CN208341887U - 一种自动送料的切割装置 - Google Patents

Abstract

一种自动送料的切割装置，切割组件安装于工作台内；固定组件和定位组件安装于工作台上；切割组件设有升降的锯片；工作台和固定支架设有切割口，且锯片经过于切割口；上下驱动器固定于固定支架上，上下驱动器的输出端可上下伸缩连接于限位夹板，限位夹板设有用于锯片上下经过的限位缝；上下驱动器固定于移动定位座，上下驱动器的输出端上下伸缩连接于压块；定位驱动器固定于工作台；定位驱动器的输出端可前后伸缩连接于移动定位座；定位驱动器上可调节固定有定位针；移动定位座滑动设置于固定支架和定位驱动器之间；定位驱动器的输出端驱动移动定位座，移动定位座与定位针接触。本设计定位针具有定位效果，同时限位夹板提高了加工面的加工效率。

Description

一种自动送料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种自动送料的切割装置。

背景技术

现有技术的切割机在切割材料时，存在夹具夹紧力不足，和锯片切割时不正，导致切割时候锯片切出的材料带有倾斜的斜面，或切开的两个部分存在有较大的缝隙；严重影响了工件的表面外观及带来了不可忽略了公差，即两个工件的切割面合并时存在较大的间隙，影响生产效率；而对于公差严重的工件，只能靠人工磨平斜面以重新利用，因此影响了生产成本；同时现有技术中的切割装置定位结构复杂且调整复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动送料的切割装置，该装置带有结构简单的限位夹板和定位效果的定位针。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动送料的切割装置，包括：工作台、切割组件、固定组件和定位组件；

所述切割组件安装于所述工作台内；所述固定组件和所述定位组件所述安装于所述工作台上；

所述切割组件设有上下升降的锯片；

所述固定组件包括：固定支架、上下驱动器、限位夹板、移动定位座和压块；

所述工作台和所述固定支架上设有切割口，且所述锯片经过于所述切割口；所述上下驱动器固定于所述固定支架上，所述上下驱动器的输出端可上下伸缩连接于所述限位夹板，所述限位夹板设有用于所述锯片上下经过的限位缝；所述上下驱动器还固定于所述移动定位座，所述上下驱动器的输出端可上下伸缩连接于所述压块；

所述定位组件包括：定位驱动器和定位针；

所述定位驱动器固定于所述工作台上；所述定位驱动器的输出端可前后伸缩连接于所述移动定位座；所述定位驱动器上可调节固定有所述定位针；

所述移动定位座可滑动设置于所述固定支架和所述定位驱动器之间；所述定位驱动器的输出端驱动所述移动定位座伸缩，所述移动定位座与所述定位针接触。

更进一步说明，所述限位夹板由两个压料夹板一体成型结合，且两者的结合面部分的底部开有所述限位缝。

更进一步说明，所述定位组件还包括：支撑杆、长度调节套和移动滑块；所述长度调节套可调节松紧安装于所述支撑杆上；所述定位针固定于所述长度调节套；

所述固定支架和所述定位驱动器之间设有滑动槽；

所述支撑杆的两端固定于所述滑动槽的内壁上，使所述长度调节套向所述移动定位座的方向靠近滑动或远离滑动；

所述滑动槽的两侧设有滑动轨道；所述移动滑块可滑动固定于所述移动定位座的底部，所述移动滑块滑动安装于所述滑动轨道。

更进一步说明，所述长度调节套还包括：粗调套、微调套和带螺纹结构的微调节件；

所述粗调套和所述微调套可调节松紧安装于所述支撑杆；

所述定位针固定于所述粗调套的一面，所述微调套固定于所述粗调套的另一面；所述微调节件水平固定于所述微调套，并通过螺纹结构与所述粗调套连接。

更进一步说明，所述长度调节套还包括：测量尺；所述测量尺设置于所述支撑杆上；

所述粗调套设有竖直侧面，且所述测量尺上的刻度线平行于该竖直侧面的所在平面。

更进一步说明，所述固定组件包括：第一夹紧组件；

所述第一夹紧组件包括：水平驱动器、驱动器调节座和压料胶头；

所述移动定位座的两侧设有金属杆，其中一侧的所述金属杆可调节升降安装有驱动器调节座，所述驱动器调节座水平固定有所述水平驱动器；所述移动定位座于另外一侧的所述金属杆处设有送料靠板；所述水平驱动器的输出端朝所述送料靠板，且所述水平驱动器的输出端安装有所述压料胶头。

