CN210520091U

CN210520091U - 电子烟雾化芯及雾化器

Info

Publication number: CN210520091U
Application number: CN201921285504.7U
Authority: CN
Inventors: 刘建福; 钟科军; 郭小义; 黄炜; 尹新强; 易建华; 周永权
Original assignee: China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化芯及雾化器，其包括导油棉，所述导油棉至少包括位于两端的引导部和位于中部的抵接部，所述导油棉的抵接部经弹簧的端部抵接在超声波雾化片的上表面，所述抵接部的宽度大于所述引导部的宽度，且所述抵接部包覆所述弹簧的端部，使所述弹簧的端部完全位于所述抵接部内。本实用新型方便用户在组装时，将弹簧与超声波雾化片的接触端用导油棉的抵接部包住，从而避免弹簧外露与超声波雾化片接触而产生导油棉的抵接部被弹簧局部压住而导致的烧穿，以及超声波雾化片的保护层被弹簧磨破的现象。

Description

电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

现有超声波雾化器中，导油棉与弹簧接触的位置在组装时容易出现歪斜，致使弹簧与超声波雾化片表面直接接触。超声波雾化片在工作过程中，由于超声波雾化片高频振荡使超声波雾化片与导油棉有摩擦现象，当导油棉与弹簧接触位置歪斜时，被歪斜压住的导油棉局部更容易被磨损，且超声波雾化片由于被弹簧直接接触而致使其保护层磨损，从而影响超声波雾化片对烟油的雾化效果，以及影响导油棉和超声波雾化片的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种能提高导油棉和超声波雾化片寿命的电子烟雾化芯及雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子烟雾化芯，包括导油棉，所述导油棉至少包括位于两端的引导部和位于中部的抵接部，所述导油棉的抵接部经弹簧的端部抵接在超声波雾化片的上表面，所述抵接部的宽度大于所述引导部的宽度，且所述抵接部包覆所述弹簧的端部，使所述弹簧的端部完全位于所述抵接部内。

本实用新型导油棉的抵接部用于与超声波雾化片抵接接触，引导部用于与外套管的出油口连接而使烟油通过导油棉到达超声波雾化片，将抵接部的宽度设置为比引导部的宽度大，从而方便用户在组装时，弹簧与超声波雾化片的接触端能够被导油棉的抵接部包住，避免弹簧与超声波雾化片的接触端一部分与导油棉的抵接部抵接，另一部分直接抵压在超声波雾化片的保护层上，也就是避免超声波雾化片工作工程中释放的热量直接被弹簧吸收，而导致在弹簧处于高温的情况下将与抵接部接触的那部分导油棉的引导部烧穿或碳化变黑，以及与超声波雾化片接触的保护层也被磨破的现象。

进一步地，所述的电子烟雾化芯还包括相互套设的外套管和内套管，所述外套管上设置过油口，所述内套管的外周对应所述过油口设置导向槽，所述引导部设置于所述导向槽内，以防止导油棉的引导部起皱而影响烟油的导流效果。

进一步地，所述内套管的外周设置第一导向面，所述外套管的内腔设置第二导向面，所述内套管的第一导向面对应所述外套管的第二导向面设置，这样，通过第一、二导向面的配合，能保证导油棉与外套管的过油口快速对位。

进一步地，所述内套管的内腔上部设置第二固定孔，所述外套管的内腔上部安装固定环，且所述固定环的下端置于所述第二固定孔内，使所述固定环与所述内套管之间形成夹棉间隙，所述引导部的端部沿着所述导向槽延伸到所述夹棉间隙内被所述固定环挤压固定。

进一步地，所述内套管的内腔下部设置用于安装所述弹簧的第一固定孔，使弹簧能稳定安装于内套管与超声波雾化片之间。

基于同一实用新型构思，本实用新型提供了一种所述电子烟雾化芯的组装方法，其包括：

1）在外套管内安装超声波雾化片及电极组件；

2）将弹簧的一端抵持在内套管的第一固定孔内，弹簧的另一端抵压在导油棉的抵接部，且弹簧的端部完全被导油棉的抵接部包住，以避免弹簧露出抵接部而与超声波雾化片的表面直接接触；

3）导油棉的引导部沿内套管的导向槽延伸，并且引导部的端部向内套管的第二固定孔弯折；还可进一步通过人工筛选检查，提高良品率；

4）将固定环的下端插入第二固定孔内，使引导部的端部被固定环挤压固定在内套管的内壁，进而确定弹簧与抵接部的抵接位置；

5）固定环将导油棉固定在内套管后形成的整体，借助内套管的第一导向面与外套管的第二导向面的配合，插入到外套管内，使得外套管的过油口与导油棉的引导部连接，即可。

基于同一实用新型构思，本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，其包括油仓装置和所述的电子烟雾化芯，所述油仓装置内设置油仓，油仓上设置出油口，所述出油口与所述导油棉的引导部连接。

