CN210521819U - 一种化工生产用板式精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用板式精馏塔，包括塔体、冷凝机构和再沸机构，通过保温板的安装，保温板的下端高于加热板的上端，保温板不仅可更好的维持内部的温度稳定，而且可保证精馏塔内部不受外界高温的影响，大大提高装置的灵活性与实用性；在塔壳的底部安装加热板，与保温板结合，使得加热板利用率大大提升，进而降低生产成本，通过液头、喷液副管、第一喷口和第二喷口的安装，在精馏时，使得气体与液体用过塔板能够接触均匀，提高精馏效果，第一密封螺纹槽与第一密封螺纹相匹配，第二密封螺纹槽与第二密封螺纹相匹配，不仅方便拆卸清洗，而且对于无需喷淋料液的化合物可直接只使用进料主管，大大提高精馏塔的实用性。

Description

一种化工生产用板式精馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用板式精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

现如今的化工生产用板式精馏塔有保温隔热效果差、局部难以加热、进料液下流分布不均和精馏效果不佳的问题。

针对上述，为解决化工生产用板式精馏塔有保温隔热效果差、局部难以加热、进料液下流分布不均和精馏效果不佳的问题。为此，提出一种化工生产用板式精馏塔。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用板式精馏塔，解决了背景技术中化工生产用板式精馏塔有保温隔热效果差、局部难以加热、进料液下流分布不均和精馏效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用板式精馏塔，包括塔体、冷凝机构和再沸机构,所述冷凝机构安装在塔体的上端，再沸机构安装在塔体的一侧下端，所述塔体包括塔壳、保温板、出气口、第一回流口、一级塔板、液体进料管、二级塔板、第二回流口、加热板和残液出口，所述保温板安装在塔壳的内腔，出气口安装在塔壳的上端，第一回流口安装在塔壳一侧的上端，一级塔板安装在塔壳内壁的上端，液体进料管贯穿塔壳的一侧中部，二级塔板安装在塔壳内壁的下端，第二回流口安装在塔壳一侧的下端，加热板安装在塔壳底部的两侧，残液出口安装在塔壳的底端中部；

所述冷凝机构包括冷凝器主体、冷凝水入口、第一冷凝水出口和馏出液出口和控制阀，所述冷凝水入口安装在冷凝器主体一侧的上端，第一冷凝水出口安装在冷凝器主体一侧的下端，馏出液出口安装在冷凝器主体下端的一侧，控制阀的一端贯穿馏出液出口；

所述再沸机构包括再沸器主体、回流接管、蒸汽进口、第二冷凝水出口和残液回流入口管，回流接管安装在再沸器主体上端，蒸汽进口安装在再沸器主体一侧的上端，第二冷凝水出口安装在再沸器主体另一侧的下端，残液回流入口管安装在再沸器主体的下端。

进一步地，所述保温板的下端高于加热板的上端。

进一步地，所述液体进料管包括进料主管、第一密封螺纹槽、第一密封螺纹、喷液头、第一喷口、第二密封螺纹槽、第二密封螺纹、喷液副管和第二喷口，所述第一密封螺纹槽开设在进料主管的一侧，喷液头的一侧开设有第一密封螺纹，另一侧开设有第一喷口，进料主管的上端开设有第二密封螺纹槽，喷液副管的下端开设有第二密封螺纹，喷液副管的上端开设有第二喷口。

进一步地，所述第一密封螺纹槽与第一密封螺纹相匹配，第二密封螺纹槽与第二密封螺纹相匹配。

进一步地，所述液体进料管主体由不锈钢材质制成。

进一步地，所述加热板包括板体、加热管、温度调节器和导线，所述加热管安装在温度调节器的下端，并在温度调节器的内部，温度调节器的上端有板体内部的上端连接，导线贯穿板体与温度调节器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的化工生产用板式精馏塔，通过保温板的安装，保温板的下端高于加热板的上端，有部分精馏化合物需要一定温度才会达到最佳的精馏效果，保温板则可更好的维持内部的温度稳定，相反的不需要过高温度的化合物精馏时，保温板则可保证精馏塔内部不受外界高温的影响，大大提高装置的灵活性与实用性。

2、本实用新型提出的化工生产用板式精馏塔，在塔壳的底部安装加热板，与保温板结合，只加热重要部分，使得加热板利用率大大提升，进而降低生产成本。

3、本实用新型提出的化工生产用板式精馏塔，通过液头、喷液副管、第一喷口和第二喷口的安装，在精馏时，使得料液被均匀的喷洒或掉落到一级塔板与二级塔板的表面，最终使得气体与液体接触均匀，提高精馏效果。