更进一步说明，所述固定组件还包括：第二夹紧组件；

所述第二夹紧组件包括：驱动器固定座、水平驱动器和压料胶头；所述驱动器调节座还设置于所述固定支架上，且所述驱动器调节座位于所述固定支架的下方；所述固定支架固定有所述水平驱动器；所述固定支架于所述切割口的一侧边设有工作靠板；所述水平驱动器的输出端朝所述工作靠板，且所述水平驱动器的输出端安装有所述压料胶头。

更进一步说明，所述工作靠板上竖直设有靠板边缝；上下升降的所述锯片经过所述靠板边缝。

更进一步说明，还包括机罩；所述机罩包围于所述固定支架的外部；所述机罩的两侧设有出屑孔。

更进一步说明，所述切割组件包括：切割机座、切割驱动器、喷头组件、电机和排屑板；所述切割驱动器的固定端安装于所述切割机座，所述切割驱动器的输出端连接于所述电机，所述电机的输出端连接所述锯片；所述喷头组件安装于所述切割机座，所述喷头组件用于喷出雾化的水或加工助剂；所述切割机座固定于所述工作台内；所述排屑板倾斜设置于所述锯片的下方。

本实用新型的有益效果：

1、本设计的定位针具有定位效果，为本设计提供自动送料的定位效果，且具有结构简单的同时又定位效果好的特点。

2、本设计的限位夹板使两个加工面都为竖直平面，确保了两个加工面合并时的间隙最小；提高了加工面的加工效率。

附图说明

图1是一种自动送料的切割装置的结构图；

图2是工作台上的结构图；

图3是图2的A处放大图；

图4是限位夹板的结构图；

图5是切割组件的结构图；

图6是工作台上的结构图；

图7是工作台上的结构图；

其中：

工作台1、切割组件2、固定组件3、定位组件4、机罩5；滑动槽81；滑动轨道82；金属杆83；

切割口11；

锯片21、切割机座22、切割驱动器23、喷头组件24、电机25、排屑板26；

固定支架31、上下驱动器32、限位夹板33、移动定位座34、压块35、第一夹紧组件36、第二夹紧组件37；

限位缝3311；压料夹板331；送料靠板342；工作靠板311；靠板边缝3111；

水平驱动器361、驱动器调节座362、驱动器固定座372；

定位驱动器41、定位针42、支撑杆43、长度调节套44；移动滑块45；

粗调套441、微调套442、微调节件443、测量尺444；

出屑孔51。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种自动送料的切割装置，包括：工作台1、切割组件2、固定组件3和定位组件4；

所述切割组件2安装于所述工作台1内；所述固定组件3和所述定位组件4所述安装于所述工作台1上；

所述切割组件2设有上下升降的锯片21；

所述固定组件3包括：固定支架31、上下驱动器32、限位夹板33、移动定位座34和压块35；

所述工作台1和所述固定支架31上设有切割口11，且所述锯片21经过于所述切割口11；所述上下驱动器32固定于所述固定支架31上，所述上下驱动器32的输出端可上下伸缩连接于所述限位夹板33，所述限位夹板33设有用于所述锯片21上下经过的限位缝3311；所述上下驱动器32还固定于所述移动定位座34，所述上下驱动器32的输出端可上下伸缩连接于所述压块35；

所述定位组件4包括：定位驱动器41和定位针42；

所述定位驱动器41固定于所述工作台1上；所述定位驱动器41的输出端可前后伸缩连接于所述移动定位座34；所述定位驱动器41上可调节固定有所述定位针42；

所述移动定位座34可滑动设置于所述固定支架31和所述定位驱动器41之间；所述定位驱动器41的输出端驱动所述移动定位座34伸缩，所述移动定位座34与所述定位针42接触。

更进一步说明，本设计的切割装置中，移动定位座34在起始状态下与定位针42接触，移动定位座34带有用于放置加工材料的水平平台，该平台的平面与切割口11的上表面处于同一平面；初始状态下，移动定位座34与定位针42接触，且定位针42接触还限制移动定位座34继续滑动；而启动本设计装置后，压块35在上下驱动器32的作用下向下压紧加工材料；带有被夹紧材料的移动定位座34通过定位驱动器41的作用下向前推伸，直至移动定位座34接触固定支架31后停止；带限位缝3311的限位夹板33在上下驱动器32的作用下向下压紧加工材料，压块35在上下驱动器32的作用下向上收缩，且移动定位座34在定位驱动器41作用下向后收缩至接触到定位针42，压块35再次下压加工材料；此时锯片21上升和切断加工材料后，锯片21进入限位缝3311，然后锯片21下降，移动定位座34继续送料；设备不断重复上述步骤，且不断被切割的原材料会不断向在移动定位座34的作用下向前推动被切断的材料，达到自动送料的效果。