附图说明

图1为本实用新型电子烟雾化器的主剖视图。

图2为本实用新型油仓装置与雾化芯的分解结构剖视图。

图3为本实用新型电子烟雾化器的零部件分解图。

图4为本实用新型导油棉装配前后的状态图，其中a为原始状态图，b为装配后的状态图。

图5为本实用新型导油棉的封装流程示意图。

图中：1、吸嘴装置；11、吸嘴；12、进气口；

2、油仓装置；21、油仓壳体；22、油仓；23、油仓底座；221、出油口；

3、出气管；

4、雾化芯；41、雾化腔；42外套管；43、固定环；44、内套管；45、弹簧；46、超声波雾化片；47、电极组件； 48、导油棉；49、硅胶套；421、过油口；422、第二导向面；441、导向槽；442、第一导向面；443、第一固定孔；444、第二固定孔；481、引导部；482、抵接部；

5、密封套；

6、磁性件；

7、固定座。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1-图5所示，本实用新型电子烟雾化器实施例一包括相互连接的吸嘴装置1和油仓装置2，吸嘴装置1上设置吸嘴11和进气口12，油仓装置2的中部设置雾化芯4，雾化芯4内设置雾化腔41，出气管3的顶部与吸嘴11连接，出气管3的底部置入雾化腔41中，使雾化腔41、出气管3的内腔及吸嘴11相连接形成烟雾排出通道，且进气口12、出气管3的外周及雾化腔41相连接形成外部空气进入通道。

油仓装置2包括相互结合的油仓壳体21和油仓底座23，油仓壳体21和油仓底座23结合后在其内部形成油仓22，油仓22上朝向出气管3设置出油口221。

雾化芯4包括外套管42，外套管42的外周套设密封套5，外套管42与密封套5上分别设置与出油口221相对的过油口421。外套管42的内壁设置第二导向面422。外套管42的内腔从上至下依次设置固定环43、内套管44、弹簧45、超声波雾化片46及电极组件47。内套管44的外周对称设置导向槽441和与第二导向面422配合的第一导向面442。内套管44的内腔下部设置第一固定孔443，上部设置第二固定孔444，固定环43的下端伸入第二固定孔444内，使内套管44的内腔与固定环43的外周之间形成夹棉间隙。超声波雾化片46设置在硅胶套49上，第一固定孔442内设置弹簧45，弹簧45的下端将导油棉48抵顶在超声波雾化片46上。超声波雾化片46与内套管44之间形成雾化腔41。

如图4所示，导油棉48的两端至中间至少设有引导部481、抵接部482，且抵接部482的宽度大于引导部481的宽度，且抵接部482包覆弹簧45的端部，使弹簧45的端部完全位于抵接部482内，以避免弹簧45直接与超声波雾化片46接触。引导部481沿内套管44的导向槽441向上延伸，且引导部481的端部弯折进入夹棉间隙内，并被固定环43挤压固定在内套管44的内壁，使抵接部482与弹簧45的抵接位置保持定位。

如图5所示，本实用新型导油棉48的组装步骤为：

a、将弹簧45的一端抵持在内套管44的第一固定孔内，弹簧45的另一端抵压在导油棉48的抵接部，且弹簧的端部完全被导油棉的抵接部包住，以避免弹簧露出抵接部而与超声波雾化片的表面直接接触；

b、导油棉的引导部沿内套管的导向槽延伸，并且引导部的端部向内套管的第二固定孔弯折；还可进一步通过人工筛选检查，提高良品率；

c、将固定环43的下端插入第二固定孔内，使引导部的端部被固定环挤压固定在内套管的内壁，进而确定弹簧与抵接部的抵接位置；

d、固定环43将导油棉48固定在内套管44后形成的整体，借助内套管44的第一导向面442与外套管42的第二导向面422的配合，插入到外套管内，使得外套管的过油口与导油棉的引导部连接，即可。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims

1.一种电子烟雾化芯，包括导油棉（48），所述导油棉至少包括位于两端的引导部（481）和位于中部的抵接部（482），所述导油棉的抵接部经弹簧（45）的端部抵接在超声波雾化片（46）的上表面，其特征在于，所述抵接部的宽度大于所述引导部的宽度，且所述抵接部包覆所述弹簧的端部，使所述弹簧的端部完全位于所述抵接部内。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于还包括相互套设的外套管（42）和内套管（44），所述外套管上设置过油口（421），所述内套管的外周对应所述过油口设置导向槽（441），所述引导部设置于所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述内套管的外周设置第一导向面（442），所述外套管的内腔设置第二导向面（422），所述内套管的第一导向面对应所述外套管的第二导向面设置。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述内套管的内腔上部设置第二固定孔（444），所述外套管的内腔上部安装固定环（43），且所述固定环的下端置于所述第二固定孔内，使所述固定环与所述内套管之间形成夹棉间隙，所述引导部的端部沿着所述导向槽延伸到所述夹棉间隙内被所述固定环挤压固定。

5.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述内套管的内腔下部设置用于安装所述弹簧的第一固定孔（443）。

6.一种电子烟雾化器，其特征在于包括油仓装置和权利要求1－5中任一项所述的电子烟雾化芯，所述油仓装置内设置油仓，油仓上设置出油口，所述出油口与所述导油棉的引导部连接。