4、本实用新型提出的化工生产用板式精馏塔，第一密封螺纹槽与第一密封螺纹相匹配，第二密封螺纹槽与第二密封螺纹相匹配，不仅方便拆卸清洗，而且对于无需喷淋料液的化合物可直接只使用进料主管，大大提高精馏塔的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的塔体平面结构示意图；

图3为本实用新型的冷凝机构与再沸机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的液体进料管立体结构示意图；

图5为本实用新型的加热板平面结构示意图。

图中：1、塔体；11、塔壳；12、保温板；13、出气口；14、第一回流口；15、一级塔板；16、液体进料管；161、进料主管；162、第一密封螺纹槽；163、第一密封螺纹；164、喷液头；165、第一喷口；166、第二密封螺纹槽；167、第二密封螺纹；168、喷液副管；169、第二喷口；17、二级塔板；18、第二回流口；19、加热板；191、板体；192、加热管；193、温度调节器；194、导线；1A、残液出口；2、冷凝机构；21、冷凝器主体；22、冷凝水入口；23、第一冷凝水出口；24、馏出液出口；25、控制阀；3、再沸机构；31、再沸器主体；32、回流接管；33、蒸汽进口；34、第二冷凝水出口；35、残液回流入口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工生产用板式精馏塔，包括塔体1、冷凝机构2和再沸机构3,冷凝机构2安装在塔体1的上端，再沸机构3安装在塔体1的一侧下端，塔体1包括塔壳11、保温板12、出气口13、第一回流口14、一级塔板15、液体进料管16、二级塔板17、第二回流口18、加热板19和残液出口1A，保温板12安装在塔壳11的内腔，有部分精馏化合物需要一定温度才会达到最佳的精馏效果，保温板12则可更好的维持内部的温度稳定，相反的不需要过高温度的化合物精馏时，保温板12则可保证精馏塔内部不受外界高温的影响，大大提高装置的灵活性与实用性，出气口13安装在塔壳11的上端，第一回流口14安装在塔壳11一侧的上端，一级塔板15安装在塔壳11内壁的上端，液体进料管16贯穿塔壳11的一侧中部，液体进料管16主体由不锈钢材质制成，不易被液体腐蚀，提高液体进料管16使用寿命液体，进料管16包括进料主管161、第一密封螺纹槽162、第一密封螺纹163、喷液头164、第一喷口165、第二密封螺纹槽166、第二密封螺纹167、喷液副管168和第二喷口169，第一密封螺纹槽162开设在进料主管161的一侧，喷液头164的一侧开设有第一密封螺纹163，另一侧开设有第一喷口165，进料主管161的上端开设有第二密封螺纹槽166，喷液副管168的下端开设有第二密封螺纹167，喷液副管168的上端开设有第二喷口169，通过液头164、喷液副管168、第一喷口165和第二喷口169的安装，在精馏时，使得料液被均匀的喷洒或掉落到一级塔板15与二级塔板17的表面，最终使得气体与液体接触均匀，提高精馏效果，第一密封螺纹槽162与第一密封螺纹163相匹配，第二密封螺纹槽166与第二密封螺纹167相匹配，不仅方便拆卸清洗，而且对于无需喷淋料液的化合物可直接只使用进料主管161，大大提高精馏塔的实用性，二级塔板17安装在塔壳11内壁的下端，一级塔板15与二级塔板17各设置一组，第二回流口18安装在塔壳11一侧的下端，加热板19安装在塔壳11底部的两侧，加热板19包括板体191、加热管192、温度调节器193和导线194，加热管192安装在温度调节器193的下端，并在温度调节器193的内部，温度调节器193的上端有板体191内部的上端连接，导线194贯穿板体191与温度调节器193连接，残液出口1A安装在塔壳11的底端中部；

冷凝机构2包括冷凝器主体21、冷凝水入口22、第一冷凝水出口23和馏出液出口24和控制阀25，冷凝水入口22安装在冷凝器主体21一侧的上端，第一冷凝水出口23安装在冷凝器主体21一侧的下端，馏出液出口24安装在冷凝器主体21下端的一侧，控制阀25的一端贯穿馏出液出口24；

再沸机构3包括再沸器主体31、回流接管32、蒸汽进口33、第二冷凝水出口34和残液回流入口管35，回流接管32安装在再沸器主体31上端，蒸汽进口33安装在再沸器主体31一侧的上端，第二冷凝水出口34安装在再沸器主体31另一侧的下端，残液回流入口管35安装在再沸器主体31的下端。

