CN219133385U - 纸板压纹机及其压纹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板压纹机及其压纹机构，该压纹机构包括支撑架和模板，所述支撑架上设置有多根相互平行的横梁，每根横梁上设置有一组竖直的液压缸，每一组液压缸的下端连接有一水平的连接板，所述模板至少与一个连接板可拆卸连接。当模板的尺寸较小时，可以将模板连接到一个连接板上，当模板的尺寸较大时，则可以将模板连接到两个或者更多的连接板上，具有以下优点：1、能够稳定地固定多种尺寸的模板，对多种尺寸的纸板进行压纹，适用范围广。2、当模板的尺寸较大时，采用更多的连接板传递液压缸的压力，连接板与模板的接触面积大，使得模板受力更加均匀，那么模板对纸板的压力分布也更加均匀，压出的纹路深度一致性更好，从而确保加工质量。

Description

纸板压纹机及其压纹机构

技术领域

本实用新型属于压纹设备领域，尤其是一种纸板压纹机及其压纹机构。

背景技术

纸板压纹机是在纸板表面压出特定的纹路，以提高观赏性的设备，也是包装盒生产线上十分常见的设备。纸板压纹机由传输机构、压纹机构以及出料机构等组成，其中，压纹机构主要包括以下两种：一种是采用两根相互配合的压辊，传输机构将纸板输送至两根压辊之间，压辊转动，从而在纸板表面压出纹路，具体可参照CN213291547U、CN201439254U、CN212737283U等现有技术。另一种是采用模板，将纸板传输至模板下方的平台上时，利用升降机构驱动模板向下移动并对纸板施加压力，从而在纸板表面形成纹路，可参照CN210911380U、CN109720003A等现有技术。

由于不同客户、不同型号的包装盒上的纹路形状和尺寸不同，每一种包装盒都需要对应的模具进行压制，因此，需要频繁地更换压辊或者模板，由于压辊的安装方式比模板更加复杂，更换压辊的效率远低于更换模板的效率，但模板一般是通过一组液压缸进行驱动，当被压制的纸板长度较大时，模板的尺寸也会比较大，模板对纸板的压力分布难以均衡，导致纸板各部位的压纹深度难以保持一致，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸板压纹机及其压纹机构，可以对多种尺寸的纸板进行压纹，且提高压纹深度的均匀性。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：压纹机构，包括支撑架和模板，所述支撑架上设置有多根相互平行的横梁，每根横梁上设置有一组竖直的液压缸，每一组液压缸的下端连接有一水平的连接板，所述模板至少与一个连接板可拆卸连接。

进一步地，所述模板通过螺钉固定在连接板的下表面。

进一步地，每组液压缸的数量为2个。

进一步地，每个连接板两端的支撑架上设置竖直的导向柱，所述导向柱贯穿连接板并与连接板滑动配合。

进一步地，每根横梁的两端设置有连接件，所述连接件与支撑架滑动配合，且连接件上设置有锁紧件。

进一步地，所述连接件为套筒，所述支撑架的顶部设置有垂直于横梁的支撑梁，所述套筒套在支撑梁外并与支撑梁滑动配合，所述连接件为锁紧螺钉。

进一步地，所述模板与连接板之间设置有弹性垫。

进一步地，所述横梁为三根。

纸板压纹机，包括上述压纹机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多组液压缸，每一组液压缸的下端连接一水平的连接板，当模板的尺寸较小时，可以将模板连接到一个连接板上，当模板的尺寸较大时，则可以将模板连接到两个或者更多的连接板上，这种设置方式具有以下优点：

1、能够稳定地固定多种尺寸的模板，对多种尺寸的纸板进行压纹，适用范围广。

2、当模板的尺寸较大时，采用更多的连接板传递液压缸的压力，连接板与模板的接触面积大，使得模板受力更加均匀，那么模板对纸板的压力分布也更加均匀，压出的纹路深度一致性更好，从而确保加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

附图标记：1—支撑架；2—横梁；3—液压缸；4—连接板；5—模板；6—导向柱；7—连接件；8—锁紧件；9—支撑梁；10—弹性垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的压纹机构，如图1和图2所示，包括支撑架1和模板5，支撑架1上设置有多根相互平行的横梁2，每根横梁2上设置有一组竖直的液压缸3，每一组液压缸3的下端连接有一水平的连接板4，模板5至少与一个连接板4可拆卸连接。

支撑架1包括左、右两个立式框架，框架可采用钢型材、铝型材等焊接而成，起到支撑横梁2以及其他部件的作用。横梁2水平设置，且其两端分别与一框架的顶部相连。液压缸3用于带动模板5升降，同时提供压纹动力，液压缸3的缸体安装于横梁2，活塞杆朝下，利用活塞杆带动连接板4升降，进而带动模板5升降。连接板4用于固定模板5，采用不锈钢板。由于模板5需要频繁地更换，因此模板5与连接板4可拆卸连接。