而上述步骤中，定位针42具有定位效果，定位针42与移动定位座34的距离决定了材料加工的长度，因为移动定位座34每次向前前进的距离都限制于定位针42与移动定位座34之间的位置，而在限位夹板33的向下压紧下，移动定位座34每次往返的距离为定位针42与移动定位座34之间的距离，即每段都一样，因此切割出每段的等距的材料；如定位针42与移动定位座34之间的距离为3cm，移动定位座34每次送料的距离的为3cm，并将夹紧的材料向前送3cm至锯片21切割处，因此每段切割出的长度为3cm，因此本设计的定位针42具有定位效果，为本设计提供自动送料的定位效果，且具有结构简单的同时又定位效果好的特点。

在没带限位缝3311的情况下，限位夹板33成一整体不间断的水平面板向加工材料下压，当锯片21上升至快要切断加工材料时，加工材料上下分别受到位于限位夹板33的中心实体平面的向下压紧，和锯片21向上的切割力；在限位夹板33的中心实体平面向下压紧作用下，快要被切断的部分会于受力点处向上翘，因此锯片21继续上升或收刀时都会影响被切割材料的表面。而带有限位缝3311的限位夹板33向下夹紧加工材料时，因为限位夹板33带竖直的限位缝3311，所以限位缝3311两侧的限位夹板33会紧压加工材料，紧压部分存在限位缝3311，中心点为空心的，受力点主要在限位缝3311的两侧，因此不存在被切断的部分会于中心受力点处向上翘；且加工材料在限位缝3311的两端受到压力，限位缝3311的厚度比锯片21的厚度略大，因此锯片21切割完加工材料后进入限位缝3311；锯片21两面继续对被切断材料和原加工材料两个切割面加工磨平，且因锯片21进入限位缝3311内，锯片21的竖直位置由限位缝3311内的内壁提供导向作用，确保锯片21能继续竖直加工材料，将其两个加工面磨平，使两个加工面都为竖直平面，确保了两个加工面合并时的间隙最小；提高了加工面的加工效率。

更进一步说明，所述限位夹板33由两个压料夹板331一体成型结合，且两者的结合面部分的底部开有所述限位缝3311。

更进一步说明，本设计的限位夹板33原为一块不带限位缝3311的限位夹板33，将不带限位缝3311的限位夹板33连接上下驱动器32，并由锯片21将限位夹板33开出限位缝3311，并分开成两块压料夹板331，两块压料夹板331之间存在有限位缝3311。而因限位缝3311的位置刚好为锯片21上升的位置，因此锯片21每次上升的位置都可准确进入至限位缝3311，限位夹板33提高了本设计的切割准度和精密度的效果。

更进一步说明，所述定位组件4还包括：支撑杆43、长度调节套44和移动滑块45；所述长度调节套44可调节松紧安装于所述支撑杆43上；所述定位针42固定于所述长度调节套44；

所述固定支架31和所述定位驱动器41之间设有滑动槽81；

所述支撑杆43的两端固定于所述滑动槽81的内壁上，使所述长度调节套44向所述移动定位座34的方向靠近滑动或远离滑动；

所述滑动槽81的两侧设有滑动轨道82；所述移动滑块45可滑动固定于所述移动定位座34的底部，所述移动滑块45滑动安装于所述滑动轨道82。

更进一步说明，本设计的支撑杆43为长度调节套44提供一个导向移动作用；使长度调节套44和定位针42向所述移动定位座34的方向靠近或远离，达到距离定位的调节更快捷、更流畅的效果。

更进一步说明，所述长度调节套44还包括：粗调套441、微调套442和带螺纹结构的微调节件443；

所述粗调套441和所述微调套442可调节松紧安装于所述支撑杆43；

所述定位针42固定于所述粗调套441的一面，所述微调套442固定于所述粗调套441的另一面；所述微调节件443水平固定于所述微调套442，并通过螺纹结构与所述粗调套441连接。

