CN213559270U - 一种膨胀节钣金成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀节钣金成型工装。包括上托板和下托板，上托板和下托板之间连接有支撑块，上托板上方设有上工作台，两者通过压板进行固定；所述下托板下方设有凸模，凸模顶部设有销钉孔，凸模与下托板通过销钉固定，凸模下方设有凹模，所述凹模内置有长条钣金；凹模下方设有底座，凹模两侧设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接有限位板，限位板与凹模贴合，所述底座下方设有下工作台。本实用新型中，通过设置底座、凹模，达到固定凹模的效果，防止凹模受到损坏，达到保护凹模的效果，只需将长条钣金插入凹模，再控制上工作台向下，直到凹模和凸模合模后，向前输送长条钣金，当回转成整圆，即可完成液压成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金成型技术领域，具体为一种膨胀节钣金成型工装。
背景技术
随着航空工业的大力发展，加工生产中会遇到薄壁零件，这些零件大多需要钣金成型，钣金加工减少了原材料的投入，减少了人力、物力、精力等优势，为钣金加工提供了广阔的市场前景，是机械制造行业不可或缺的工艺类型。目前的压型一般采用胀型方式进行液压成型，针对这种钣金件，在没有旋压机的情况下，液压成型过程一般采用胀型，模具成本高，胀型量大，导致胀型块之间间隙大，弧面成型效果差，钣金回弹量大等。因此，我们提出一种膨胀节钣金成型工装
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膨胀节钣金成型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种膨胀节钣金成型工装，包括上托板和下托板，所述上托板和下托板平行设置，上托板和下托板之间连接有支撑块，上托板、支撑块、下托板之间通过螺栓进行紧固，上托板上方设有上工作台，两者之间通过压板进行固定；
所述下托板下方设有凸模，所述凸模顶部设有销钉孔，凸模与下托板通过销钉固定，所述销钉底端插入销钉孔，所述凸模下方设有与其匹配的凹模，所述凹模内置有长条钣金；
凹模下方设有底座，凹模两侧设有水平设置的第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在底座上，另一端连接有限位板，所述限位板一侧与凹模表面贴合，所述底座下方设有下工作台，两者互相固定。
优选地，所述上工作台两侧均设有压板，所述压板向下弯曲且互相对称，压板一端与上工作台顶部贴合，另一端与上托板顶部贴合，压板通过螺栓与上托板紧固。
优选地，所述支撑块足够长，使上托板底部到凸模最低点的长度不小于长条钣金的最大直径。
优选地，所述底座内设有安装槽，所述安装槽内设有底板，所述凹模放置在底板上，所述底板底部有垂直设置的伸缩柱和第一弹簧，所述第一弹簧套设在伸缩柱上，所述伸缩柱的两端分别固定在底板和安装槽内壁上。
优选地，所述底座底部固定有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底座、凹模、限位板、第二弹簧，利用第二弹簧的弹力来控制限位板与凹模始终贴合，并对凹模施加压力，达到固定凹模的效果，将凹模置于底座上，防止凹模与下工作台直接接触，由于冲压压力过大，凹模受到损坏，达到保护凹模的效果，通过设置能够自动合模的凹模、凸模，严格控制两者间隙，达到提高弧面成型的效果，通过设置上托板、压板、下托板、凸模，用压板将上托板与上工作台固定，再将下托板与凸模固定，限定了凸模的位置，并且使凸模与工作台一起运动，只需将长条钣金从凹模一端插入，再控制上工作台向下运动，直到凹模和凸模完全合模后，将长条钣金向前输送，直到长条板金回转成整圆，即可完成液压成型，即使在成型模具结构简单的情况下，仍然使能够达到良好的成型效果，从而达到降低生产成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种膨胀节钣金成型工装的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种膨胀节钣金成型工装的底座的结构示意图。
图中：上托板1、支撑块2、下托板3、凹模4、凸模5、销钉孔6、压板7、上工作台8、下工作台9、销钉10、底座11、底板12、伸缩柱13、第一弹簧14、第二弹簧15、防滑垫16、限位板17、长条钣金18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀节钣金成型工装，包括上托板1和下托板3，上托板1和下托板3平行设置，上托板1和下托板3之间连接有支撑块2，上托板1、支撑块2、下托板3之间通过螺栓进行紧固，上托板1上方设有上工作台8，两者之间通过压板7进行固定；
下托板3下方设有凸模5，凸模5顶部设有销钉孔6，凸模5与下托板3通过销钉10固定，销钉10底端插入销钉孔6，凸模5下方设有与其匹配的凹模4，凹模4内置有长条钣金18；利用销钉10和销钉孔6，不仅实现了对凸模5限位的作用，还便于拆卸，加快了多个工件成型的速度；
凹模4下方设有底座11，凹模4两侧设有水平设置的第二弹簧15，第二弹簧15一端固定在底座11上，另一端连接有限位板17，限位板17一侧与凹模4表面贴合，底座11下方设有下工作台9，两者互相固定；
