CN210523584U - 一种医药用铝塑包装的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药用铝塑包装的冲压模具，包括凹模、凸模和强力弹簧，所述凹模和凸模在其表面靠近四个外角处均设置有螺纹连接通孔，所述螺纹连接通孔中均安装设置有螺栓，且螺栓的安装设置方向相反，所述凹模四个外角处的螺栓安装朝向于凹模的下端表面，所述凸模四个外角处的螺栓安装朝向于凸模的上端表面，且螺栓的长度均大于凹模和凸模的厚度，所述凹模的上端表面设置有多个凹槽，所述凸模的下端表面设置有与凹模表面凹槽相匹配的凸块。本实用新型对铝塑包装进行冲压工作时，避免了其出现冲压棱角而导致破损，从而提高了生产效率，降低了生产成本，同时对铝塑板定位固定效果好，继而避免了冲压时铝塑板出现褶皱情况，提高了冲压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种医药用铝塑包装的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，一般医药中药片或者胶囊的包装均为铝塑包装，在对医药包装进行加工时，也需要用到冲压模具。
但是，现有的冲压模具存在以下缺点：
1、对铝塑包装进行冲压加工工作时，铝塑包装位于凸模上凸块与凹模上凹槽的连接处容易破损，导致降低了生产效率，增加了生产成本。
2、对铝塑包装冲压时，对铝塑板的定位固定效果较差，易导致铝塑板位于凹槽处出现褶皱现象，影响冲压的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医药用铝塑包装的冲压模具，以解决传统的冲压模具对铝塑包装进行冲压加工工作时，铝塑包装位于凸模上凸块与凹模上凹槽的连接处容易破损，导致降低了生产效率，增加了生产成本，同时在对铝塑包装冲压时，对铝塑板的定位固定效果较差，易导致铝塑板位于凹槽处出现褶皱现象，影响冲压效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药用铝塑包装的冲压模具，包括凹模、凸模和强力弹簧，所述凹模和凸模在其表面靠近四个外角处均设置有螺纹连接通孔，所述螺纹连接通孔中均安装设置有螺栓，且螺栓的安装设置方向相反，所述凹模四个外角处的螺栓安装朝向于凹模的下端表面，所述凸模四个外角处的螺栓安装朝向于凸模的上端表面，且螺栓的长度均大于凹模和凸模的厚度，所述凹模的上端表面设置有多个凹槽，所述凸模的下端表面设置有与凹模表面凹槽相匹配的凸块，所述凸模的下端表面在靠近四个螺栓处且朝向与凸模的内部设置有四个安装槽，所述强力弹簧的两端均设置有安装板，且强力弹簧设置有四个，四个所述强力弹簧分别通过安装板固定安装于四个安装槽的内部。
优选的，所述凹模的上端表面在两端的螺栓与凹槽之间纵向设置有两个挡块，所述挡块的高度小于凹模与凸模之间的最小间隙。
优选的，所述凸模在进行冲压工作时，其下端表面的强力弹簧与挡块不接触，且挡块位于凹模上螺栓与强力弹簧之间。
优选的，所述凸块的下端设置为凸弧形面，所述凹槽的内部底端设置为与凸弧形面相匹配的凹弧形面。
优选的，所述凹槽的上端开口处设置为环弧形面，且凹槽的深度大于凸块的长度。
优选的，所述凹模上端表面的相邻凹槽之间间隙距离为0.6-1.2cm。
优选的，所述强力弹簧的内部设置有多节伸缩节的伸缩杆，且伸缩杆的收缩极限小于冲压工作时强力弹簧的最小长度。
本实用新型提供了一种医药用铝塑包装的冲压模具，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过将凸模上凸块的端处设置为凸弧形面、凹槽的内部底端设置为与凸弧形面相匹配的凹弧形面以及凹槽的上端开口处设置为环弧形面，使得在对铝塑板进行冲压工作时，避免了凸块与凹槽之间在冲压时出现棱角，从而避免了导致铝塑板破损的问题，继而提高了生产效率，且降低了生产成本。
（2）本实用新型通过设置有强力弹簧，且在强力弹簧下端安装板朝向与凹模的一侧设置有橡胶垫层，以及位于凹模上端表面的挡块，使得在对铝塑板进行冲压工作时，可以通过强力弹簧、橡胶垫层以及挡块对位于凹模上端表面的待冲压铝塑板进行有效的定位固定工作，避免了冲压时对铝塑板定位固定不稳定而导致出现铝塑板褶皱的问题，从而提高了冲压的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的凹模俯视结构图；
图3为本实用新型的A处放大示意图。
图中：1、凹模；2、凸模；3、强力弹簧；4、螺栓；5、凹槽；6、凸块；7、橡胶垫层；8、挡块；9、凸弧形面；10、凹弧形面；11、环弧形面；12、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种医药用铝塑包装的冲压模具，包括凹模1、凸模2和强力弹簧3，所述凹模1和凸模2在其表面靠近四个外角处均设置有螺纹连接通孔，所述螺纹连接通孔中均安装设置有螺栓4，且螺栓4的安装设置方向相反，所述凹模1四个外角处的螺栓4安装朝向于凹模1的下端表面，所述凸模2四个外角处的螺栓4安装朝向于凸模2的上端表面，且螺栓4的长度均大于凹模1和凸模2的厚度，所述凹模1的上端表面设置有多个凹槽5，所述凸模2的下端表面设置有与凹模1表面凹槽5相匹配的凸块6，所述凸模2的下端表面在靠近四个螺栓4处且朝向与凸模2的内部设置有四个安装槽，所述强力弹簧3的两端均设置有安装板，且强力弹簧3设置有四个，四个所述强力弹簧3分别通过安装板固定安装于四个安装槽的内部，所述强力弹簧3的下端安装板朝向于凹模1的一侧设置有橡胶垫层7。
