CN210524663U - 一种打磨弹片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，目的是提供一种打磨弹片装置，本实用新型包括底座、自动推杆、打磨机构和固定机构，将需要打磨的弹片放置在所述固定板与所述活动板之间，调整好弹片放置的位置后松开所述活动板，在所述扭力弹簧的作用下，所述活动板与所述固定板将弹片加紧，开启自动推杆调整弹片的高度，使得弹片与所述打磨轮紧密贴合，开启所述第一电机和所述第二电机，所述滑块带动所述打磨架在所述往复丝杆上做往复运动，所述打磨轮工作，将弹片的底部进行打磨，当需要对弹片全方位进行打磨时，开启所述第三电机，弹片在所述固定板的转动下，全方位快速的打磨，本装置结构合理，简单实用，适合推广本设备结构简单，实用性强，适合推广。

Description

一种打磨弹片装置

技术领域

本实用新型涉及打磨领域，具体涉及一种打磨弹片装置。

背景技术

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，金属弹片采用不锈钢制成，是开关上的一个重要组成部分，具有良好的导通性和手感，借助弹片的回弹，给操作者提供触觉反馈，弹片在加工完成后，都需要对弹片上下两端面的金属毛刺进行打磨，以保证弹簧表面平整度，弹片因用途不同而有各种形状和结构，按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧，按板片的形状则可分成长方形、梯形、三角形、阶段形和异形。

CN201821113073.1一种弹片打磨机构，该实用新型公开了一种弹片打磨机构，包括加工座，加工座的上端一侧固定连接有第一打磨机构，第一打磨机构的内部设有往复丝杆，往复丝杆的一侧贯穿至第一打磨机构的一侧与往复电机的输送端固定相连，该实用新型的有益效果是：通过在加工座上端第一打磨机构和第二打磨机构的设置，以及相应打磨机构上往复电机驱动往复块在往复丝杆上往复运动设计，从而使弹片在端面打磨时，能有效通过第一打磨机构和第二打磨机构上的打磨轮对弹片的两个端面进行同时打磨，加工效率更高，且往复块一端通过弹簧弹性连接有打磨座设计，从而在弹簧弹性作用下，使打磨座上的打磨轮有效与弹片的上下两端面紧贴，更实用，但在由于弹片一般都是采用锰钢或磷青铜制成，硬度较大，在打磨过程中需要通过人工的固定和调整。

因此需要一款装置，既能固定弹片，保证对弹片进行打磨的同时，还能够解放操作人员的双手，无需人工长时间的手持打磨。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种打磨弹片装置，通过设置可以调节大小的固定装置，对于不同形状的弹片都可以进行固定，省时省力，通过旋转电机的设置，使得弹片可以全方位的得到打磨，避免存在打磨盲区，本装置结构合理，简单实用，适合推广；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种打磨弹片装置，包括底座、自动推杆、打磨机构和固定机构；所述打磨机构设置有往复丝杆、滑块、打磨架、打磨轮和第一电机，所述第一电机与所述底座连接，所述往复丝杆的一端与所述底座连接，所述往复丝杆的另一端与所述第一电机的输出轴连接，所述滑块内部与所述往复丝杆螺纹连接，所述滑块与所述打磨架弹性连接，所述打磨架上还设置有第二电机，所述第二电机外壁与所述打磨架连接，所述第二电机的输出轴与所述打磨轮的一端连接，所述打磨轮的另一端与所述打磨架连接，所述固定机构设置有第三电机、固定板、活动板和扭力弹簧，所述自动推杆的底部与所述底座连接，所述自动推杆的顶部与所述第三电机外壁固定连接，所述第三电机的输出轴与所述固定板固定连接，所述固定板通过所述扭力弹簧与所述活动板连接，所述第三电机设置为旋转电机。

通过采用上述技术方案，压住所述活动板的一端使得所述活动板与所述固定板之间的张角变大，将需要打磨的弹片放置在所述固定板与所述活动板之间，调整好弹片放置的位置后松开所述活动板，在所述扭力弹簧的作用下，所述活动板与所述固定板将弹片加紧，开启自动推杆调整弹片的高度，使得弹片与所述打磨轮紧密贴合，开启所述第一电机和所述第二电机，所述滑块带动所述打磨架在所述往复丝杆上做往复运动，所述打磨轮工作，将弹片的底部进行打磨，当需要对弹片全方位进行打磨时，开启所述第三电机，弹片在所述固定板的转动下，全方位快速的打磨，本装置结构合理，简单实用，适合推广。