具体的，设置第二弹簧15，利用其自身的弹力，对凹模4的侧面施加压力，以此达到抑制其产生位移的趋势，设置限位板17与凹模4表面贴合，控制压力的方向，由于第二弹簧15本身具有不稳定性，因此第二弹簧15产生的弹力方向不一定，用限位板17来控制压力的方向，提高限位效果，利用底座11将凹模4与下工作台9隔离，防止由于冲压压力过大，凹模4轻易被损坏，影响工作效率，增加生产成本。
进一步地说，上工作台8两侧均设有压板7，压板7向下弯曲且互相对称，压板7一端与上工作台8顶部贴合，另一端与上托板1顶部贴合，增大压板与上工作台8和上托板1的接触面积，防止两者轻易产生相对滑动，而相互脱落，使固定更加稳定，压板7通过螺栓与上托板1紧固。
进一步地说，支撑块2足够长，使上托板1底部到凸模5最低点的长度不小于长条钣金18的最大直径；若支撑块2长度过短，长条钣金18在向前输送时，顶端可能会被上托板1卡住，无法继续成型，影响工作效率。
进一步地说，底座11内设有安装槽，安装槽内设有底板12，凹模4放置在底板12上，底板12底部有垂直设置的伸缩柱13和第一弹簧14，第一弹簧14套设在伸缩柱13上，伸缩柱13的两端分别固定在底板12和安装槽内壁上；
具体的，在下托板3向下压时，底板12和凹模4具有向下运动的趋势，伸缩柱13对底板12和凹模4起到支撑作用，同时，第一弹簧14受到压缩产生的回弹力对底板12和凹模4施加一种向上的压力，使底板12和凹模4维持原有状态，对过大的冲压压力起到一种缓冲作用。
进一步地说，底座11底部固定有防滑垫16，增大摩擦力，维持相对稳定。
工作原理；
首先，将上托板1、支撑块2、下托板3组装好并用螺栓固定，接着用压板7将上托板1与上工作台8固定，然后将凸模5固定在下托板3底部，并通过销钉10和销钉孔6进行限位，再将底座11装配好并固定在下工作台9上，将凹模4放置在底板12上与凸模5对应位置上，再用限位板17进行限位，此时将长条钣金18放置在凹模4上，再控制下工作台9向下运动，直到凹模4和凸模5合模时，停止运动，此时将长条钣金18向前输送，当回转成整圆时，即可完成成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种膨胀节钣金成型工装，包括上托板(1)和下托板(3)，所述上托板(1)和下托板(3)平行设置，其特征在于：上托板(1)和下托板(3)之间连接有支撑块(2)，上托板(1)、支撑块(2)、下托板(3)之间通过螺栓进行紧固，上托板(1)上方设有上工作台(8)，两者之间通过压板(7)进行固定；
所述下托板(3)下方设有凸模(5)，所述凸模(5)顶部设有销钉孔(6)，凸模(5)与下托板(3)通过销钉(10)固定，所述销钉(10)底端插入销钉孔(6)，所述凸模(5)下方设有与其匹配的凹模(4)，所述凹模(4)内置有长条钣金(18)；
凹模(4)下方设有底座(11)，凹模(4)两侧设有水平设置的第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)一端固定在底座(11)上，另一端连接有限位板(17)，所述限位板(17)一侧与凹模(4)表面贴合，所述底座(11)下方设有下工作台(9)，两者互相固定。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀节钣金成型工装，其特征在于：所述上工作台(8)两侧均设有压板(7)，所述压板(7)向下弯曲且互相对称，压板(7)一端与上工作台(8)顶部贴合，另一端与上托板(1)顶部贴合，压板(7)通过螺栓与上托板(1)紧固。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀节钣金成型工装，其特征在于：所述支撑块(2)足够长，使上托板(1)底部到凸模(5)最低点的长度不小于长条钣金(18)的最大直径。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀节钣金成型工装，其特征在于：所述底座(11)内设有安装槽，所述安装槽内设有底板(12)，所述凹模(4)放置在底板(12)上，所述底板(12)底部有垂直设置的伸缩柱(13)和第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)套设在伸缩柱(13)上，所述伸缩柱(13)的两端分别固定在底板(12)和安装槽内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀节钣金成型工装，其特征在于：所述底座(11)底部固定有防滑垫(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202022458396.8U CN213559270U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种膨胀节钣金成型工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022458396.8U patent/CN213559270U/zh active Active
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