷功能，第一支撑板3一侧设有滑柄7；

滑柄7一端设有固定板701，固定板701上开设有多个通孔702，固定板701一侧固定连接有滑块703，滑块703一侧固定设有轴承704，通过操作滑柄7，使滑块703在滑槽302内发生滑动，滑块703带动轴承704发生移动，通过在通孔702与槽孔301之间螺纹配合安装螺栓，使固定板701固定在第一支撑板3上，从而使轴承704固定。

具体的，两个第一支撑板3分别位于底板1两侧，两个第一支撑板3与底板1顶部固定连接，印版5的外侧壁和网纹辊6的外侧壁相接触，印版5和网纹辊6的一端分别安装有第一电机10和第二电机11，第一电机10和第二电机11安装在同一个第一支撑板3的同一侧，通过第一电机10和第二电机11带动，印版5和网纹辊6实现转动，使网纹辊6能够将油墨转移给印版5。

具体的，收物辊8位于放物辊的9的上侧，第三电机12固定安装在第二支撑板13的一侧。

具体的，横杆15的位置位于支撑柱14底端，横杆15底端的高度与支撑柱14底端的高度相等，横杆15于支撑柱14垂直，横杆15增强了对凸版印刷机支撑的稳定性，保证了印刷时机器工作的平稳，提高了印刷产品的质量。

具体的，滑块703截面的长度与第一支撑板3的厚度相等，滑块703滑动配合在滑槽302内，压印滚筒4转动配合在轴承704上，通过移动和固定轴承704，使压印滚筒4的位置能够发生改变，从而实现调节压印滚筒4与印版5之间间距的功能，通过调节压印滚筒4与印版5之间间距，能够使凸版印刷机实现对不同厚度材料的印刷，提高了图版印刷机的使用范围，同时，通过调节压印滚筒4与印版5之间间距，能够避免因压印滚筒4对印版5挤压力度过小，凸版印刷机印刷内容不清晰的情况，同时也能避免因压印滚筒4对印版5挤压力度过大，凸版印刷机对印刷材料造成损伤的情况，提高了凸版印刷机的印刷效果。

具体的，槽孔301内设有螺纹，滑槽302位于两行槽孔301中间，两行槽孔301的之间的间距与上下相邻的两个通孔702之间的间距相等，水平方向上相邻的两个槽孔301之间的间距与水平方向上相邻的两个通孔702之间的间距相等，起到固定板701能够在第一支撑板3上固定的作用。

本发明在使用时，首先在底板1的底端安装有多个支撑柱14，在支撑柱14上一侧安装有横杆15，在横杆15底端螺纹配合有多个顶杆16，在顶杆16底端固定安装有垫块17，横杆15底端安装有多个滚轮18，通过安装支撑柱14对凸版印刷机进行支撑，使用横杆15固定在支撑柱14之间，增加凸版印刷机的稳定性，在使用时，通过安装滚轮18，能够使凸版印刷机实现移动功能，方便凸版印刷机的运输，在生产使用中，能够方便移动到需要打印的物料旁边，提高了凸版印刷机使用的灵活性，通过调节顶杆16，使滚轮18悬空，垫块17通过顶杆16对凸版印刷机进行支撑，防止凸版印刷机在印刷过程中发生移动，增加印刷的稳定性，提高凸版印刷机的印刷效果，然后在第一支撑板3一侧开设有两行槽孔301，在第一支撑板3一侧开设有滑槽302，在两个第一支撑板3之间设有压印滚筒4、印版5、网纹辊6，在第一支撑板3一侧设有滑柄7，在滑柄7一端设有固定板701，在固定板701上开设有多个通孔702，在固定板701一侧固定连接有滑块703，在滑块703一侧固定设有轴承704，在轴承704上转动配合有压印滚筒4，在使用时，通过操作滑柄7，使滑块703在滑槽302内发生滑动，滑块703带动轴承704发生移动，通过在通孔702与槽孔301之间螺纹配合安装螺栓，使固定板701固定在第一支撑板3上，从而使轴承704固定，通过移动和固定轴承704，使压印滚筒4的位置能够发生改变，从而实现调节压印滚筒4与印版5之间间距的功能，通过调节压印滚筒4与印版5之间间距，能够使凸版印刷机实现对不同厚度材料的印刷，提高了图版印刷机的使用范围，同时，通过调节压印滚筒4与印版5之间间距，能够避免因压印滚筒4对印版5挤压力度过小，凸版印刷机印刷内容不清晰的情况，同时也能避免因压印滚筒4对印版5挤压力度过大，凸版印刷机对印刷材料造成损伤的情况，提高了凸版印刷机的印刷效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种凸版印刷机，其特征在于：包括底板(1)、压印组件(2)、滑柄(7)，底板(1)的顶部设有压印组件(2)，底板(1)的顶部设有两个第二支撑板(13)，两个第二支撑板(13)之间分别安装有收物辊(8)和放物辊(9)，收物辊(8)一端安装有第三电机(12)，底板(1)的底端安装有多个支撑柱(14)，支撑柱(14)上一侧安装有横杆(15)，横杆(15)底端螺纹配合有多个顶杆(16)，顶杆(16)底端固定安装有垫块(17)，横杆(15)底端安装有多个滚轮(18)；

压印组件(2)包括两个第一支撑板(3)，第一支撑板(3)一侧开设有两行槽孔(301)，第一支撑板(3)一侧开设有滑槽(302)，两个第一支撑板(3)之间设有压印滚筒(4)、印版(5)、网纹辊(6)，第一支撑板(3)一侧设有滑柄(7)；

滑柄(7)一端设有固定板(701)，固定板(701)上开设有多个通孔(702)，固定板(701)一侧固定连接有滑块(703)，滑块(703)一侧固定设有轴承(704)。

2.根据权利要求1所述的一种凸版印刷机，其特征在于：两个第一支撑板(3)分别位于底板(1)两侧，两个第一支撑板(3)与底板(1)顶部固定连接，印版(5)的外侧壁和网纹辊(6)的外侧壁相接触，印版(5)和网纹辊(6)的一端分别安装有第一电机(10)和第二电机(11)，第一电机(10)和第二电机(11)安装在同一个第一支撑板(3)的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种凸版印刷机，其特征在于：收物辊(8)位于放物辊的(9)的上侧，第三电机(12)固定安装在第二支撑板(13)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种凸版印刷机，其特征在于：横杆(15)的位置位于支撑柱(14)底端，横杆(15)底端的高度与支撑柱(14)底端的高度相等，横杆(15)于支撑柱(14)垂直。

5.根据权利要求1所述的一种凸版印刷机，其特征在于：滑块(703)截面的长度与第一支撑板(3)的厚度相等，滑块(703)滑动配合在滑槽(302)内，压印滚筒(4)转动配合在轴承(704)上。

6.根据权利要求1所述的一种凸版印刷机，其特征在于：槽孔(301)内设有螺纹，滑槽(302)位于两行槽孔(301)中间，两行槽孔(301)的之间的间距与上下相邻的两个通孔(702)之间的间距相等，水平方向上相邻的两个槽孔(301)之间的间距与水平方向上相邻的两个通孔(702)之间的间距相等。

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