更进一步说明，本设计的粗调套441用于在支撑杆43上进行粗调节，即进行跨度大的距离变化，将粗调套441和微调套442调松，以定位针42作为用于定位的部件，以支撑杆43上的粗调套441与移动定位座34之间的距离作为定位距离；而微调套442和微调节件443则在支撑杆43上进行细调节，即进行跨度小的距离变化，微调节件443与粗调套441通过螺纹结构配合连接，因此当螺纹的配合程度越大时，粗调套441靠近微调套442移动；相反，当螺纹的配合程度越小时，粗调套441远离微调套442移动。因此粗调套441、微调套442和微调节件443为本设计提供粗调和细调的功能，还具有方便调节的特点。

更进一步说明，所述长度调节套44还包括：测量尺444；所述测量尺444设置于所述支撑杆43上；

所述粗调套441设有竖直侧面，且所述测量尺444上的刻度线平行于该竖直侧面的所在平面。

更进一步说明，本设计的粗调套441设有竖直侧面，该竖直侧面为操作者提供了一个直观的读数视觉，所读的数能在竖直侧面与测量尺444的刻度线平行，方便了操作者的读数以及提高了读数的准确度。

更进一步说明，所述固定组件3包括：第一夹紧组件36；

所述第一夹紧组件36包括：水平驱动器361、驱动器调节座362和压料胶头；

所述移动定位座34的两侧设有金属杆83，其中一侧的所述金属杆83可调节升降安装有驱动器调节座362，所述驱动器调节座362水平固定有所述水平驱动器361；所述移动定位座34于另外一侧的所述金属杆83处设有送料靠板342；所述水平驱动器361的输出端朝所述送料靠板342，且所述水平驱动器361的输出端安装有所述压料胶头。

更进一步说明，带有加工材料的移动定位座34在压块35下压时，水平驱动器361的输出端使压料胶头对伸出并水平压紧切割材料于送料靠板342，配合压块35的竖直向移动定位座34下压，达到加工材料能在水平和竖直方向上受到压紧力，因此，加工材料的表面得到固定，在切割过程中不会因振动或晃动影响了加工材料的表面。

更进一步说明，所述固定组件3还包括：第二夹紧组件37；

所述第二夹紧组件37包括：驱动器固定座372、水平驱动器361和压料胶头；所述驱动器调节座362还设置于所述固定支架31上，且所述驱动器调节座362位于所述固定支架31的下方；所述固定支架31固定有所述水平驱动器361；所述固定支架31于所述切割口11的一侧边设有工作靠板311；所述水平驱动器361的输出端朝所述工作靠板311，且所述水平驱动器361的输出端安装有所述压料胶头。

更进一步说明，该第二夹紧组件37固定于锯片21的后方，限位夹板33向下压紧加工材料时，第二夹紧组件37会在水平驱动器361的带动下伸出压料胶头，并将加工材料向工作靠板311压紧，配合限位夹板33的竖直向加工材料下压，达到加工材料能在水平和竖直方向上受到压紧力，因此，加工材料的表面得到固定，在切割过程中不会因振动或晃动影响了加工材料的表面。

更进一步说明，所述工作靠板311上竖直设有靠板边缝3111；上下升降的所述锯片21经过所述靠板边缝3111。

更进一步说明，本设计的靠板边缝3111为本设计的锯片21提供存放空间，而直径太大的话，若不设计靠板边缝3111的话，需要加大工作台1的台面面积，影响成本；同时靠板边缝3111能为锯片21提供导向作用，使其能在导向作用下竖直方移动。

更进一步说明，还包括机罩5；所述机罩5包围于所述固定支架31的外部；所述机罩5的两侧设有出屑孔51。

更进一步说明，机罩5用于保护机罩5内的元件，尤其是锯片21和限位夹板33；因为空气中的水分和氧气会非常容易影响到机罩5内的元件，使其生锈，特别是湿度大的环境下，锯片21切割完金属件时，锯片21和金属表面的切割面的氧化膜破坏，该位置非常容易受到氧化，而有机罩5的保护则可以减缓这种情况出现，更好的减少了元件与外界空气接触，提高了使用寿命。

更进一步说明，所述切割组件2包括：切割机座22、切割驱动器23、喷头组件24、电机25和排屑板26；所述切割驱动器23的固定端安装于所述切割机座22，所述切割驱动器23的输出端连接于所述电机25，所述电机25的输出端连接所述锯片21；所述喷头组件24安装于所述切割机座22，所述喷头组件24用于喷出雾化的水或加工助剂；所述切割机座22固定于所述工作台1内；所述排屑板26倾斜设置于所述锯片21的下方。