优选的，所述底座上设置有收尘箱，所述收尘箱内设置有吸风机。

通过采用上述技术方案，收集弹片在打磨过程中产生的废屑，避免产生的废屑进入到工作环境中，污染空气。

优选的，所述底座上的自动推杆与所述固定机构均对称设置。

通过采用上述技术方案，进一步增加弹片固定时的稳定性。

优选的，所述扭力弹簧采用弹性好的钢材制造。

通过采用上述技术方案，使得所述活动板可以在所述扭力弹簧的作用下将弹片紧紧的固定在所述固定板上。

优选的，所述固定板靠近所述活动板的一侧外壁上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，使得弹片在放置时可以根据刻度进行调整，提高弹片打磨的效率与准确率。

优选的，所述活动板靠近所述固定板的一侧内壁设置有防滑垫，所述固定板靠近所述活动板的一侧内壁也设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，增加所述活动板与固定板与弹片之间的摩擦力，避免弹片在打磨过程中不会滑出。

优选的，所述活动板顶部设置有凸柱。

通过采用上述技术方案，使得操作人员在压下所述活动板时更加的省力。

优选的，所述滑块通过压缩弹簧与所述打磨架连接。

通过采用上述技术方案，使得所述打磨轮与弹片紧密接触，增加打磨的效率。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果包括有：不仅可以同时对弹片等物件进行快速的打磨，又能对弹片的打磨进行精确的把控，实用不同形状的弹片，切换方便，本设备结构合理，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型一种打磨弹片装置的结构示意图；

图2为本实用新型中一个实施例的固定板示意图；

图3为本实用新型中一个实施例的往复丝杆示意图。

附图标记说明:1、底座；11、往复丝杆；12、滑块；13、打磨架；14、打磨轮；15、第一电机；16、第二电机；17、收尘箱；21、第三电机；211、第三电机输出轴；22、固定板；23、活动板；24、扭力弹簧；25、凸柱；26、铰接柱。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种打磨弹片装置的结构示意图；

请参照图1，一种打磨弹片装置包括底座1、自动推杆2、打磨机构和固定机构；所述打磨机构设置有往复丝杆11、滑块12、打磨架13、打磨轮14和第一电机15，所述第一电机15与所述底座1连接，所述往复丝杆11的一端与所述底座1连接，所述往复丝杆11的另一端与所述第一电机15的输出轴连接，所述滑块12内部与所述往复丝杆11螺纹连接，所述滑块12与所述打磨架13弹性连接，所述打磨架13上还设置有第二电机16，所述第二电机16外壁与所述打磨架13连接，所述第二电机16的输出轴与所述打磨轮14的一端连接，所述打磨轮14的另一端与所述打磨架13连接，所述固定机构设置有第三电机21、固定板22、活动板23和扭力弹簧24，所述自动推杆2的底部与所述底座1连接，所述自动推杆2的顶部与所述第三电机21外壁固定连接，所述第三电机21的输出轴与所述固定板22固定连接，所述固定板22通过所述扭力弹簧24与所述活动板23连接，所述第三电机21设置为旋转电机。

值得说明的是，操作人员将要打磨的弹片放在固定板和活动板之间，压住所述活动板的一端使得所述活动板与所述固定板之间的张角变大，所述活动板顶部设置有凸柱25，使得操作人员在压下所述活动板时更加的省力，调整好弹片放置的位置后松开所述活动板，在所述扭力弹簧的作用下，所述活动板与所述固定板将弹片加紧，开启自动推杆调整弹片的高度，使得弹片与所述打磨轮紧密贴合，开启所述第一电机和所述第二电机，所述滑块带动所述打磨架在所述往复丝杆上做往复运动，所述打磨轮工作，将弹片的底部进行打磨，当需要对弹片全方位进行打磨时，开启所述第三电机，弹片在所述固定板的转动下，全方位快速的打磨。

值得说明的是，请参照图3，固定板靠近活动板的一侧外壁上设置有刻度，将弹片的要打磨的部分放置固定板上，如果要打磨前端5cm部分，就将剩下的弹片均夹入到活动板中，当打磨架设置有位置传感器，通过适配的控制器控制第一电机，当打磨轮快要接近固定板时，请参照图2，第一电机开始向相反方向的转动，使得往复丝杆的带动滑块向相反的方向运动，实现在水平面上反复打磨弹片的底部，底座上的自动推杆与固定机构均对称设置，通过两端对称固定弹片，使得弹片更加的稳定，避免打磨轮对弹片底部进行打磨时，产生的抖动使得打磨不均匀。