所述凹模1的上端表面在两端的螺栓4与凹槽5之间纵向设置有两个挡块8，所述挡块8的高度小于凹模1与凸模2之间的最小间隙，使得可以对位于凹模1上端表面的铝塑板进行限位定位工作；所述凸模2在进行冲压工作时，其下端表面的强力弹簧3与挡块8不接触，且挡块8位于凹模1上螺栓4与强力弹簧3之间，避免了强力弹簧3与挡块8接触，导致无法对铝塑板进行冲压时的固定工作；所述凸块6的下端设置为凸弧形面9，所述凹槽5的内部底端设置为与凸弧形面9相匹配的凹弧形面10，初步避免了铝塑板在冲压时出现冲压棱角导致破损的问题；所述凹槽5的上端开口处设置为环弧形面11，且凹槽5的深度大于凸块6的长度，进一步的避免了铝塑板在冲压时出现冲压棱角导致破损的问题；所述凹模1上端表面的相邻凹槽5之间间隙距离为0.6-1.2cm，使得铝塑板在冲压时可以冲压出更多的模坑，避免了浪费铝塑板上的空间；所述强力弹簧3的内部设置有多节伸缩节的伸缩杆12，且伸缩杆12的收缩极限小于冲压工作时强力弹簧3的最小长度，使得在对铝塑板进行固定工作时，避免了强力弹簧3出现倾斜错位的情况而影响固定效果。
工作原理：在对医药用铝塑包装中的铝塑板进行冲压工作前，将凸模2和凹模1分别通过螺栓4固定安装于冲床上，然后将铝塑板放置于凹模1的上端表面，通过挡块8对其进行限位，再通过冲床的工作，带动凸模2进行向下的冲压工作，在冲压过程中，凸块6与凹槽5相卡合，通过凸块6底端的凸弧形面9与凹槽5内部底端的凹弧形面10以及凹槽5开口处的环弧形面11使得铝塑板在冲压时避免了出现冲压棱角，从而避免了铝塑板在冲压时出现破损的问题，继而提高了其生产效率以及降低了其生产成本，同时，在对铝塑板进行冲压时，凸模2下方的强力弹簧3底端安装板通过设置于安装板表面的橡胶垫层7与铝塑板接触并对其进行固定工作，从而避免了在对铝塑板冲压时，出现铝塑板因定位固定不稳定而导致铝塑板褶皱的问题，继而提高了冲压的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种医药用铝塑包装的冲压模具，包括凹模（1）、凸模（2）和强力弹簧（3），其特征在于：所述凹模（1）和凸模（2）在其表面靠近四个外角处均设置有螺纹连接通孔，所述螺纹连接通孔中均安装设置有螺栓（4），且螺栓（4）的安装设置方向相反，所述凹模（1）四个外角处的螺栓（4）安装朝向于凹模（1）的下端表面，所述凸模（2）四个外角处的螺栓（4）安装朝向于凸模（2）的上端表面，且螺栓（4）的长度均大于凹模（1）和凸模（2）的厚度，所述凹模（1）的上端表面设置有多个凹槽（5），所述凸模（2）的下端表面设置有与凹模（1）表面凹槽（5）相匹配的凸块（6），所述凸模（2）的下端表面在靠近四个螺栓（4）处且朝向与凸模（2）的内部设置有四个安装槽，所述强力弹簧（3）的两端均设置有安装板，且强力弹簧（3）设置有四个，四个所述强力弹簧（3）分别通过安装板固定安装于四个安装槽的内部，所述强力弹簧（3）的下端安装板朝向于凹模（1）的一侧设置有橡胶垫层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种医药用铝塑包装的冲压模具，其特征在于：所述凹模（1）的上端表面在两端的螺栓（4）与凹槽（5）之间纵向设置有两个挡块（8），所述挡块（8）的高度小于凹模（1）与凸模（2）之间的最小间隙。
3.根据权利要求1所述的一种医药用铝塑包装的冲压模具，其特征在于：所述凸模（2）在进行冲压工作时，其下端表面的强力弹簧（3）与挡块（8）不接触，且挡块（8）位于凹模（1）上螺栓（4）与强力弹簧（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种医药用铝塑包装的冲压模具，其特征在于：所述凸块（6）的下端设置为凸弧形面（9），所述凹槽（5）的内部底端设置为与凸弧形面（9）相匹配的凹弧形面（10）。
5.根据权利要求1所述的一种医药用铝塑包装的冲压模具，其特征在于：所述凹槽（5）的上端开口处设置为环弧形面（11），且凹槽（5）的深度大于凸块（6）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种医药用铝塑包装的冲压模具，其特征在于：所述凹模（1）上端表面的相邻凹槽（5）之间间隙距离为0.6-1.2cm。
7.根据权利要求1所述的一种医药用铝塑包装的冲压模具，其特征在于：所述强力弹簧（3）的内部设置有多节伸缩节的伸缩杆（12），且伸缩杆（12）的收缩极限小于冲压工作时强力弹簧（3）的最小长度。
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| CN201921119750.5U CN210523584U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种医药用铝塑包装的冲压模具 |
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| CN (1) | CN210523584U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210837A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 苏州吉润汽车零部件有限公司 | 一种副仪表板支架模具 |
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921119750.5U patent/CN210523584U/zh active Active
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