更进一步说明，本设计的喷头组件24用于喷出雾化的水或加工助剂，会将所在环境下切割废屑下沉，然后通过倾斜设置的排屑板26流至下方，而可以通过在该流出的下方设置废液收集器，待其自动流出后集中处理，达到自动汇集加工废液的效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动送料的切割装置，其特征在于，包括：工作台、切割组件、固定组件和定位组件；

所述切割组件安装于所述工作台内；所述固定组件和所述定位组件所述安装于所述工作台上；

所述切割组件设有上下升降的锯片；

所述固定组件包括：固定支架、上下驱动器、限位夹板、移动定位座和压块；

所述工作台和所述固定支架上设有切割口，且所述锯片经过于所述切割口；所述上下驱动器固定于所述固定支架上，所述上下驱动器的输出端可上下伸缩连接于所述限位夹板，所述限位夹板设有用于所述锯片上下经过的限位缝；所述上下驱动器还固定于所述移动定位座，所述上下驱动器的输出端可上下伸缩连接于所述压块；

所述定位组件包括：定位驱动器和定位针；

所述定位驱动器固定于所述工作台上；所述定位驱动器的输出端可前后伸缩连接于所述移动定位座；所述定位驱动器上可调节固定有所述定位针；

所述移动定位座可滑动设置于所述固定支架和所述定位驱动器之间；所述定位驱动器的输出端驱动所述移动定位座伸缩，所述移动定位座与所述定位针接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，所述限位夹板由两个压料夹板一体成型结合，且两者的结合面部分的底部开有所述限位缝。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，所述定位组件还包括：支撑杆、长度调节套和移动滑块；所述长度调节套可调节松紧安装于所述支撑杆上；所述定位针固定于所述长度调节套；

所述固定支架和所述定位驱动器之间设有滑动槽；

所述支撑杆的两端固定于所述滑动槽的内壁上，使所述长度调节套向所述移动定位座的方向靠近滑动或远离滑动；

所述滑动槽的两侧设有滑动轨道；所述移动滑块可滑动固定于所述移动定位座的底部，所述移动滑块滑动安装于所述滑动轨道。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，所述长度调节套还包括：粗调套、微调套和带螺纹结构的微调节件；

所述粗调套和所述微调套可调节松紧安装于所述支撑杆；

所述定位针固定于所述粗调套的一面，所述微调套固定于所述粗调套的另一面；所述微调节件水平固定于所述微调套，并通过螺纹结构与所述粗调套连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，所述长度调节套还包括：测量尺；所述测量尺设置于所述支撑杆上；

所述粗调套设有竖直侧面，且所述测量尺上的刻度线平行于该竖直侧面的所在平面。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，所述固定组件包括：第一夹紧组件；

所述第一夹紧组件包括：水平驱动器、驱动器调节座和压料胶头；

所述移动定位座的两侧设有金属杆，其中一侧的所述金属杆可调节升降安装有驱动器调节座，所述驱动器调节座水平固定有所述水平驱动器；所述移动定位座于另外一侧的所述金属杆处设有送料靠板；所述水平驱动器的输出端朝所述送料靠板，且所述水平驱动器的输出端安装有所述压料胶头。

7.根据权利要求1或6任意一项所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，所述固定组件还包括：第二夹紧组件；

所述第二夹紧组件包括：驱动器固定座、水平驱动器和压料胶头；所述驱动器调节座还设置于所述固定支架上，且所述驱动器调节座位于所述固定支架的下方；所述固定支架固定有所述水平驱动器；所述固定支架于所述切割口的一侧边设有工作靠板；所述水平驱动器的输出端朝所述工作靠板，且所述水平驱动器的输出端安装有所述压料胶头。

8.根据权利要求7所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，所述工作靠板上竖直设有靠板边缝；上下升降的所述锯片经过所述靠板边缝。

9.根据权利要求7所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，还包括机罩；所述机罩包围于所述固定支架的外部；所述机罩的两侧设有出屑孔。

10.根据权利要求1所述的一种自动送料的切割装置，其特征在于，所述切割组件包括：切割机座、切割驱动器、喷头组件、电机和排屑板；所述切割驱动器的固定端安装于所述切割机座，所述切割驱动器的输出端连接于所述电机，所述电机的输出端连接所述锯片；所述喷头组件安装于所述切割机座，所述喷头组件用于喷出雾化的水或加工助剂；所述切割机座固定于所述工作台内；所述排屑板倾斜设置于所述锯片的下方。