综上所述：本实用新型提出的一种化工生产用板式精馏塔，通过保温板12的安装，保温板12的下端高于加热板19的上端，有部分精馏化合物需要一定温度才会达到最佳的精馏效果，保温板12则可更好的维持内部的温度稳定，相反的不需要过高温度的化合物精馏时，保温板12则可保证精馏塔内部不受外界高温的影响，大大提高装置的灵活性与实用性，在塔壳11的底部安装加热板19，与保温板12结合，只加热重要部分，使得加热板19利用率大大提升，进而降低生产成本，液体进料管16主体由不锈钢材质制成，不易被液体腐蚀，提高液体进料管16使用寿命液体，通过液头164、喷液副管168、第一喷口165和第二喷口169的安装，在精馏时，使得料液被均匀的喷洒或掉落到一级塔板15与二级塔板17的表面，最终使得气体与液体接触均匀，提高精馏效果，第一密封螺纹槽162与第一密封螺纹163相匹配，第二密封螺纹槽166与第二密封螺纹167相匹配，不仅方便拆卸清洗，而且对于无需喷淋料液的化合物可直接只使用进料主管161，大大提高精馏塔的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用板式精馏塔，包括塔体（1）、冷凝机构（2）和再沸机构（3）,所述冷凝机构（2）安装在塔体（1）的上端，再沸机构（3）安装在塔体（1）的一侧下端，其特征在于：所述塔体（1）包括塔壳（11）、保温板（12）、出气口（13）、第一回流口（14）、一级塔板（15）、液体进料管（16）、二级塔板（17）、第二回流口（18）、加热板（19）和残液出口（1A），所述保温板（12）安装在塔壳（11）的内腔，出气口（13）安装在塔壳（11）的上端，第一回流口（14）安装在塔壳（11）一侧的上端，一级塔板（15）安装在塔壳（11）内壁的上端，液体进料管（16）贯穿塔壳（11）的一侧中部，二级塔板（17）安装在塔壳（11）内壁的下端，第二回流口（18）安装在塔壳（11）一侧的下端，加热板（19）安装在塔壳（11）底部的两侧，残液出口（1A）安装在塔壳（11）的底端中部；

所述冷凝机构（2）包括冷凝器主体（21）、冷凝水入口（22）、第一冷凝水出口（23）和馏出液出口（24）和控制阀（25），所述冷凝水入口（22）安装在冷凝器主体（21）一侧的上端，第一冷凝水出口（23）安装在冷凝器主体（21）一侧的下端，馏出液出口（24）安装在冷凝器主体（21）下端的一侧，控制阀（25）的一端贯穿馏出液出口（24）；

所述再沸机构（3）包括再沸器主体（31）、回流接管（32）、蒸汽进口（33）、第二冷凝水出口（34）和残液回流入口管（35），回流接管（32）安装在再沸器主体（31）上端，蒸汽进口（33）安装在再沸器主体（31）一侧的上端，第二冷凝水出口（34）安装在再沸器主体（31）另一侧的下端，残液回流入口管（35）安装在再沸器主体（31）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用板式精馏塔，其特征在于：所述保温板（12）的下端高于加热板（19）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用板式精馏塔，其特征在于：所述液体进料管（16）包括进料主管（161）、第一密封螺纹槽（162）、第一密封螺纹（163）、喷液头（164）、第一喷口（165）、第二密封螺纹槽（166）、第二密封螺纹（167）、喷液副管（168）和第二喷口（169），所述第一密封螺纹槽（162）开设在进料主管（161）的一侧，喷液头（164）的一侧开设有第一密封螺纹（163），另一侧开设有第一喷口（165），进料主管（161）的上端开设有第二密封螺纹槽（166），喷液副管（168）的下端开设有第二密封螺纹（167），喷液副管（168）的上端开设有第二喷口（169）。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用板式精馏塔，其特征在于：所述第一密封螺纹槽（162）与第一密封螺纹（163）相匹配，第二密封螺纹槽（166）与第二密封螺纹（167）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用板式精馏塔，其特征在于：所述液体进料管（16）主体由不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用板式精馏塔，其特征在于：所述加热板（19）包括板体（191）、加热管（192）、温度调节器（193）和导线（194），所述加热管（192）安装在温度调节器（193）的下端，并在温度调节器（193）的内部，温度调节器（193）的上端有板体（191）内部的上端连接，导线（194）贯穿板体（191）与温度调节器（193）连接。

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