值得说明的是，对于活动板靠近所述固定板的一侧内壁设置有防滑垫，固定板靠近活动板的一侧内壁也设置有防滑垫，增加所述活动板与固定板与弹片之间的摩擦力，避免弹片在打磨过程中不会滑出，第三电机启动时，将弹片进行360度的旋转，使得弹片可以得到全方位的打磨，此时增加防滑垫使得装置更加的稳定，可以保证夹紧各种形状的弹片。

值得说明的是，滑块通过压缩弹簧与打磨架底部连接，使得打磨轮在压缩弹簧的弹力作用下始终紧贴弹片，提高弹片的打磨效率，底座上设置有收尘箱17，所述收尘箱内设置有吸风机，由于弹片在打磨过程中会有很多的废屑产生，若不及时处理，一方面污染空气，被操作人员吸入影响身体健康，另一方面堆积的废屑影响弹片的打磨效率和精度，在吸风机的风力下，废屑被吸入收尘箱。

值得说明的是，固定板位于活动板的下方，固定板通过铰接柱26与活动板连接，中间设置的扭力弹簧24，第三电机的输出轴211与固定板连接，请参照图3，由于打磨轮与弹片直接接触，在打磨过程中产生的抖动会影响活动板与固定板加紧弹片，将固定板位于活动板的下方，且固定板远离第三电机的一端长度长于活动板远离第三电机一端的长度，使得活动板和固定板在转动时，使得打磨轮接触到的弹片面积更大，提高打磨效率。

综上所述，本实用新型的实施原理为：压住活动板的一端使得活动板与固定板之间的张角变大，将需要打磨的弹片放置在固定板与活动板之间，调整好弹片放置的位置后松开活动板，在扭力弹簧的作用下，活动板与固定板将弹片加紧，开启自动推杆调整弹片的高度，使得弹片与打磨轮紧密贴合，开启第一电机和所述第二电机，滑块带动打磨架在往复丝杆上做往复运动，打磨轮工作，将弹片的底部进行打磨，当需要对弹片全方位进行打磨时，开启第三电机，弹片在所述固定板的转动下，全方位快速的打磨，将固定板位于活动板的下方，且固定板远离第三电机的一端长度长于活动板远离第三电机一端的长度，使得打磨轮接触到的弹片面积更大，提高打磨效率，本装置结构合理，简单实用，适合推广。

Claims (8)

1.一种打磨弹片装置，其特征在于：包括底座(1)、自动推杆(2)、打磨机构和固定机构；所述打磨机构设置有往复丝杆(11)、滑块(12)、打磨架(13)、打磨轮(14)和第一电机(15)，所述第一电机(15)与所述底座(1)连接，所述往复丝杆(11)的一端与所述底座(1)连接，所述往复丝杆(11)的另一端与所述第一电机(15)的输出轴连接，所述滑块(12)内部与所述往复丝杆(11)螺纹连接，所述滑块(12)与所述打磨架(13)弹性连接，所述打磨架(13)上还设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)外壁与所述打磨架(13)连接，所述第二电机(16)的输出轴与所述打磨轮(14)的一端连接，所述打磨轮(14)的另一端与所述打磨架(13)连接，所述固定机构设置有第三电机(21)、固定板(22)、活动板(23)和扭力弹簧(24)，所述自动推杆(2)的底部与所述底座(1)连接，所述自动推杆(2)的顶部与所述第三电机(21)外壁固定连接，所述第三电机(21)的输出轴与所述固定板(22)固定连接，所述固定板(22)通过所述扭力弹簧(24)与所述活动板(23)连接，所述第三电机(21)设置为旋转电机。

2.根据权利要求1所述的一种打磨弹片装置，其特征在于，所述底座(1)设置有收尘箱(17)，所述收尘箱(17)内设置有吸风机。

3.根据权利要求1所述的一种打磨弹片装置，其特征在于，所述底座(1)上的自动推杆(2)与所述固定机构均对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种打磨弹片装置，其特征在于，所述扭力弹簧(24)采用弹性好的钢材制造。

5.根据权利要求1所述的一种打磨弹片装置，其特征在于，所述固定板(22)靠近所述活动板(23)的一侧外壁上设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种打磨弹片装置，其特征在于，所述活动板(23)靠近所述固定板(22)的一侧内壁设置有防滑垫，所述固定板(22)靠近所述活动板(23)的一侧内壁也设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种打磨弹片装置，其特征在于，所述活动板(23)顶部设置有凸柱(25)。

8.根据权利要求1所述的一种打磨弹片装置，其特征在于，所述滑块(12)通过压缩弹簧与所述打磨架(13)连接。

Images