横梁2为三根，也可以是两根或者4根；每组液压缸3的数量为2个，也可以是3个或者4个。

模板5一般为矩形金属板，使用时，根据模板5的尺寸确定用于固定模板5的数量，如果模板5的尺寸较小，只需要一个连接板4即可，此时可以将模板5安装在任意一个连接板4上，利用一组液压缸3驱动模板5升降；如果模板5的尺寸较大，则可以将模板5安装到两个或者三个连接板4上，利用两组或者三组液压缸3驱动模板5升降。

可见，本实用新型能够适用于多种尺寸的模板5安装，适用范围广，且液压缸3的压力通过连接板4传递至模板5，连接板4与模板5之间的接触面积大，提高了模板5受力的均匀性；当模板5面积较大时，多个连接板4能够更加稳定地固定模板5，同时多个连接板4向模板5传递压力，模板5多个区域同时受力，受力分散、均衡，使得压痕深度也更加均匀，保证加工质量。

为了便于调节液压缸3之间的间距，可以在横梁2上设置多个滑动安装座以及多个沿横梁2轴向均匀分布的螺纹孔，液压缸3的缸体固定安装在滑动安装座上，而滑动安装座能够沿着横梁2滑动，且滑动安装座上设置有固定螺钉，固定螺钉能够与螺纹孔相配合，使得滑动安装座保持稳定。调节液压缸3的位置时，取下固定螺钉，然后推动滑动安装座滑动，即可将滑动安装座调节至合适的位置，然后在装上固定螺钉即可。

为了便于拆装模板5，模板5通过螺钉固定在连接板4的下表面。连接板4上设置有多个连接通孔，制造模板5时，在模板5上也设置多个螺纹连接孔，安装时即可通过螺钉将模板5安装到连接板4上。

为了确保连接板4和模板5竖直升降，每个连接板4两端的支撑架1上设置竖直的导向柱6，导向柱6贯穿连接板4并与连接板4滑动配合。导向柱6起到导向的作用，防止连接板4在升降过程中偏移，提高连接板4运动的稳定性，进而保证模板5的稳定。

为了便于调节相邻两个连接板4之间的距离，以适应更多尺寸的模板5安装，在每根横梁2的两端设置有连接件7，连接件7与支撑架1滑动配合，滑动方向为水平方向，连接件7上设置有锁紧件8。连接件7与横梁2固定连接，由于连接件7与支撑架1滑动配合，因此可以滑动连接件7，从而改变横梁2的位置，将横梁2调节至合适位置后，再通过锁紧件8将连接件7锁紧，防止横梁2自动移动。

连接件7可以是燕尾形的滑块，在支撑架1上开设燕尾槽，燕尾形的滑块位于燕尾槽中并与燕尾槽滑动配合。作为优选的实施方式，连接件7为套筒，支撑架1的顶部设置有垂直于横梁2的支撑梁9，套筒套在支撑梁9外并与支撑梁9滑动配合，连接件7为锁紧螺钉。支撑梁9为圆形梁，套筒为圆筒形，可以在支撑梁9上沿轴向设置多个均匀分布的螺纹孔，将套筒滑动至合适位置后，将锁紧螺钉拧入螺纹孔，即可使套筒保持固定。

模板5与连接板4之间设置有弹性垫10，弹性垫10可以是橡胶垫等，起到缓冲的作用，避免模板5与连接板4刚性接触而容易受损。

本实用新型的纸板压纹机，包括图1和图2所示的压纹机构。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.压纹机构，其特征在于：包括支撑架(1)和模板(5)，所述支撑架(1)上设置有多根相互平行的横梁(2)，每根横梁(2)上设置有一组竖直的液压缸(3)，每一组液压缸(3)的下端连接有一水平的连接板(4)，所述模板(5)至少与一个连接板(4)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：所述模板(5)通过螺钉固定在连接板(4)的下表面。

3.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：每组液压缸(3)的数量为2个。

4.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：每个连接板(4)两端的支撑架(1)上设置竖直的导向柱(6)，所述导向柱(6)贯穿连接板(4)并与连接板(4)滑动配合。

5.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：每根横梁(2)的两端设置有连接件(7)，所述连接件(7)与支撑架(1)滑动配合，且连接件(7)上设置有锁紧件(8)。

6.如权利要求5所述的压纹机构，其特征在于：所述连接件(7)为套筒，所述支撑架(1)的顶部设置有垂直于横梁(2)的支撑梁(9)，所述套筒套在支撑梁(9)外并与支撑梁(9)滑动配合，所述连接件(7)为锁紧螺钉。

7.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：所述模板(5)与连接板(4)之间设置有弹性垫(10)。

8.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：所述横梁(2)为三根。

9.纸板压纹机，其特征在于：包括如权利要求1至8任意一项权利要求所述的压纹机构。

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